மின்சார தொலைகூட்டுத் தொடர்பியலில் உயர் வோல்ட்டு இணைப்பு விலக்கிகளில் கோரோசன் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப பகுப்பாயம்

உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனங்கள் தொழில் விளம்பர மின்சார அமைப்புகளில் முக்கியமான பாதுகாப்பு சாதனங்களாகும். இவை பொதுவாக உள்ளூர் மற்றும் வெளியூர் வேலைவாய்களில் நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் நீண்ட நேரத்தில் பல காரணிகளால் சோர்வு ஏற்படுகின்றன. இந்த ஆய்வு இயற்கை சூழ்நிலைகள், உள்ளேயிலான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, மற்றும் பாதுகாப்பு தடுப்பு போட்டிகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனங்களுக்கான சோர்வு தடுப்பு தொழில்நுட்பங்களை பகிர்ந்து கொள்கின்றது, இதன் நோக்கம் தொடர்ச்சியான மற்றும் நம்பிக்கையான செயல்பாட்டை ஒத்து தொழில்களுக்கு ஆதரவு கொடுத்தல்.

1. ஆய்வு அடிப்படை

உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனங்கள் நிறுவன மின்சார அமைப்புகளில் முக்கியமான பாதுகாப்பு கூறுகளாக இருக்கின்றன. இவை பொதுவாக உள்ளூர் மற்றும் வெளியூர் சூழ்நிலைகளில் நிறுவப்படுகின்றன, எனவே நீண்ட நேரத்தில் பல சோர்வு காரணிகளுக்கு விலகாமல் உள்ளன. இந்த ஆய்வு இயற்கை சூழ்நிலை, உள்ளேயிலான கட்டமைப்பு, மற்றும் பாதுகாப்பு தடுப்பு போட்டிகள் ஆகிய மூன்று முக்கிய அம்சங்களை ஆய்ந்து செயல்பாட்டின் நம்பிக்கையை உயர்த்தும் மற்றும் தொடர்ச்சியான தொழில் செயல்பாட்டை ஆதரவு கொடுக்கும் வழிமுறைகளை வழங்குகின்றது.

உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனங்களை சோர்வு செய்யும் காரணிகள்

(1) இயற்கை சூழ்நிலைகள்
உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனங்கள் நியாயமான மின்சார செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் முக்கியமான பாதுகாப்பு கூறுகளாகும். இவை பொதுவாக இந்த மாதிரியான சூழ்நிலைகளில் நிறுவப்படுகின்றன:

• உயரம் ≤ 1,000 m

• சூறாவளி வெப்பநிலை –30 °C முதல் +40 °C வரை

• தினத்தின் சராசரி சூழ்நிலை அதிர்வீனம் ≤ 95% RH

பல தொழில் சூழ்நிலைகளில் உயர் சூறாவளி வெப்பநிலை வெளியூரில் உள்ள துறந்திருக்கும் சாதனங்கள் போக்குவரத்து செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும். இது மெத்தல் கூறுகள் போன்ற மெத்தல் உருசிய மற்றும் வாயு நீரின் இடையே மூடிய சோர்வு செயல்பாட்டை வேகமாக்குகின்றது. இது நேரம் நீங்க செயல்பாட்டின் அழிவை உருவாக்குகின்றது. நாள்முறையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும் பகுதிகளில், மெத்தல் உருப்பின் மேற்பரப்பில் நீர் தொடர்பு சோர்வை மேலும் அதிகப்படுத்துகின்றது.

இதுவும், கார்பன் சூட்டு அல்லது வேதியியல் செயல்பாடுகள் போன்ற தொழில் பகுதிகளில் மாசு விடுவிக்கும் பொருட்கள் (எ.கா., SO₂, NOₓ, குளோரைட்கள்) வாயு சோர்வை மேலும் அதிகப்படுத்துகின்றன. நிறுவனங்கள் அங்கீக்க சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் சரியான சோர்வு தடுப்பு போட்டிகளை தேர்ந்தெடுக்க அல்லது கூறுகளை சமீபத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

(2) கூறுகளின் கட்டமைப்பு காரணிகள்
உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனம் பொதுவாக அடிப்படை அமைப்பு, மின்சார கூறுகள், தடுப்பு கூறுகள், மற்றும் செயல்பாட்டு/போக்குவரத்து செயல்முறைகள் ஆகியவற்றை கொண்டிருக்கும். மோசமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது தவறான நிறுவல் தொடர்பு போன்ற பொருட்கள், தூசிகள், நீர், மற்றும் சோர்வு கூறுகள் அடிப்படை பகுதிகளில் அடிப்படை பகுதிகளில் அடிப்படை சோர்வை உருவாக்குகின்றன.

