Yüksək voltajlı ayırıcılar-da korroziya qoruma texnologiyasının təhlili

Yüksək voltajlı kəsici cihazlar, endüstriyel elektrik sistemlərində mühüm korunma cihazlarıdır. Adətən iş yerlərində daxili və xarici qurulurlar və uzun müddət işlədildikdə bir çox faktordan zəhərələnə bilərlər. Bu makalə, təbii mühit şəraitinə, daxili struktura dizaynına və himiyanın mühitə qarşı korunma strategiyalarına əsaslanaraq, yüksək voltajlı kəsici cihazlar üçün zəhərələnmənin qorunması texnologiyalarını analiz edir, buna görə də ilgili təşkilatların stabiil və etibarlı işləməsinə dəstək olmağı hədəfləyir.

1. Tədqiqat Arxası

Yüksək voltajlı kəsici cihazlar, təşkilatların elektrik sistemlərində mühüm qorunma komponentləridir. Onların tipik olaraq daxili və xarici mühitlərdə quraşdırılması səbəbindən, zamanla müxtəlif zəhərələnən maddələrə maruz qalırlar. Bu makalə, təbii mühit, daxili quruluş və himiyanın mühitə qarşı korunması üsulları üçün üç əsas aspekti nəzərə alaraq, zəhərələnmə qorunması texnologiyalarını araşdırır—bu, təchizatın etibarlılığını artırmağa və dayanıqlı endüstriyel əməliyyatlara dəstək olmağa imkan verir.

Yüksək Voltajlı Kəsici Cihazları Zəhərələnən Faktorlar

(1) Təbii Mühit Faktorları
Stabil elektrik sistemi işləməsini təmin etməkdə mühüm rol oynadıkları səbəbindən, yüksək voltajlı kəsici cihazları qıdırıcı mühit tələblərinə malikdir. Onlar adətən aşağıdakı şərtlərdə quraşdırılır:

• İrtifa ≤ 1,000 m

• Mühit temperaturu -30 °C-dən +40 °C-ə qədər

• Gündəlik orta rəlativ rütubəti ≤ 95% RH

Böyük mühit temperaturunda olan bir çox endüstriy mühitlərdə, kəsici cihazlar adətən xaricə quraşdırılır. Çoğunluğu metalik olan kəsici cihaz komponentləri, uzun müddət yüksək rütubət və temperaturda qalınca, metal səthlər və atmosfer rütubəti arasında oksidasiya reaksiyalarının sürətini artırır. Bu, zamanla performansın azalmasına səbəb olur. Diurnal temperatur fərqinin böyük olduğu bölgələrdə, metal səthlərdə kondensasiya zəhərələnməni ciddi şəkildə artıra bilər.

Həmçinin, kömür yanma və kimya işləməsi SO₂, NOₓ, kloridlər kimi zəhərələnən maddələr buraxan endüstriy sahələrdə, atmosfer zəhərələnməsi metalik strukturların zəhərələnməsini artıra bilər. Təşkilatlar, yerli mühit şəraitinə əsasən uyğun anti-zəhərələnən himiyanın seçilməsini və ya məlumatların zamanında deyişilməsini planlaşdırmalıdır.

(2) Komponent Struktur Faktorları
Yüksək voltajlı kəsici cihaz genelliklə bazalı montaj, idarəetmə hissələri, izolyator komponentləri və idarəetmə/çevirici mekanizmlərə ibarətdir. Yoxsa yoxsa quraşdırma, toz, rütubət və zəhərələnən partiklaların birikməsinə səbəb olan boşluqlar və ölü zonalar yaratmağa bilər—bu, sonradan mühim sahələrdə rüstdən qorunmağa səbəb olur.

İşləmə zamanı, fərqli idarəetmə elementlərini birləşdirən mühim interfeyslər olan kontakt plakaları xüsusi zəifdir. Müxtəlif metaller (məsələn, mis, allüminium və demir) yük altında toxunanda, galvanik (elektrokimyəvi) zəhərələnmə baş verir. Bu, kontakt məhdudlaşmasını artırır, lokal istiləyə səbəb olur və çevirici və idarəetmə mekanizmlərinin təzyiqini artıra bilər.

Bu səbəbdən, alış və inkişaf zamanı, ştat personel ölçüləri və elektrik parametrlerini dəqiqliklə yoxlamaq, struktur inteqrasiyasını qiymətləndirmək və qalın, zəhərələnməyə qarşı dayanıklı dizayna malik kəsici cihazları üstünlük verməlidir.

2. Yüksək Voltajlı Kəsici Cihazlar üçün Zəhərələnmə Qorunması Strategiyaları

2.1 Izolyator Parçalanmasının Aşkarlanması

Izolyator parçalanması, elektrik sistemləri üçün ciddi risklər yaradır. Uzun müddət mühit stressinə maruz qalan farfor izolyatorları, zəhərələnmə və yaşlanma çəkə bilər. Onlar, idarəetmə və transmisyon hissəleri arasında mühim mexaniki dəstək və elektrik izolyasyiya təmin edir, bu səbəbdən hər hansı bir parçalanma, qısa devr, elektrik kesilməsi və hətta təhlükələrə səbəb olabilir.

