تکفاز ترانسفورماتورهای توزیع، به عنوان تجهیزات مهم برای تغییر ولتاژ و توزیع برق در سیستم برق، به طور گسترده در شبکههای برق روستایی، مناطق مسکونی با ولتاژ پایین و مناطق با بار تکفاز متمرکز استفاده میشوند. با افزایش مداوم نسبت بارهای تکفاز در شبکه توزیع، نرخ خرابی ترانسفورماتورهای تکفاز نیز افزایش یافته است. شناسایی و رسیدگی به موقع این خرابیها برای تضمین تامین برق اهمیت بالایی دارد. بر اساس تحقیقات اخیر، خرابیهای رایج ترانسفورماتورهای تکفاز توزیع عمدتاً به پنج دسته متمرکز میشوند: خرابیهای پیچه، زوال عایق، ترکیدگی روغن، دما غیرعادی و خرابیهای تپ فشار پایین. این خرابیها نه تنها عملکرد عادی ترانسفورماتور را مختل میکنند بلکه ممکن است منجر به خسارت تجهیزات و قطع تامین برق شوند. این مقاله به طور جامع علل، مشخصات و روشهای رسیدگی به انواع خرابیها را تحلیل میکند و هدایت عملی برای کارکنان عملیات و نگهداری سیستم برق ارائه میدهد.
۱. خرابیهای پیچه
خرابیهای پیچه نوع خرابی بیشترین در ترانسفورماتورهای تکفاز توزیع هستند که شامل خرابیهای کوتاهمداری داخلی، بازمداری و زمینکشی پیچهها میشود. این خرابیها عمدتاً به دلیل زوال مواد عایق، خسارت مکانیکی یا نقص ساخت ناشی میشوند. کوتاهمداری داخلی در پیچه باعث گرم شدن محلی در داخل ترانسفورماتور میشود، که باعث تسریع زوال عایق میشود و ممکن است در نهایت منجر به خرابی کلی پیچه شود. تحقیقات نشان میدهد که در صورت وجود کوتاهمداری کمی در پیچه ترانسفورماتور، دستگاههای سنتی مانند حفاظت دیفرانسیل و حفاظت گازی ممکن است در مرحله اولیه خرابی عمل نکنند، که این موضوع نیازمند توانایی شناسایی خرابی بالاتری برای کارکنان عملیات و نگهداری است.
(۱) نشانههای خرابی
صدا غیرعادی: ترانسفورماتور صدای "جوش روغن" یا صدای "تشقیق" تخلیحی ارسال میکند.
دما غیرعادی: دمای روغن از استاندارد بیشتر میشود. وقتی محتوای گاز در روغن از مقدار توجه بیشتر میشود، وضعیت ترانسفورماتور بلافاصله بررسی شود (بر اساس استانداردهای IEC).
عدم تعادل مقاومت: نرخ عدم تعادل مقاومت مستقیم پیچه از ۲٪ (مقدار مجاز) بیشتر میشود، که نشاندهنده تحریف ممکن پیچه یا تماس ضعیف است.
ولتاژ غیرعادی: ولتاژ خروجی ناپایدار و به طور قابل توجه کاهش مییابد. علاوه بر این، پیچه فشار پایین در زمان کوتاهمداری ناگهانی (پیچه فشار پایین تحت فشار بیشتر تحریف میشود) ممکن است تحریف شود.
(۲) اقدامات رسیدگی
خاموشی اضطراری: بلافاصله تغذیه برق قطع شود و عملیات ترانسفورماتور متوقف شود.
تشخیص دقیق: از ترمومتر اشعهای برای بررسی توزیع دما پیچه، محل خرابی را شناسایی کنید؛ مقاومت مستقیم و ظرفیت را اندازهگیری کنید تا درجه تحریف را ارزیابی کنید.
تعمیر و تعویض: در صورت لزوم، کاور را برداشته و پیچه خراب را تعمیر یا تعویض کنید.
(۳) استراتژیهای پیشگیری
آزمونهای منظم: آزمونهای عایق پیچه را انجام دهید تا وضعیت عایق را درک کنید.
اجتناب از بار مازاد: به طور صریح ممنوعیت عملیات طولانیمدت ترانسفورماتور با بار مازاد برای کاهش خطر خرابی پیچه.
بازرسی قبل از تعمیر: قبل از دوره بار پیک، بازرسیهای پیشگیرانه انجام دهید تا خطرات پنهان را شناسایی کنید.