செயல்பாட்டின் போது, தொடர்பு பொருட்கள் - வெவ்வேறு மின்சார கூறுகளை இணைப்பதற்கான முக்கியமான இடைவெளிகள் - மிகவும் தாக்கமடைவது. தொடர்பு கூறுகள் போன்ற வெவ்வேறு மெத்தல்கள் (கோப்பர், அலுமினியம், மற்றும் இரும்பு) போக்குவரத்தின் கீழ் தொடர்பு இருக்கும்போது, கலவை சோர்வு (மின்வை வைதிய சோர்வு) ஏற்படுகின்றது. இது தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கின்றது, இடத்தில் வெப்பம் உருவாக்குகின்றது, மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறைகளின் அழிவை வேகமாக்குகின்றது.

எனவே, வாங்கும் மற்றும் போதிடும் போது, துறைமுக வேலையாளர்கள் அளவு மற்றும் மின்சார அளவுகளை துல்லியமாக சரிபார்க்க வேண்டும், கட்டமைப்பு திரள்தன்மையை மதிப்பிடும் தோராய செயல்பாடுகளை நடத்த வேண்டும், மற்றும் தோல்வியின்றி சோர்வு தடுப்பு வடிவமைப்புகளை முன்னுரிமை வைக்க வேண்டும்.

2. உயர் வோல்ட்டு துறந்திருக்கும் சாதனங்களுக்கான சோர்வு தடுப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

2.1 தடுப்பு போட்டியின் முறைகள்

தடுப்பு போட்டியின் தோல்வி மின்சார அமைப்புகளுக்கு மோசமான விபத்துகளை உருவாக்குகின்றது. நீண்ட கால இயற்கை சூழ்நிலைகளில் உள்ள பொர்ஸெலென் தடுப்பு போட்டிகள் சோர்வு மற்றும் பழுத்து அடிப்படையில் தோல்வியின்றி இருக்கலாம். இவை மின்சார மற்றும் போக்குவரத்து கூறுகளின் இடையே முக்கியமான மெகானிக்கல் ஆதரவு மற்றும் மின்தடுப்பு வழிமுறைகளை வழங்குகின்றன, எந்த முறையிலும் தோல்வியின்றி மோசமான விபத்துகளை உருவாக்குகின்றன.

உல்லேக சோர்வு தோற்றுக்கான முக்கியமான முறை உல்லேக சோர்வு தோற்று முறையாகும். உதாரணமாக, போஸ்ட்-வகை பொர்ஸெலென் தடுப்பு போட்டிகளில், மோசமான முறைகள் போலியம் வடிவில் 10–20 mm கீழே தோல்வியின்றி இருக்கலாம். போலியத்தின் மற்றும் அதிகாரம் வடிவில் உல்லேக சோர்வு தோற்று புலத்தை உபயோகிக்க வேண்டும் (≤5 mm விட்டம்). உல்லேக சோர்வு தோற்று புலத்தின் வளைவை தடுப்பு போட்டியின் வடிவத்திற்கு ஒத்து கொண்டு, போலியத்திற்கும் வடிவிற்கும் இடையே தூரத்தை அளவிட்டு, கிரீப்-வேவ் பரவல் தரவுகளை பகிர்ந்து கொள்வதன் மூலம், மெல்லிய விழிப்புகளை துல்லியமாக அறிந்து கொள்ள முடியும். காலை மாற்றங்கள் வானிலை வேலை மேலாண்மைகளை உபயோகித்து துறந்திருக்கும் சாதனங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2.2 அலுமினியம்-அடிப்படை முக்கிய கூறுகளின் மாற்றம்

துறந்திருக்கும் சாதனங்களின் உடல் பொதுவாக அலுமினியம், இரும்பு, மற்றும் கோப்பர் ஆகியவற்றை உபயோகிக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான சோர்வு தடுப்பு திறன்களை கொண்டிருக்கின்றன (பிரிவு 1 பார்க்கவும்). அலுமினியம் மிகவும் சிறந்த மெத்தல் சோர்வு தடுப்பு மற்றும் வெப்பதிறன்களை உருவாக்குகின்றது. சூறாவளி வெப்பநிலைகளில், இது தொடர்பு மூலம் மற்றும் தோற்று வெப்பத்தின் மூலம் மிகவும் தொடர்பு மூலம் ஒரு தடுப்பு மெத்தல் உருப்பை உருவாக்குகின்றது:

4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃

இந்த Al₂O₃ உருப்பு (தோல்வியின்றி 0.010–0.015 μm தடிப்பு) மேற்கூறிய மெத்தல் மற்றும் வெப்பதிறன்களிலிருந்து மின்சார மற்றும் வெப்ப சோர்வை தடுக்கும். மீதமிருந்த நீர் தோற்று திறனை ஹைட்ரோஃபோபிக் மேற்பரப்பு போட்டிகள் மூலம் குறைக்க முடியும்.

மின்சார செயல்பாட்டு அனுமதி இருக்கும் போது, முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகள் சோர்வு தோல்வியின் முதல் குறிகளில் மாற்ற வேண்டும். உயர் சல்லியும்/குளோரைட் விடுவிப்புகள் உள்ள சூழ்நிலைகளில் (எ.கா., மின்சார நிறுவனங்கள்), நீர் மற்றும் போட்டிகள் மூலம் பல காரணிகளால் சோர்வு ஏற்படுகின்றது, இது முக்கிய கூறுகளுக்கான மிகவும் சிறந்த பொருள் தேர்வுகளாக அலுமினியம்-கோப்பர் அல்லது அலுமினியம்-சிங்கு போன்ற உல்லேக கலவைகளை உபயோகிக்க வேண்டும்.

