ఒక్క ప్రదేశ వితరణ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్లో సాధారణ పాట్లు ఏవి?

ఏకపది విత్రాన్స్‌ల విత్రాన్స్‌లు, పవర్ వ్యవస్థలో ముఖ్యమైన వోల్టేజ్ మార్పు మరియు శక్తి వితరణ పరికరాలుగా, గ్రామీణ షాక్ట్ వ్యవస్థలో, చాలుంటి రెండవ పది వాస వ్యవహారాల్లో, మరియు ఏకపది శక్తి భారాలు సంకేన్చ్రిట్ ఉన్న ప్రదేశాలలో వ్యాపకంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఏకపది శక్తి భారాల నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతూ ఉంటూ, ఏకపది విత్రాన్స్‌ల ఫెయిల్ రేటు కూడా పెరిగింది. ఈ దోషాలను సమయోపరి గుర్తించడం మరియు వాటిని ప్రదర్శించడం షాక్ట్ వితరణను నిర్దేశించడంలో చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది. చాలా తాజా పరిశోధన ప్రకారం, ఏకపది విత్రాన్స్‌ల సామాన్య దోషాలు మూడు వర్గాలకు కేంద్రీకరించబడ్డాయి: వైండింగ్ దోషాలు, ఇన్స్యులేషన్ ఆయుధం, ఒయిల్ లీక్, అసాధారణ టెంపరేచర్, మరియు చాలుంటి వోల్టేజ్ టైప్ దోషాలు. ఈ దోషాలు విత్రాన్స్ యొక్క సాధారణ పనితీరును చేపట్టినంత్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, మరియు పరికరాన్ని నష్టపరచడం మరియు షాక్ట్ వితరణ బాధాలను కలిగివుంటాయి. ఈ వ్యాసం వివిధ దోషాల కారణాలు, లక్షణాలు, మరియు వాటిని ప్రదర్శించడం కోసం ప్రామాణిక మార్గాలను పూర్తిగా విశ్లేషిస్తుంది, IEE-Business పవర్ వ్యవస్థ పని చేసే మరియు నిర్వహణ వ్యక్తులకు ప్రామాణిక మార్గాలను అందిస్తుంది.

1. వైండింగ్ దోషాలు

వైండింగ్ దోషాలు ఏకపది విత్రాన్స్‌లలో అత్యధిక సంఖ్యలో ఉన్న దోషాల రకం, వైండింగ్‌ల మధ్య టర్న్ శోట్ సర్కిట్లు, ఓపెన్ సర్కిట్లు, మరియు వైండింగ్‌ల గ్రంధానం దోషాలను కలిగివుంటాయి. వాటిలో చాలావారు ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాల ఆయుధం, మెకానికల్ నష్టం, లేదా నిర్మాణ దోషాల వలన జరుగుతాయి. వైండింగ్ లో టర్న్ శోట్ సర్కిట్ విత్రాన్స్ లో లోకల్ ఎంతటా హైట్ జరుగుతుంది, ఇన్స్యులేషన్ ఆయుధంను క్రమంగా పెంచుతుంది, మరియు చాలా ప్రభావం ఉన్నప్పుడు వైండింగ్ యొక్క మొత్తం నష్టం జరుగుతుంది. పరిశోధన ప్రకారం, విత్రాన్స్ వైండింగ్ లో స్వల్పంగా శోట్ సర్కిట్ ఉన్నప్పుడు, డిఫరెన్షియల్ ప్రోటెక్షన్ మరియు గ్యాస్ ప్రోటెక్షన్ వంటి పారంపరిక పరికరాలు దోషం యొక్క మొదటి పదంలో పని చేయకపోవచ్చు, ఇది పని చేసే మరియు నిర్వహణ వ్యక్తులకు దోషం గుర్తించడం యొక్క అవసరం చాలా ఎక్కువ ఉంటుంది.

