Բարձր լարման հանգույցներում կորոսիայի պաշտպանության տեխնոլոգիայի վերլուծություն

Բարձր լարման անջատիչները կրիտիկական կարևորություն ունեցող պաշտպանական սարքեր են արդյունաբերական էլեկտրական համակարգերում: Սովորաբար տեղադրվում են աշխատանքային տարածքներում ներքին և արտաքին միջավայրում, և երկարատև շահագործման ընթացքում ենթարկվում են կոռոզիայի՝ բազմաթիվ գործոնների ազդեցությամբ: Այս աշխատանքը վերլուծում է բարձր լարման անջատիչների համար կոռոզիայից պաշտպանման տեխնոլոգիաները՝ հիմնվելով բնական միջավայրի պայմանների, ներքին կառուցվածքային դիզայնի և պաշտպանիչ ծածկույթների վրա, որպես նպատակ ունենալ համապատասխան ձեռնարկությունների կայուն և վստահելի գործունեության աջակցում:

1. Ուսումնասիրության նախադրյալներ

Բարձր լարման անջատիչները ձեռնարկությունների էլեկտրական համակարգերում կարևոր պաշտպանական տարրեր են: Քանի որ սովորաբար տեղադրվում են ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին միջավայրում, ժամանակի ընթացքում շարունակական ենթարկվում են տարբեր կոռոզիայի առաջացման գործոնների: Այս աշխատանքը ուսումնասիրում է կոռոզիայից պաշտպանման տեխնիկաները՝ քննարկելով երեք հիմնական ասպեկտներ՝ բնական միջավայր, ներքին կառուցվածք և պաշտպանիչ ծածկույթներ՝ սարքավորումների վստահելիությունը բարձրացնելու և արդյունաբերական կայուն գործունեությունների աջակցման համար գործնական ուղեցույց տրամադրելով:

Բարձր լարման անջատիչների վրա ազդող կոռոզիայի գործոններ

(1) Բնական միջավայրի գործոններ
Քանի որ բարձր լարման անջատիչները կարևոր դեր են խաղում էլեկտրական համակարգերի կայուն աշխատանքն ապահովելու գործում, դրանք բարձր պահանջներ են ներկայացնում միջավայրի նկատմամբ: Դրանք սովորաբար տեղադրվում են հետևյալ պայմաններում.

• Ծովի մակարդակից բարձրություն ≤ 1000 մ

• Շրջապատող միջավայրի ջերմաստիճանը՝ –30 °C-ից +40 °C

• Օրվա ընթացքում հարաբերական խոնավությունը ≤ 95% RH

Շատ արդյունաբերական պայմաններում, որտեղ բարձր է շրջապատող միջավայրի ջերմաստիճանը, անջատիչները հաճախ տեղադրվում են արտաքին միջավայրում: Քանի որ անջատիչների մեծամասնությունը մետաղական մասերից է, բարձր խոնավության և ջերմաստիճանի երկարատև ազդեցությամբ արագանում է մետաղական մակերեսների և մթնոլորտային խոնավության միջև օքսիդացման ռեակցիան: Սա ժամանակի ընթացքում նպաստում է կարողությունների նվազմանը: Օրվա ընթացքում մեծ ջերմաստիճանային տատանումներ ունեցող շրջաններում մետաղական մակերեսներին կոնդենսացիան զգալիորեն խորացնում է կոռոզիան:

Ավելին, արդյունաբերական շրջաններում, որտեղ ածխի այրումը կամ քիմիական մշակումը արտանետում է աղտոտիչներ (օրինակ՝ SO₂, NOₓ, քլորիդներ), մթնոլորտային աղտոտվածությունը խորացնում է մետաղական կառուցվածքների կոռոզիան: Ձեռնարկությունները պետք է ըստ տեղական միջավայրային պայմանների ընտրեն համապատասխան հակակոռոզիայի ծածկույթներ կամ կատարեն մասերի ժամանակին փոխարինում:

(2) Կոմպոնենտների կառուցվածքային գործոններ
Բարձր լարման անջատիչը սովորաբար բաղկացած է հիմքի հավաքածուից, հաղորդիչ մասերից, մեկուսիչ մասերից և աշխատանքային/հաղորդակից մեխանիզմներից: Վատ կառուցվածքային նախագիծը կամ անհամապատասխան տեղադրումը կարող է ստեղծել բացեր կամ մեռած գոտիներ, որտեղ կուտակվում են փոշին, խոնավությունը և կոռոզիայի առաջացման մասնիկները՝ վերջնականապես առաջացնելով ժանգ կարևոր հատվածներում:

Գործարկման ընթացքում հպման սալիկները՝ որպես տարբեր հաղորդիչ տարրերի միջև հիմնական միացման միջանցքներ, հատկապես խոցելի են: Երբ տարբեր մետաղներ, ինչպիսիք են պղինձը, ալյումինը և պողպատը, հպվում են բեռի տակ, առաջանում է գալվանական (էլեկտրոքիմիական) կոռոզիա: Սա մեծացնում է հպման դիմադրությունը, առաջացնում է տեղական տաքացում և արագացնում է հաղորդակցման և աշխատանքային մեխանիզմների վատթարացումը:

Ուստի ձեռք բերման և սպասարկման ընթացքում անձնակազմը պետք է ճշգրիտ ստուգի չափանիշներն ու էլեկտրական պարամետրերը, կատարի փորձարկումներ կառուցվածքային ամբողջականությունը գնահատելու համար և առաջնահերթություն տա ամուր, կոռոզիայի դիմաց դիմացկուն կառուցվածք ունեցող անջատիչներին:

