تحلیل فناوری محافظت از فرسودگی در دستآلات قطع کننده ولتاژ بالا
د اوبیلیټی وولټیګه د صنعتي برقی سیستمونو لپاره مهمان د حفاظت مخونه دي. دا معمولاً داخلی او خارجی کارېدو ته نصب شوي دي، او د دندې د ورځې د پاملرنې لپاره د مختلف عواملو له لارې د زیانونو په توګه د کوریشن په غړه کې ښکیل دي. دا مقاله د طبیعي محیط، داخلی جوړښت او د محافظت لپاره د روښانۍ رنګونو استراتیژۍ په اساس کې د اوبیلیټی وولټیګو لپاره د کوریشن د حفاظت تکنالوژۍ تحلیل کوي، د داسې هدف د مربوطې کاروبارونو لپاره د مستقر او وګړوالي کارولو د حمایت.
۱. پوهنتونه د پیشینه
د اوبیلیټی وولټیګه د کاروبارونو برقی سیستمونو لپاره مهمان د حفاظت مخونه دي. د دې معمولي نصب داخلی او خارجی محیتونو کې دی، او د وخت د لوړې په توګه د مختلف کوریشنو عواملو له لارې د کوریشن په غړه کې ښکیل دي. دا مقاله د کوریشن د حفاظت تکنیکونه د څو مهمانو جوانو لپاره تحقیق کوي: د طبیعي محیط، داخلی جوړښت او د محافظت لپاره د روښانۍ رنګونه - د داسې د ډول د ګازنو وګړوالیتوب او د پایدار صنعتي کارولو لپاره د عملی راهنما ورکوي.
د اوبیلیټی وولټیګو لپاره د کوریشن د عوامل
(۱) د طبیعي محیط عوامل
د دې مهمانو په اړه د مستقر برقی سیستمونو کارولو لپاره، د اوبیلیټی وولټیګو لپاره د محیط له لارې د دقیق شرایطو د اړتیا دی. دا معمولاً د دې موقعیتونو کې نصب شوي دي:
د بلندهد ۱,۰۰۰ متر یا کمتر
د محیط درجه حرارت د –۳۰ °C تر +۴۰ °C په محدوده کې
روزنه د نسبی فراوانی ≤ ۹۵% RH
په ډیری صنعتي محیتونو کې چې د محیط درجه حرارت لوی دي، د اوبیلیټی وولټیګه معمولاً خارج کې نصب شوي دي. چونکه د دې مخونو د ډیری حصو مواد میټالی دی، د فراوانی او درجه حرارت د وخت د لوړې په توګه د میټال سطحو او هوايي آب تر میټال سطحو د اکسیداسیون واکنش د لوړې په توګه تسریعوي. دا د وخت د لوړې په توګه د کارولو کیفیت په منفي توګه تاثیر ورکوي. په ځایاتو کې چې د درجه حرارت د ډېرې تغییرات دی، د میټال سطحو په په ډېرې تودوخې د کوریشن تاثیر ورکوي.
همدا په ځایاتو کې چې د سنگ کولو یا کیمیاوی پروسېسونو له لارې د ملوثونو (مثال SO₂, NOₓ, کلوروئیدونه) د اخراجولو دی، د هوايي ملوثونو د میټال ساختو د کوریشن تاثیر ورکوي. کاروبارونه د محلی محیط شرایطو له لارې مناسب د کوریشن د دفع لپاره د روښانۍ رنګونو یا د کالو ترمیم لپاره د پلان تنظیم کولو ترمنځ ورکوي.
(۲) د جوړښت د عوامل
د اوبیلیټی وولټیګه معمولاً د پایه جوړښت، د راودونو حصو، د مخفی حصو او د کارول/انتقال لپاره د مکانیزمونو څخه جوړ شوي دي. بد جوړښت یا غیر مناسب نصب د ډاستونو یا مرگه ځایونو جوړولو کې د خاک، فراوانی او کوریشن د چوکوټونو جمع شوې کېږي - د کوریشن په منفي توګه تاثیر ورکوي.