(1) దోష ప్రకటనలు

• అసాధారణ శబ్దం: విత్రాన్స్ ఒయిల్ బోయింగ్ లేదా విస్చర్ యొక్క "గార్గలింగ్" శబ్దం లేదా "సిజ్జ్లింగ్" డిస్చార్జ్ శబ్దం విడుదల చేస్తుంది.

• అసాధారణ టెంపరేచర్: ఒయిల్ టెంపరేచర్ ప్రమాణాలను దాటుతుంది. ఒయిల్ లో గ్యాస్ ప్రమాణం దృష్టికి విలువను దాటుతుంది, విత్రాన్స్ స్థితిని తత్కాలంగా పరిశోధించాలి (IEC ప్రమాణాల ప్రకారం).

• రెసిస్టెన్స్ అసమానత: వైండింగ్ యొక్క DC రెసిస్టెన్స్ యొక్క అసమానత రెట్టింపు విలువను దాటుతుంది (అనుమతించబడిన విలువ), ఇది వైండింగ్ వికృతి లేదా మందా సంపర్కం ఉన్నట్లు సూచిస్తుంది.

• అసాధారణ వోల్టేజ్: వెளికి వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు చాలా తునిగి వెళుతుంది. మరియు స్వల్పంగా వోల్టేజ్ వైండింగ్ లో అక్స్ట్ శోట్ కారణంగా (స్వల్పంగా వోల్టేజ్ వైండింగ్ లో వెల్పు కారణంగా అంతరించుకుంటుంది).

(2) ప్రదర్శన మరియు పద్ధతులు

• అవసరమైన ప్రదర్శన: తత్కాలంగా పవర్ సరప్పును కొట్టి విత్రాన్స్ పనిని నిలిపివేయాలి.

• ప్రామాణిక పరిశోధన: ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోమీటర్ ఉపయోగించి వైండింగ్ యొక్క టెంపరేచర్ విభజనను పరిశోధించండి, దోషం లోకేట్ చేయండి; DC రెసిస్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ కొలతలను చేసి వైండింగ్ యొక్క వికృతి మాత్రాన్ని ముంచుకోండి.

• రిపేర్ మరియు రిప్లేస్: అవసరమైనప్పుడు, కవర్ ను ఉపయోగించి రిపేర్ చేయండి, లేదా నష్టపోయిన వైండింగ్ ను రిప్లేస్ చేయండి.

(3) ప్రతిరోధ రంగాలు

• సాధారణ పరీక్షలు: వైండింగ్ ఇన్స్యులేషన్ పరీక్షలను చేయండి ఇన్స్యులేషన్ స్థితిని తెలుసుకోండి.

• ఓవర్లోడ్ వినియోగం: విత్రాన్స్ యొక్క చిరంతనంగా ఓవర్లోడ్ పని చేయడానికి నిషేధం చేయండి, వైండింగ్ నష్టం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.

• ప్రాథమిక పరీక్షలు: పీక్ లోడ్ పరిధి ముందు ప్రాథమిక పరీక్షలను చేయండి, గుంటలను గుర్తించండి.

• స్థిరమైన ఇన్స్టాలేషన్: విత్రాన్స్ స్థిరంగా ఇన్స్టాల్ చేయండి, వైండింగ్ పై విబ్రేషన్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.

2. ఇన్స్యులేషన్ ఆయుధం దోషాలు

ఇన్స్యులేషన్ ఆయుధం ఏకపది విత్రాన్స్‌లలో రెండవ సాధారణ దోషం, సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాల ఆయుధం మరియు ఒయిల్ ఇన్స్యులేషన్ యొక్క చాలామణికం కలిగివుంటాయి. ఇన్స్యులేషన్ ఆయుధం విత్రాన్స్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ ప్రదర్శనను తగ్గించుతుంది మరియు పరికరం యొక్క మొత్తం ఆయుధంను పెంచుతుంది. సాంకేతిక వివరాల ప్రకారం, ఇది విత్రాన్స్ యొక్క డిజైన్ చేపట్టిన ప్రయోగకాలం (35 - 40 సంవత్సరాలు) ను సుమారు 20 సంవత్సరాలకు తగ్గించుతుంది, చాలా ప్రయోగకాలం జరిగిన, కఠిన వాతావరణంలో లేదా ప్రయోగకాలం మరియు నిర్వహణ లేని విత్రాన్స్‌లలో ప్రత్యేకంగా చూపబడుతుంది.