نصب ثابت: مطمئن شوید که ترانسفورماتور به طور محکم نصب شده تا تأثیر ارتعاشات بر پیچه کاهش یابد.
۲. خرابیهای زوال عایق
زوال عایق دومین خرابی رایج در ترانسفورماتورهای تکفاز توزیع است که شامل زوال مواد عایق جامد و زوال عایق روغنی میشود. زوال عایق باعث کاهش عملکرد عایق ترانسفورماتور و تسریع زوال کلی تجهیزات میشود. بر اساس آمار، میتواند عمر طراحی شده (۳۵-۴۰ سال) ترانسفورماتور را به حدود ۲۰ سال کاهش دهد، که به ویژه در ترانسفورماتورهایی که به طولانیمدت در حال عملیات هستند، در محیطهای سخت یا با عملیات و نگهداری کافی نیست، برجسته است.
(۱) نشانههای خرابی
تغییر کیفیت روغن: روغن ترانسفورماتور به تدریج از رنگ زرد روشن به نارنجی یا قهوهای تغییر میکند و حتی رسوبهای کربنی ظاهر میشوند.
کاهش عایق: مقدار آزمون مقاومت عایق کمتر از استاندارد است و حجم تخلیح محلی افزایش مییابد.
صدا غیرعادی: صدای عملیات تیز و نامنظم است و نرخ زوال با دما مثبت مرتبط است (بر اساس نظریه آرنیوس، نرخ زوال با هر افزایش ۶ درجه سانتیگراد دوبرابر میشود).

(۲) روشهای رسیدگی
تجزیه و تحلیل نمونه روغن: تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی را انجام دهید تا محتوای گازهای مشخص را تشخیص دهید و درجه زوال را ارزیابی کنید.
صرف و تصفیه روغن و مواد: بر اساس وضعیت زوال، تصمیم بگیرید آیا باید روغن را تغییر دهید، مواد عایق جامد را تعویض کنید و در صورت لزوم یک بازسازی کامل انجام دهید.
(۳) استراتژیهای پیشگیری
آزمونهای منظم: آزمون کیفیت روغن و مقاومت عایق را منظم کنید تا وضعیت عایق را کنترل کنید.
عملیات با کنترل دما: دما را مناسب نگه دارید (استاندارد GB: افزایش دمای متوسط پیچه ترانسفورماتور غوطهور در روغن ≤ ۶۵ درجه سانتیگراد، و افزایش دمای روغن بالایی ≤ ۵۵ درجه سانتیگراد).
بهینهسازی محیط: محیط عملیات را بهبود بخشید، تعریض از گرد و خاک، رطوبت و گازهای مضر را کاهش دهید؛ ترانسفورماتورهای با کارایی بالا مانند نوع S11 را انتخاب کنید تا افزایش دما و تلفات را کاهش دهید.
۳. خرابیهای ترکیدگی روغن
ترکیدگی روغن یک خرابی معمول و مضر در ترانسفورماتورهای تکفاز توزیع است. این خرابی بیش از ۴۰٪ خرابیهای ترانسفورماتورهای برق را شامل میشود که میتواند عملکرد عایق و تبدیل حرارتی را تحت تأثیر قرار دهد و منجر به آتشسوزی تجهیزات، آلودگی و خسارات اقتصادی شود.
(۱) نشانههای خرابی
کاهش سطح روغن: نشاندهنده سطح روغن نشان میدهد که سطح روغن کاهش یافته است و لکههای روغن روی سطح خزان روغن دیده میشود.
ناهماهنگیهای مرتبط: صدای عملیات تیز و نامنظم است، عایق روغن-کاغذ مرطوب شده است و در روزهای بارانی و محیطهای با رطوبت بالا ترکیدگی افزایش مییابد.
(۲) علل خرابی
زوال/خسارت مهرهها، شکست دوخت، نصب نادرست بوشینگ، اتصالهای سست به دلیل ارتعاش، زنگزدگی خزان روغن و فشار روغن غیرعادی به دلیل بلوکه شدن تنفسگیر.
(۳) روشهای رسیدگی
درمان مدرج: ترکیدگیهای کوچک را به طور موقت تعمیر کنید، و برای ترکیدگیهای جدی بلافاصله توقف و بازسازی کامل انجام دهید.
تعمیر اساسی: مهرهها را تعویض کنید، دوختها/اتصالات را تعمیر کنید، تنفسگیر را تمیز کنید و مطمئن شوید که محافظ روغن به طور صحیح کار میکند.
