उच्च वोल्टेज डिस्कनेक्टरहरूमा रसायनिक प्रतिरक्षा प्रविधिको विश्लेषण

उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टरहरू औद्योगिक विद्युत प्रणालीहरूमा महत्त्वपूर्ण सुरक्षा उपकरणहरू हुन्। यी डिसकनेक्टरहरू सामान्यतया कार्यस्थलमा आंतरिक र बाहिरी दुवै इन्स्टाल गरिन्छन् र लामो अवधिको प्रचालनदेखि बढी फैक्टरहरूबाट भ्रष्ट हुन सक्छन्। यो लेख नैसर्गिक वातावरणीय स्थितिहरू, आंतरिक संरचनात्मक डिझाइन, र सुरक्षात्मक कोटिङ रणनीतिहरू आधारमा उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टरहरूको लागि भ्रष्टहरू सुरक्षा प्रविधिहरू विश्लेषण गर्दछ, यसको उद्देश्य योग्य उद्यमहरूको स्थिर र विश्वसनीय प्रचालन समर्थन गर्ने हो।

1. अनुसन्धानको प्रशस्ताप

उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टरहरू उद्यम विद्युत प्रणालीहरूमा महत्त्वपूर्ण सुरक्षा घटकहरू हुन्। यी डिसकनेक्टरहरू सामान्यतया आंतरिक र बाहिरी दुवै वातावरणमा इन्स्टाल गरिन्छन्, जसले लामो अवधिको भित्र विभिन्न भ्रष्टकारी एजेन्टहरूको लगातार संपर्कमा राख्छ। यो लेख तीन महत्त्वपूर्ण पक्षहरू: नैसर्गिक वातावरण, आंतरिक निर्माण, र सुरक्षात्मक कोटिङ अध्ययन गर्दै भ्रष्टहरू सुरक्षा प्रविधिहरू अनुसन्धान गर्दछ—यसले उपकरणको विश्वसनीयता बढाउन र स्थिर औद्योगिक प्रचालन समर्थन गर्ने व्यावहारिक निर्देशन उपलब्ध गराउँछ।

उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टरहरूलाई प्रभाव दिँदै भ्रष्टकारी फैक्टरहरू

(1) नैसर्गिक वातावरणीय फैक्टरहरू
स्थिर विद्युत प्रणाली प्रचालन सुनिश्चित गर्न उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टरहरूको महत्त्वपूर्ण भूमिका थिए, यी डिसकनेक्टरहरूको लागि वातावरणीय आवश्यकताहरू विशेष छन्। यी डिसकनेक्टरहरू सामान्यतया यस्तो स्थानमा इन्स्टाल गरिन्छ:

• उच्चता ≤ 1,000 मिटर

• पर्यावरणीय तापमान -30 °C देखि +40 °C सम्म

• दैनिक औसत सापेक्षित आर्द्रता ≤ 95% RH

अधिकांश औद्योगिक सेटिङहरूमा उच्च पर्यावरणीय तापमान छ, यहाँ डिसकनेक्टरहरू सामान्यतया बाहिरी ठाउँमा राखिन्छ। यद्यपि डिसकनेक्टरको अधिकांश घटकहरू धातुको हुन्छन्, लामो समयसम्म उच्च आर्द्रता र तापमानको संपर्कमा रहने ले धातु सतह र वातावरणीय आर्द्रतामध्ये ऑक्सीकरण अभिक्रियालाई तेज गर्छ, यसले समय बीत्दै उत्पादन गुणस्तरको गिरावट ल्याउँछ। दिनको तापमानमा ठूलो फरक छन् भने धातु सतहमा अवसर्जन भ्रष्टको लागि बढी विकास गर्छ।

इसको उपरान्त, कोयला ज्वलन वा रासायनिक प्रक्रियाहरू जसले SO₂, NOₓ, क्लोराइड जस्ता प्रदूषकहरू (e.g., SO₂, NOₓ, chlorides) छोड्छ, वातावरणीय प्रदूषण धातु संरचनामा भ्रष्टको लागि बढी विकास गर्छ। उद्यमहरूले योग्य भ्रष्टहरू सुरक्षात्मक कोटिङ चयन गर्नु वा समयमै घटकहरूको प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छ, यसले नैसर्गिक वातावरणीय स्थितिहरू आधारमा निर्धारण गरिन्छ।

(2) घटक संरचनात्मक फैक्टरहरू
एक उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टर सामान्यतया एक आधार संरचना, चालक घटकहरू, अविद्युत घटकहरू, र प्रचालन/संचार तंत्रहरू भित्र गठित हुन्छ। खराब संरचनात्मक डिझाइन वा गलत इन्स्टालेशन धूल, आर्द्रता, र भ्रष्टकारी कणहरूको जम्मा गर्ने रिक्त स्थान वा मृत क्षेत्रहरू बनाउँछ, यसले अन्ततः महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा रस्तो बनाउँछ।