د کارولو په توګه، د راودونو پلاتونه - د مختلف راودونو حصو لپاره مهمانو د اړیکو - مخصوصه خطرناک دي. د نامساوی میټالونو چې د کاپر، الومینیم او میتل د کارولو له لارې د کوریشن د ګالوانیک (الکتروشیمیایي) کوریشن په توګه په منفي توګه تاثیر ورکوي. دا د راودونو مقاومت لوړوي، د محلی ګرمی جوړوي او د انتقال او کارولو لپاره د مکانیزمونو د کوریشن په منفي توګه تاثیر ورکوي.
په دې لپاره، د خريد او د نگهداری لپاره د کارکوونکو د ډول د ابعاد او برقی پارامیټرونو د صحیح تصدیق، د جوړښت د صحیحیت لپاره د کارولو د اجرایي او د کوریشن د دفع لپاره د قوی جوړښت ولولو لازم دي.
۲. د اوبیلیټی وولټیګو لپاره د کوریشن د دفع استراتیژۍ
۲.۱ د مخفی جوړښت د شکست لپاره د تشخیص
د مخفی جوړښت د شکست د برقی سیستمونو لپاره د خطراتو د اړه دی. د پورسلین مخفیونه، د طبیعي محیط د وخت د لوړې د اثراتو له لارې د کوریشن او د زیانونو په توګه ښکیل دي. چونکه د دې د مکانيکي حمایت او د راودونو او انتقال حصو لپاره د برقی جدایی مهمانو کارولو دی، هر چې د دې د شکست یې د کورټ کې د قطع، د برقی سیستمونو د کارولو د وقفې یا حتی د امنیت د خطراتو په اړه ترسره کوي.
د اولتراسونیک ټیسټ د مخفی د شکستونو د تشخیص لپاره یو ډېر کارول شوي روش دی. مثال بیا، د پوسټ تیپ پورسلین مخفیونو کې، د شکستونه معمولاً د کاسټ آهن فلنگ ۱۰–۲۰ ملم پایین دی. د ټیکرولو کارکوونکو د کاسټ آهن فلنګ او نږدې د سیلندر سطحونو لپاره د ټیکرولو د کنجو (≤۵ ملم قطر) کارولو او د دې کنجو د خمیده کولو د مخفی د پروفایل سره مطابقت کولو ترمنځ ورکوي. د کنجو د K-کیمیاونو او د فلنګ تر سیلندر فاصلې د اندازې او د کریپ-ویو د پروپاګیشن د دېټا د ترکیب لپاره، د کوچني شکستونه د دقیق تشخیص کېږي. د اولیه تشخیص د وختانه ترمیم لپاره د هوایي کارولو پلتفرمو کارولو په توګه د اوبیلیټی وولټیګو د کارولو د وقفې په توګه ورکوي.
۲.۲ د الومینیم پایه د اصلي حصو ترمیم
د اوبیلیټی وولټیګو د بدن د عام موادونه شامل دي: الومینیم، میتل او کاپر، هر یو د خپل د کوریشن د دفع خاصیتونه دی (د جدول ۱ په اړه). الومینیم د اکسیداسیون د دفع او د حرارت د ثبات د خوب خاصیتونه دی. د محیط درجه حرارت کې، دا د واکنش په اساس کې د ګڼه، د خود د پاک کولو د اکسید لایه جوړوي:
۴Al + ۳O₂ → ۲Al₂O₃
دا Al₂O₃ فلم (معمولاً ۰.۰۱۰–۰.۰۱۵ μm غنی) د زیرین میټال د هوايي او حرارت د کوریشن له لارې د ښکیل محافظت کوي. د دې د باقيماندې د فراوانی د حساسیت د مقدار د کم کولو لپاره د دې ښکیل د سطح د روښانۍ رنګونه کارول شي.
