
1.چیلنجس:
تھوڑا سا معمولی ولٹیج ٹرانسفورمرز (VTs) جی آئی ایس معدات کے اندر عام طور پر زیادہ فریکوئنسی کے منیشنل نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے تین بنیادی درد کے نقطے پیدا ہوتے ہیں:
- پوٹنشل فیلیروں کی دیر سے شناخت: بند گیس کے داخلی ساخت (GIS) کی وجہ سے ابتدائی فیلٹ انڈیکیٹرز جیسے داخلی پارشل ڈسچارج (PD)، نقصانی SF6 گیس کی گاہکی کمی، اور غیر معمولی گرمی کی افزائش کو نظری طور پر یا معمولی طریقوں سے مشکل ہوتی ہے۔
- کم ردعمل کی کارکردگی: لمبے منیشنل نگہداشت کے دور (ہفتے/ماہ) کی وجہ سے ایسے ناگہانی فیلٹ جیسے عایقیت کی تباہی یا گیس کی لیک عام طور پر خبرداری کے بغیر ہوتے ہیں، جس سے منصوبہ بند بندش کی واقعات پیدا ہوتے ہیں۔
- زیادہ O&M کی لاگت: پیشگی ٹیسٹنگ اور روزمرہ کی نگہداشت میں قابل ذکر منڈی اور وسائل کا استعمال ہوتا ہے، جس میں اوور-مینٹیننس اور انڈر-مینٹیننس دونوں کی خطرات موجود ہوتی ہیں۔
2. حل: IoT-بنیاد پر پیشنگوی مینٹیننس سسٹم
ان چیلنجز کو حل کرنے کے لئے، یہ حل جی آئی ایس-VTs کے پورے لائف سائیکل کو کور کرنے والے ایک ذہین نگرانی نیٹ ورک کو قائم کرتا ہے:
(1) مکمل سینسنگ لیئر:
- دقت سے ڈپلومینٹ: کیلے VT نوڈز (مثال کے طور پر، بلند ولٹیج کنکشن، نیار سپیسرز، گیس کمپارٹمنٹ بدن) پر عالی دقت سینسرز کو انجام دیں یا لگائیں:
- پارشل ڈسچارج (PD) سینسرز: عالی فریکوئنسی CT یا Ultra-High-Frequency (UHF) سینسرز حقیقی وقت میں عایقیت کی تباہی کے سگنل کو شناسی کرتے ہیں۔
- گیس گاہکی اور موئسچر سینسرز: SF6 گیس کے دباؤ، گاہکی، اور موئسچر کی مقدار کو مستقل طور پر ٹریک کرتے ہیں۔
- گرمی کے سینسرز: کنکشن کے ساتھ ساتھ انجیلوں پر غیر معمولی گرمی کی افزائش کو نگرانی کرتے ہیں۔
- معتمد ٹرانسمیشن: سینسر ڈیٹا صنعتی گریڈ وائرلیس/فائل آپٹک نیٹ ورک کے ذریعے ڈیوائس میں محفوظ IoT گیٹ وے کے ذریعے حقیقی وقت میں کلاʊڈ مونیٹرنگ پلیٹ فارم پر منتقل ہوتا ہے، ڈیٹا کی ٹائملنیس اور کاملیت کو یقینی بناتا ہے۔
(2) AI-پاورڈ اینالیٹکس پلیٹ فارم:
- بگ ڈیٹا فیوجن: پلیٹ فارم حقیقی وقت میں مونیٹرنگ ڈیٹا کو متعدد جہتی معلومات کے ساتھ جوڑتی ہے جیسے تاریخی آپریشن/مینٹیننس ریکارڈز، مشابہ معدات کے فیلٹ ڈیٹابیس، اور ماحولی شرائط (لوڈ، گرمی)۔
- AI ڈائیگنوسٹک انجن:
- فیچر ایکسٹریکشن: خودکار طور پر PD پیٹرن (مثال کے طور پر، فلوٹنگ ڈسچارج، سرفاصل ڈسچارج)، گیس لیک ٹرینڈ کرویز، اور گرمی کی غیر معمولی کوریلیشن میپ کو شناسی کرتا ہے۔