(۴) استراتژیهای پیشگیری
بازرسی مهرهها: به طور منظم وضعیت مهرهها را بررسی کنید و در محیطهای ارتعاشی تثبیت را تقویت کنید.
بهروزرسانی مواد: از مواد مهرهای با کیفیت بالا استفاده کنید، خزان روغن را تمیز کنید تا از زنگزدگی جلوگیری کنید؛ ترانسفورماتورهای قدیمی را با محصولات دارای ساختار مهرهای جدید تعویض کنید.
۴. خرابیهای دما غیرعادی
دما غیرعادی یک نوع خرابی کلیدی در ترانسفورماتورهای تکفاز توزیع است که شامل گرم شدن پیچه، گرم شدن محلی هسته آهن و افزایش دمای روغن میشود. این خرابیها "トリガーフォルト"であり、絶縁の劣化、油漏れ、巻線の変形などのフォルトを引き起こす可能性があります。IEC標準によると、最も熱い点の温度が140℃に達すると、油中に気泡が発生し、絶縁低下または闪络,导致变压器损坏。
(۱) خرابیهای نشانه
دما بیش از استاندارد: دماسنج روغن نشان میدهد که ناهماهنگی وجود دارد، سطح محلی گرم شده و رنگ تغییر یافته است، و سطح روغن محافظ روغن ناهماهنگ است.
صدا غیرعادی: صدای "زنگ زدن" ارسال میکند، که با افزایش بار صدای آن بلندتر میشود؛ رنگ روغن تیره میشود و رسوبهای کربنی ظاهر میشوند.
(۲) علل خرابی
بار مازاد ترانسفورماتور، خرابیهای داخلی (پیچه/هسته آهن کوتاهمداری)، خرابی سیستم خنکسازی، دمای محیط بالا، کمبود روغن به دلیل مهرهگیری ضعیف، و نصب تهویه ضعیف.
(۳) روشهای رسیدگی
کاهش بار و توقف: بلافاصله بار را کاهش دهید یا توقف کنید و سیستم خنکسازی را بررسی کنید.
تشخیص دقیق: از ترمومتر اشعهای برای محل گرم شدن بیش از حد استفاده کنید، نمونه روغن را برای تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی بردارید، برای خرابیهای داخلی بررسی کنید؛ علل خارجی را تعمیر کنید.
(۴) استراتژیهای پیشگیری
5. 低压分接头故障
低压分接头故障是单相配电变压器特有的故障,包括接触不良、开路和错误连接。由于低压侧大多采用抽头设计(如三/四抽头),连接质量直接影响输出电压和运行稳定性,这在负载波动大且运维不足的变压器中很常见。
(1) 故障表现
(2) 故障原因
抽头焊接不良,接触面氧化,安装不牢固,运维过程中未恢复连接,潮湿环境导致接触电阻大,负载波动导致接触点磨损。
(3) 处理方法
(4) 预防策略

6. 智能监控技术在故障诊断中的应用
随着智能电网的发展,传统的依靠人工经验和简单仪器的诊断模式逐渐被智能监控技术所取代。基于人工智能的故障诊断系统可以实时监控运行状态,提前预警风险,提高诊断的准确性与效率。
(1) 主流技术
红外传感测温:精度±1°C,可以准确检测异常温度。
声纹识别诊断:分析运行声音的频率和特征,区分正常和故障声音。
油中溶解气体分析:检测特征气体含量,确定内部故障类型和程度。
机器学习系统:整合多个参数,建立故障预测模型。
(2) 应用效果
应用红外测温后,某电力公司故障检出率提高了65%,处理时间缩短了40%;声纹识别可以在绕组故障发生前3-6个月提前检测到。智能系统还可以定位故障并评估严重程度,为运维决策提供依据。
7. 单相变压器的维护与预防措施
单相配电变压器的大多数故障与长期运行、环境和运维不足有关。建立科学的维护体系并实施预防措施是减少故障和延长使用寿命的关键。
(1) 日常维护
油况检查:定期检查油位和油色,确保油位正常且油质良好。
状态监测:监测运行声音,监测温度,并建立趋势分析。
组件检查:检查套管的清洁度、损坏和放电痕迹;验证接地系统(100 kVA及以上接地电阻≤4Ω,以下≤10Ω)。
环境管理:确保稳定安装,清洁表面污垢,防止污染排放。
(2) 分类预防
绕组故障:避免过载并进行定期绝缘测试。
绝缘老化:控制温度运行并进行定期油质检测。
油泄漏:定期检查密封并在振动环境中加强固定。