2. Բարձր լարման անջատիչների համար կոռոզիայից պաշտպանման ռազմավարություններ

2.1 Մեկուսիչի ճեղքերի հայտնաբերում

Մեկուսիչի կոտրվելը էլեկտրական համակարգերի համար ծանր վտանգ է ներկայացնում: Երկարատև միջավայրային լարվածության տակ գտնվող կերամիկական մեկուսիչները կարող են ենթարկվել կոռոզիայի և ավարտական մաշվածության: Քանի որ դրանք կարևոր մեխանիկական հենարան են և էլեկտրական մեկուսացում ապահովում հաղորդիչ և հաղորդակից մասերի միջև, ցանկացած ճեղք կարող է առաջացնել կարճ միացում, էլեկտրականության կորուստ կամ նույնիսկ անվտանգության վտանգներ:

ՈՒլտրաձայնային փորձարկումը լայնորեն օգտագործվող մեթոդ է մեկուսիչների սխալները հայտնաբերելու համար: Օրինակ՝ սյունակային կերամիկական մեկուսիչներում ճեղքերը հաճախ առաջանում են մոխրագույն երկաթի ֆլանցից 10–20 մմ ներքև: Տեսչական անձինք պետք է օգտագործեն ուլտրաձայնային զննողական սենսորներ (≤5 մմ տրամագծով) ֆլանցի և հարակից գլանաձև մակերեսների վրա՝ սենսորի կորությունը համապատասխանեցնելով մեկուսիչի պրոֆիլին: Թեք սենսորների K-արժեքների համադրումը ֆլանցից մինչև գլանի հեռավորության չափումների հետ և սահող ալիքի տարածման տվյալների վերլուծությունը թույլ է տալիս ճշգրիտ նույնականացնել միկրոճեղքերը: Վաղ հայտնաբերումը թույլ է տալիս ժամանակին փոխարինել օդային աշխատանքային հարթակների միջոցով՝ ապահովելով անջատիչի անխափան աշխատանքը:

2.2 Ալյումինի հիմքով հիմնական մասերի փոխարինում

Ծինկը արդյունավետ է, պատրաստում է լավ կաթոդային (կուսակցական) պաշտպանություն և ձևավորում է կարգավիճակ կորոսիայի դիմադրող շերտ։ Գալվանիզացիայի գործընթացը ներառում է.

• Մակերեւույթի պատրաստում. AsyncStorage կամ փոխարանալու համար կարող եք օգտագործել այլ տվյալների պահպանման մե커նիզմ։

• Լուսաբանում. Alkaline կլենինգ օգտագործելով NaOH և Na₂CO₃, հետո լավ ջրային լողալու հետ հաջորդող ջերմ ջուրով լողալու։

• Անկար. Ներմուծում թթայական լուծույթում համար ուժեղ ետչինգ, ապա ջրային լողալու և հաշտացում։

• Էլեկտրալար. Օգտագործելով նեյտրալ կլորիդայի կաթնային լուծույթ (պարունակում է լուսային և առանց կարգավիճակ), 25–35 °C ջերմությամբ, սեղմված այրանի հետ շարժում, գործընթացի տևողությունը ≤ 30 րոպե։

• Պասիվացում. Ներմուծում գործվածքը սենյակային ջերմության լուծույթում մոտ 8–10 g/L սուլֆուրայի ացիդի և 200 g/L կալիում դիխրոմատի հետ կարգավիճակ քրոմատային փոխակերպման շերտ ձևավորելու համար։

• Վերջնական լողալու և հաշտացում. Ուլտրասոնիկ օգնությամբ լողալու հետ հաջորդող ջերմ այրանով հաշտացում։

Հաջորդական ծառայության համար տեխնիկականները պետք է օգտագործեն պատրաստ կիրառական համալիրներ, կիրառեն մոլիբդեն դիսուլֆիդ (MoS₂)-ի հիմնական լուբրանտներ փոխանցման և գործարկման մեխանիզմներին, լուբրանտներ հիմքում գտնվող բեռնավորման համար, և կապեն կոնտակտային պարանները հոսանքային համալիրներում՝ հետևաբար բարելավելով ընդհանուր կորոսիայի դիմադրողությունը սովորական նայանքի և կարևորության միջոցով։

3. Ամփոփում

Բարձր լարվածության դիսկոննեկտորները անկարիական են էլեկտրաէներգետիկ համակարգերում, պարամոն են ապահովելու իզոլատորների և այլ կարևոր կոմպոնենտների հավասարակշռությունը։ Սակայն երկար ժամկետով խաdddddd նայանքի և սովորական կառուցվածքային նախագծման համար դրանք հարակից են կորոսիային։ Այս հարցի լուծման համար այս հոդվածը ներկայացնում է կորոսիայի դիմադրող միջոցների լրիվ վերլուծությունը՝ ներառյալ իզոլատորների կորուստների հայտնաբերումը, սراتيجական նյութերի փոխարինումը (օրինակ, ալյումինի ալոյիները) և առաջադրված մետաղների պաշտպանության տեխնիկաները, ինչպես գալվանիզացիա։ Այս ստրատեգիաները համառոտ բարելավում են բարձր լարվածության դիսկոննեկտորների կարգավիճակը, անվտանգությունը և գործարկման ժամկետը դարձնելով դրանք ավելի արդյունավետ դժվարագույն ինդուստրական կիրառություններում։