Ultradənəl testləmə, izolyator defektinin aşkarlanması üçün geniş yayılmış bir üsuldur. Məsələn, post tipi farfor izolyatorlarında, parçalanma adətən dökme dəmir flanchın altındakı 10–20 mm aralığında baş verir. İnceleyicilər, ultradənəl prob (≤5 mm diametr) flanş və onun bitişik silindrik səthlərində istifadə etməlidirlər, probun eğrilik profilinə uyğun olmalıdır. Flanş və silindir aralığının ölçmələri ilə K-değerlərinin birləşdirilməsi və yanış dalğalarının yayılmasını təhlil edərək, mikro çatlaklar dəqiq aşkarlanır. Dərin asandaca platformlardan istifadə edərək vaxtında deyişdirilə bilər, bu da kəsici cihazın davamlı işləməsini təmin edir.

2.2 Allüminium Bazlı Asan Bölmələrin Değiştirilməsi

Kəsici cihaz gövdələri üçün ümumi materiallar, allüminium, demir və misdir, hər biri özünə has zəhərələnməyə qarşı dayanıklılıq xüsusiyyətlərinə malikdir (Cədvəl 1). Allüminium, super oksidasiya qarşı dayanıcılıq və termal stabillik göstərir. Mühit temperaturunda, belə bir reaksiya vasitəsilə sıxlıqlı, özünü qoruyan oksid layı yaradır:

4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃

Bu Al₂O₃ filmi (typik olaraq 0.010–0.015 μm qalınlığındadır) effektiv şəkildə altındakı metalı atmosfer və termal zəhərələnmədən qoruyur. Hər hansı qalan rütubət həssaslığı hidrofobik səth himiyanı ilə minimallaşdırılabilir.

Rüsta ilk işarələri görünən zaman, əsas struktura komponentləri dəyişdirilməlidir. Yüksek sülfur/klorid buraxım (məsələn, elektrik stansiyaları) mühitlərdə, rütubət və ahşam gazi çox faktorlu zəhərələnməsi, kritik hissələr üçün aluminyum-mis və ya aluminyum-ciŋk kimi inkişaf etmiş alliyorlar en yaxşı material seçimləri olmalıdır.

2.3 Demir Komponentlərinin Çinkələnməsi

Adi boya qablamalar, SO₂ və klorin kimi agresiv endüstriy zəhərələnənlərə qarşı yetersiz qorunma təmin edir. Nəticədə, istiva və ya elektro çinkələnmə, demir hissələri üçün kəsici cihazlarda əsas zəhərələnmə qorunma üsulu olur.

Sink qəribə, məhsuldarlıq, çox yaxşı katodik (fədakar) himayə təmin edir və dayanıqlı korroziyaya qarşı mübarizə layını yaratır. Çimlənən prosesi aşağıdakılardan ibarətdir:

• Sürtünmə hazırlığı: Tərəllərin və rüstələrin aradan qaldırılması üçün sıyırma və ya polisə etmək.

• Yağlanma: NaOH və Na₂CO₃ istifadə edərək alkanlı təmizləmə, sonra tam həddiylə qızgın su ilə şüşələmə.

• Çökmə: Asidli həllin içində güclü kəsilmə, sonra su ilə şüşələmə və qurumaq.

• Elektroplastika: 25–35 °C temperaturunda nötr potasiyum klorid bazlı sink banyası (parlaqlaşdırıcılar və yumşaqlaşdırıcılar ilə) istifadə edilir, sığnal avtomatik qalınlığından gələn havanın kövrülənməsi ilə dəstəklənir; plastikalaşma müddəti ≤ 30 dəqiqədir.

• Pasivləşdirmə: Plastikalanmış hissənin otaq temperaturunda ~8–10 g/L sülfür asidi və 200 g/L potasiyum dikromatdan ibarət həllin içində batırılması, bu da sıxlıq chromat çevrilməsi layını yaratır.

• Nihai təmizləmə & qurumaq: Ultrasonik dəstəklənən şüşələmə, sonra qızgın hava ilə qurumaq.

Davamlı inkişaf üçün texniki xidmətlər mühəndisləri预制的备件套件，对传动和操作机构施用二硫化钼（MoS₂）基润滑剂，润滑底座轴承，并密封导电组件中的接触间隙——从而通过常规检查和维护提高整体抗腐蚀能力。

3. Nəticə

Yüksek voltajlı ayırıcılar elektrik səbəkələrində zəruri olan komponentlərdir, izolyatorların və digər kritik hissələrin etibarlı işləməsini təmin edirlər. Ancaq, çirkin təbii mühitlərə uzun müddət məruz qalmaqları və optimal olmayan strukturlar onları korroziyaya məruz qoyur. Bu problemi həll etmək üçün, bu məqalə korroziyaya qarşı himayə tədbirlərinin ümumi təhlili təqdim edir—bu, izolyatorların parçalanmasını aşkarlamaq, strategik material dəyişdirilməsi (məsələn, alüminium alliyevlər) və çimlənmə kimi inkişaf etmiş metal himayə texnologiyaları daxildir. Bu strategiyalar birlikdə yüksək tələblərli endüstriy tətbiqlərdə yüksək voltajlı ayırıcıların dayanıcılığını, təhlükəsizliyini və operativ ömrünü artırırlar.