2.3 இரும்பு கூறுகளின் கலவை முறை

தானியாக போட்டிகள் மோசமான தொழில் மாசு பொருட்கள் போன்ற SO₂ மற்றும் குளோரைன் ஆகியவற்றிற்கு மோசமான பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை வழங்குவதில் முடியாது. இதனால், துறந்திருக்கும் சாதனங்களின் இரும்பு கூறுகளுக்கான முக்கிய சோர்வு தடுப்பு தொழில்நுட்பம் வெப்பமான கலவை அல்லது மின்கலவை முறையாகும்.

சிங்கானம் செலவுக்கு மதியமானது, நல்ல கதட்டிய (தர்பணிக்கும்) பாதுகாப்பு வழங்குகிறது, மற்றும் ஒரு தீர்வுமான உடைவு-நோய்த்துறையாக இருக்கும். கலவாண்டு செயல்முறை அமைப்பில் உள்ளது:

• போர்வரி தயாரிப்பு: துருக்கம் அல்லது போலிஷ் மூலம் துருக்கம் மற்றும் ரஸ்தை நீக்கல்.

• தைவின் நீக்கல்: NaOH மற்றும் Na₂CO₃ ஐ பயன்படுத்தி அல்காலை தோற்று மற்றும் தீவிர சூடான தண்ணீர் தோற்று.

• பிக்கலிங்: அமில தோற்றில் மூழ்கி, அதிக வலிமையான ஏட்சிங், பின்னர் தண்ணீர் தோற்று மற்றும் வறுதல்.

• எலக்ட்ரோப்லேடிங்: 25–35 °C வெப்பத்தில் நீutral பொத்தன குளோரைட்-அடிப்படையான சிங்கானம் பாதையை (பிரைட்னர்ஸ் மற்றும் ஸாஃப்ட்னர்ஸ் உடன்) பயன்படுத்தி, அழுத்த வாயு அலைவு உதவியுடன்; பிளேடிங் நேரம் ≤ 30 நிமிடங்கள்.

• பாஸ்ஸிவேஷன்: பிளேட்டிட்ட பகுதியை ~8–10 g/L சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் 200 g/L பொத்தன டைக்ரோமேட் உள்ள வாசல் வெப்பத்தில் மூழ்கி, தெரிவான குரோமேட் மாற்று போட்டிங் உருவாக்குதல்.

• இறுதி தோற்று மற்றும் வறுதல்: அல்ட்ராசோனிக்-ஆதாரமான தோற்று பின்னர் சூடான வாயு வறுதல்.

நேர்மாற்ற நிர்வகிப்புக்கு, தொழிலாளர்கள் பிரே-பெப்ரிகேட்டெட் பதில் கிடைகளை, டிரான்சிமிஷன் மற்றும் பொருளாதார மெகானிசம் உத்தரவில் மோலிப்டெனம் டைசல்பைட் (MoS₂)-அடிப்படையான லிப்ரிகன்ட்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டும், பேஸ் பெரிங்கள் லிப்ரிகேட், மற்றும் காந்த அமைப்புகளில் தொடர்பு தட்டைகளை மூடுதல்—இதனால் மேற்கொள்ளப்படும் நேர்மாற்ற தொடர்வண்டியில் தோற்று மற்றும் போதுமான கார்போரேஷன் எதிர்ப்பு உயர்த்தப்படும்.

3. முடிவு

மேல் வோல்ட்டிய தொடர்பு இல்லாதவை IEE-Business மின்சார அமைப்புகளில் தேவையானவை, மற்றும் தோற்று மற்றும் வேறு முக்கிய பொருளாதார பொருள்களின் நம்பிக்கையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. ஆனால், நீண்ட காலத்தில் கடும் இயற்கை சூழல்களில் மற்றும் அலோசிய அமைப்பு வடிவமைப்புகளில் அவை உடைவு-நோய்க்கு உள்ளடங்கியவை. இந்த பிரச்னைக்கு தீர்வு காட்ட, இந்த ஆய்வு உரை உடைவு-நோய் பாதுகாப்பு அளவுகளின் ஒரு முழுமையான விஶ்ளேசத்தை அளிக்கிறது—இது இலக்கிய உருவாக்கத்தை விளைவுகள், தொடர்பு பொருள் மாற்றம் (எ.கா., அல்யூமினியம் அல்லோய்ஸ்), மற்றும் கலவாண்டு போன்ற முன்னதிக இருத்தல் பாதுகாப்பு தொழில்களை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த ரீதியில் இந்த தொடர்வண்டிகள் முக்கிய தொழில் பயன்பாடுகளில் தோற்று, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு வாழ்க்கை காலத்தை உயர்த்துகிறது.