- ڈیپ لرننگ پیشنگوی: LSTM اور رینڈم فاریسٹ جیسے الگورتھمز کو استعمال کرتے ہوئے فیلٹ پیشنگوی مڈلز کو بناتا ہے، جو کمپوننٹ کی صحت کی اشارات (HI) اور باقی ماندہ مفید زندگی (RUL) کو کمیٹیو طور پر جانچتا ہے۔
- دقت سے مقدمہ خبرداری: "اینسولیٹر سرفاصل ڈسچارج کی تباہی" یا "سیل رنگ کی عمر کی وجہ سے گیس مائیکرو-لیک" جیسے کلیدی فیلٹ کو کم از کم 7 دن پہلے پیشنگوی کرتا ہے، جس کی مقدمہ خبرداری کی درستگی کا تناسب 92% سے زیادہ ہوتا ہے۔
(3) ویژوالائزڈ O&M ڈیشبورڈ:
- پانورامک ویژوئلائزیشن: ملٹی لیول (جی آئی ایس معدات، بے، انفرادی VT) صحت کی حالت کا آؤٹ لوك، ایسیٹ ریکارڈز، حقیقی وقت کی معلومات، تاریخی ٹرینڈز، اور البم معلومات کی ایک سٹاپ مینجمنٹ کو سپورٹ کرتا ہے۔
- ذہین ورک آرڈر ڈسپیچ: ورننگ لیولز اور پیشنگوی کے نتائج (مثال کے طور پر، "فیز A VT: 3 دن کے اندر PD ری ٹیسٹنگ اور سیل انسبکشن کو سفارش کرتا ہے") کے بنیاد پر دقت سے مینٹیننس ورک آرڈرز کو جنریٹ اور ڈسپیچ کرتا ہے، وسائل کی تخصیص کو بہتر بناتا ہے۔
- زندگی کی جمع: خودکار طور پر فیلٹ اینالیسس رپورٹس بناتا ہے، مسلسل O&M کی علمی بنیاد کو بناتا ہے، اور مڈل کی بہتری کو ڈرائیو کرتا ہے۔
3. کلیدی فائدے
|
انڈیکیٹر
|
بہتری
|
حقیقی قیمت
|
|
معدات کی معیاریت
|
≥40% کم ناگہانی فیلٹ کی شرح
|
بڑی بندش کو روکتا ہے، گرڈ کی پسپرد کی ثابت قدمی کو یقینی بناتا ہے
|
|
O&M کارکردگی
|
35% کم ناگہانی ریپئر آرڈرز
|
سٹاف کو کلیدی علاقوں پر توجہ دینے کی اجازت دیتا ہے، کارکردگی کو گونا گونا کرتا ہے
|
|
O&M کی لاگت
|
≥25% کم کل O&M کی لاگت
|
غیر موثر نگہداشت اور اوور-مینٹیننس کو کم کرتا ہے، اسپیئر پارٹس کی سٹاک کو بہتر بناتا ہے
|
|
معدات کی دستیابی
|
≥99.9% سالانہ کل دستیابی
|
گرڈ کے عالی طاقت کی فراہمی کی معیاریت کے مقاصد کو سپورٹ کرتا ہے
|
|
فیصلہ سازی
|
ڈیٹا-ڈرائیوں کی دقت سے فیصلے
|
"سچیٹلڈ مینٹیننس" سے "دقت سے مینٹیننس" کو منتقل کرتا ہے، معدات کی عمر کو مدت دیتا ہے
|
4. مثال کی کیس
- 500kV ہاب سب اسٹیشن جی آئی ایس معدات کی کلसٹر: سسٹم کی ڈیپلومینٹ کے بعد، 3 پوٹنشل VT عایقیت کے فیلٹ (2 فلوٹنگ ڈسچارج، 1 گیس کمپارٹمنٹ سیل انومالی) کے لئے مقدمہ خبرداری کامیابی سے فراہم کی گئی، جس کی مقدمہ مدت 8-14 دن تھی، کمیشنیک خسارے کو روکا گیا۔ سالانہ مینٹیننس کی لاگت 28% کم ہو گئی، اور معدات کی مجبوری بندش کی فریکوئنسی صفر ہو گئی۔