د کوریشن د اشارې په اولویت کې، د اصلي ساختو د حصو د ترمیم کولو ترمنځ ورکوي. د ډېر سولفور/کلوروئیدونو (مثال د برق کارخانو) د اخراجولو محیط کې، د فراوانی او د کوریشن د ګازونو له لارې د چند فاکتور کوریشن لپاره د پیشرفته آلیاژونو - مثال الومینیم-کاپر یا الومینیم-زنک - د مهمانو حصو لپاره د بهترین موادونه دی.
۲.۳ د میتل حصو د ګالوانیزېشن
د معمولي د روښانۍ رنګونو د کوریشن د دفع لپاره د ډېر خراب کونکي صنعتي ملوثونو چې د SO₂ او کلوروئیدونو د اخراجولو له لارې د کافي محافظت نه دی. د ګرمی د ګالوانیزېشن یا د الکترو ګالوانیزېشن د میتل حصو لپاره د کوریشن د کم کولو لپاره یو اصلي تکنیک دی.
زینک به صورت اقتصادی عمل میکند، محافظت کاتودی (فداکارانه) عالی فراهم میآورد و لایهای مقاوم در برابر خوردگی تشکیل میدهد. فرآیند روکش زنی شامل موارد زیر است:
آمادهسازی سطح: پلمپ یا پولیش برای حذف دانهها و زنگ.
رفع چربی: تمیز کردن با استفاده از NaOH و Na₂CO₃، دنبال شده توسط شستشوی جامد آب گرم.
پیکلینگ: غوطهوری در محلول اسیدی برای اترینگ قوی، سپس شستشوی آب و خشک کردن.
روکش الکتریکی: استفاده از حمام روی کلریدی متعادل (با روشنکنندهها و نرمکنندهها) در دمای ۲۵–۳۵ °C، با کمک هواگردشی فشرده؛ مدت زمان روکش ≤ ۳۰ دقیقه.
غیرفعالسازی: غوطهوری قطعه روکشدار در محلول دما محیطی حدود ۸–۱۰ گرم/لیتر اسید سولفوریک و ۲۰۰ گرم/لیتر کروم دیکرومات برای تشکیل پوشش تبدیلی کرومی متراکم.
تمیز کردن نهایی و خشک کردن: شستشوی مساعد با استفاده از اولتراسونیک، دنبال شده توسط خشک کردن هوای گرم.
برای نگهداری مداوم، فنیها باید از بستههای جایگزین پیشساخته استفاده کنند، گریسهای مبتنی بر دیسولفید مولیبدن (MoS₂) را به مکانیزمهای انتقال و عملیاتی اعمال کنند، مفصلهای پایه را چرب کنند و شکافهای تماسی در مجموعههای هدایتکننده را مسدود کنند—در نتیجه مقاومت کلی در برابر خوردگی از طریق بازرسی و مراقبت منظم افزایش مییابد.
۳. نتیجهگیری
قطعات جداکننده ولتاژ بالا در سیستمهای برقی شرکتهای برق ضروری هستند و عملکرد قابل اعتماد عایقها و دیگر مؤلفههای حیاتی را تضمین میکنند. با این حال، مواجهه طولانیمدت با محیطهای طبیعی سخت و طراحیهای ساختاری نامناسب آنها را در معرض خوردگی قرار میدهد. برای رسیدگی به این موضوع، این مقاله تجزیه و تحلیل جامعی از اقدامات محافظت از خوردگی ارائه میدهد—از جمله آنها شناسایی شکست عایقها، جایگزینی استراتژیک مواد (مانند آلیاژهای آلومینیوم) و تکنیکهای پیشرفته محافظت از فلزات مانند روکش زنی. این استراتژیها به طور کلی طول عمر عملیاتی، ایمنی و دوام قطعات جداکننده ولتاژ بالا در کاربردهای صنعتی سخت را افزایش میدهند.