प्रचालन देखि, संपर्क प्लेटहरू—विभिन्न चालक घटकहरूलाई जोड्ने महत्त्वपूर्ण इन्टरफेसहरू—विशेष रूपमा खतरामा छन्। जब तुलनात्मक धातुहरू जस्तै तामा, एल्युमिनियम, र इस्पात भार अन्तर्गत संपर्कमा रहने भएको गल्वानिक (विद्युत-रासायनिक) भ्रष्टको लागि विकास गर्छ। यसले संपर्क प्रतिरोध बढाउँछ, स्थानीय तापन उत्पन्न गर्छ, र संचार र प्रचालन तंत्रहरूको अपक्षय तेज गर्छ।

त्यसैले, खरिद र रखरखामा दौरान, कर्मचारीहरूले आयाम र विद्युत पैरामिटरहरूको योग्यता यथार्थ रूपमा याचना गर्नुपर्छ, संरचनात्मक योग्यता आकलन गर्न ट्रायल चलाउनुपर्छ, र ठोस, भ्रष्टहरू सुरक्षित डिझाइन भएका डिसकनेक्टरहरूको प्राथमिकता दिनुपर्छ।

2. उच्च वोल्टेज डिसकनेक्टरहरूको लागि भ्रष्टहरू सुरक्षा रणनीतिहरू

2.1 इन्सुलेटर फ्रैक्चर डिटेक्सन

इन्सुलेटरको विफलता विद्युत प्रणालीहरूमा गम्भीर जोखिम ल्याउँछ। लामो अवधिको वातावरणीय दबावमा रहेका चिनी इन्सुलेटरहरू भ्रष्ट र पुरानो हुन सक्छन्। यी इन्सुलेटरहरू चालक र संचार घटकहरू बीच महत्त्वपूर्ण यान्त्रिक सहायता र विद्युत विच्छेद प्रदान गर्छन्, यसैले कुनै पनि फ्रैक्चर छोटी र विद्युत निरोध, विद्युत निरोध, वा योग्यता खतरा ल्याउँछ।

उल्ट्रासोनिक टेस्टिङ इन्सुलेटर दोषहरू खोज्ने व्यापक रूपमा स्वीकृत प्रक्रिया हो। उदाहरणका लागि, पोस्ट-टाइप चिनी इन्सुलेटरहरूमा, फ्रैक्चर सामान्यतया लोहाको फ्लेंजको तल 10–20 मिमी निम्न भएको छ। इन्स्पेक्टरहरूले फ्लेंज र आसन्न बेलनाकार सतहहरूमा उल्ट्रासोनिक प्रोब (≤5 मिमी व्यास) प्रयोग गर्नुपर्छ, प्रोबको वक्रता इन्सुलेटरको प्रोफाइलमा मिलाउनुपर्छ। K-मान टिल्ट प्रोबहरूको संयोजन र फ्लेंज-बेलन दूरीको मापन र क्रीप-वेव प्रसारण डाटाको विश्लेषण गर्दै माइक्रो-क्रैकहरू यथार्थ रूपमा पहिचान गर्न सकिन्छ। शुरुआती पहिचान टाइमली प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, यसले अवाकाशीय काम प्लेटफार्महरूको मार्फत डिसकनेक्टरको बिन बाधा प्रचालन सुनिश्चित गर्छ।

2.2 एल्युमिनियम-आधारित मुख्य घटकहरूको प्रतिस्थापन

डिसकनेक्टर शरीरको लागि सामान्य सामग्रीहरू एल्युमिनियम, इस्पात, र तामा छन्, प्रत्येकमा भिन्न भ्रष्टहरू सुरक्षा गुणहरू छन् (टेबल 1 देख्नुहोस्)। एल्युमिनियम उत्कृष्ट ऑक्सीकरण र ऊष्मीय स्थिरता देखाउँछ। आवासीय तापमानमा, यसले निम्न अभिक्रियाले घना, स्व-पासिवेटिंग ऑक्साइड लेयर बनाउँछ:

4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃

यो Al₂O₃ फिल्म (सामान्यतया 0.010–0.015 μm मोटो) अत्यधिक प्रभावी रूपमा निचलो धातुलाई वातावरणीय र ऊष्मीय भ्रष्टहरूबाट सुरक्षित गर्छ। यसमा बाँकी रहेको आर्द्रता संवेदनशीलता हाइड्रोफोबिक सतह कोटिङ द्वारा रोकिन सकिन्छ।

जहाँ विद्युत प्रदर्शन स्वीकार्य छ, मुख्य संरचनात्मक घटकहरूले रस्तोको शुरुआती चिह्न देखेपछि प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। उच्च सल्फर/क्लोराइड उत्सर्जन (उदाहरणका लागि, विद्युत संयन्त्र) वातावरणमा, आर्द्रता र फ्ल्यु ग्यासहरूको बीच बहु-फैक्टर भ्रष्टको लागि एल्युमिनियम-कोपर वा एल्युमिनियम-जिन्क जस्ता उन्नत मिश्रित धातुहरूलाई गैर-सामान्य घटकहरूको लागि उत्तम सामग्री चयन गर्नुपर्छ।

2.3 इस्पात घटकहरूको गल्वानाइजिङ

पारम्परिक पेन्ट कोटिङहरू SO₂ र क्लोरीन जस्ता आक्रामी औद्योगिक प्रदूषकहरूको लागि पर्याप्त सुरक्षा प्रदान गर्दैन। त्यसैले, डिसकनेक्टरहरूको इस्पात घटकहरूको लागि होट-डिप वा इलेक्ट्रो-गल्वानाइजिङ प्राथमिक भ्रष्टहरू नियन्त्रण प्रविधि हो।

जस्ता लागात-प्रभावी हो, यो उत्कृष्ट कैथोडिक (बलिदानी) सुरक्षा प्रदान गर्छ र स्थायी रूपमा जीवनाधिकारी लेप बनाउँछ। गैल्वनाइझिङ फ्रामफर्ड योग्य छ:

• सतह तयारी: बुर्स र रस्ताभाँटी निकाल्न लागि ग्राइंडिङ वा पोलिशिङ गर्नुहोस्।

• डिग्रीसिङ: NaOH र Na₂CO₃ प्रयोग गर्दा अक्षारीय सफाई, त्यसपछि ठूलो उष्ण जल धुवाउने।

• पिकलिङ: अम्लीय घोलमा डुबाउने लागि मजबूत एचिङ, त्यसपछि जल धुवाउने र सुखाउने।

• इलेक्ट्रोप्लेटिङ: २५–३५ °सेल्सियसमा तटस्थ क्लोराइड-आधारित जस्ता बाथ (ब्राइटनर्स र सॉफ्टनर्स सहित) प्रयोग गर्ने, संपीडित हवा अगिटेशन द्वारा सहायता गरिने; प्लेटिङ अवधि ≤ ३० मिनेट।

• पासिवेसन: टिप्पणीकृत भागलाई ~८–१० ग्राम/लिटर सल्फ्युरिक अम्ल र २०० ग्राम/लिटर पोटेसियम डाइक्रोमेट युक्त तापमानमा घोलमा डुबाउने र घना क्रोमेट रुपान्तरण लेप बनाउने।

• अन्तिम सफाई र सुखाउन: अल्ट्रासोनिक सहायता गरिने धुवाउने र गर्म हवा सुखाउने।

निरन्तर रक्षणावरणका लागि, तकनीशियनहरूले पहिले निर्मित अतिरिक्त सेट उपयोग गर्नुहुनुपर्छ, ट्रान्समिशन र संचालन मेकनिझममा मोलिब्डेन डाइसल्फाइड (MoS₂)-आधारित ल्युब्रिकेन्ट लगाउनुहुनुपर्छ, आधार बेयरिङहरूलाई ल्युब्रिकेट गर्नुहुनुपर्छ, र संचार फाटकलाई चालक व्यवस्थाहरूमा बन्द गर्नुहुनुपर्छ—यसरी नियमित जाँच र सुरक्षा द्वारा समग्र रूपमा जीवनाधिकारी रोधक्षमता बढाइने।

३. निष्कर्ष

उच्च वोल्टेज डिस्कनेक्टरहरू पावर उद्योगको विद्युत प्रणालीमा अनिवार्य हुन्छन्, जसले इन्सुलेटरहरू र अन्य महत्वपूर्ण घटकहरूको विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित गर्छ। तर, लामो समयसम्म रूखेलो प्राकृतिक वातावरण र अनुकूल नहुने संरचनात्मक डिझाइनले यसलाई जीवनाधिकारीको लागि खोज्ने गर्छ। यस समस्यालाई समाधान गर्न, यो पेपर जीवनाधिकारी सुरक्षा उपायहरूको व्यापक विश्लेषण प्रस्तुत गर्छ—यसमा इन्सुलेटर फ्रैक्चर डिटेक्शन, रणनीतिक सामग्री प्रतिस्थापन (जस्तै, अल्युमिनियम अल्योय), र गैल्वनाइझिङ जस्ता उन्नत धातु सुरक्षा तकनीकहरू समावेश छन्। यी रणनीतिहरू सम्मिलित रूपमा उच्च वोल्टेज डिस्कनेक्टरहरूको दीर्घायु, सुरक्षा, र कार्यकारी जीवनकाललाई आवश्यक औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा बढाउने।