(1) దోష ప్రకటనలు

• ఒయిల్ గుంటల మార్పు: విత్రాన్స్ ఒయిల్ క్రమంగా తేలికప్పు నారంగి నుండి ఎండ్లిప్పు లేదా బ్రాన్ రంగా మారుతుంది, మరియు కార్బన్ డిపాజిట్స్ కూడా ప్రదర్శిస్తాయి.

• ఇన్స్యులేషన్ తగ్గించటం: ఇన్స్యులేషన్ రెసిస్టెన్స్ పరీక్ష విలువ ప్రమాణాలను దాటుతుంది, పార్షియల్ డిస్చార్జ్ పరిమాణం పెరుగుతుంది.

• అసాధారణ శబ్దం: పని శబ్దం చూచుకున్నది మరియు అసమానం, మరియు ఆయుధం యొక్క రేటు టెంపరేచర్ యొక్క సహాయంతో పోసిటివ్ కరెలేటెడ్ (అరెనియస్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, టెంపరేచర్ ప్రతి 6°C పెరిగినప్పుడు ఆయుధం రెట్టింపు పెరుగుతుంది).

(2) ప్రదర్శన మరియు పద్ధతులు

• ఒయిల్ నమూనా విశ్లేషణ: క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణను చేయండి, విశేష గ్యాస్‌ల ప్రమాణాలను కనుగొనండి, ఆయుధం యొక్క మాదిరిని విచారించండి.

• ఒయిల్ మరియు పదార్థాల ప్రదర్శన: ఆయుధం యొక్క స్థితి ప్రకారం, ఒయిల్ మార్చడానికి, సోలిడ్ ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాలను మార్చడానికి, మరియు అవసరమైనప్పుడు పూర్తిగా ప్రదర్శన చేయండి.

(3) ప్రతిరోధ నిర్మాణాలు

• నియమిత పరీక్షణం: తేలిక గుణమైన పరీక్షణాన్ని మరియు విద్యుత్ విచ్ఛిన్నత పరీక్షణాన్ని నియమితంగా చేయడం ద్వారా విద్యుత్ విచ్ఛిన్నత స్థితిని నియంత్రించండి.

• టెంపరేచర్ - నియంత్రిత పని: యుక్తమైన టెంపరేచర్ (GB మానదండం: ఎంబెడ్డెడ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కింద రెండో వైపు యొక్క సగటు టెంపరేచర్ ఉపరితీర్థం ≤ 65°C, మరియు టాప్ ఒయిల్ యొక్క టెంపరేచర్ ఉపరితీర్థం ≤ 55°C).

• పర్యావరణ మేమరీకరణ: పనిచేసే పర్యావరణాన్ని మేమరీకరించండి, చైని, ఆడమ్మత్తు, మరియు హానికర వాయువుల యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించండి; S11 రకం వంటి ఉత్తమ ప్రభావ శక్తి గల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లను ఎంచుకోండి, టెంపరేచర్ ఉపరితీర్థం మరియు నష్టాలను తగ్గించడానికి.

3. ఒయిల్ లీక్ దోషాలు

ఒయిల్ లీక్ అనేది ఏకప్రవహిన వితరణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల్లో సరైన మరియు హానికర దోషం. ఇది పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల్లోని దోషాలలో 40% కంటే ఎక్కువ భాగాన్ని చేర్చుతుంది, ఇది విద్యుత్ విచ్ఛిన్నత మరియు ఉష్ణత ప్రసార ప్రదర్శనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పరికరాల ఆగును, పరిస్థితి ప్రదూషణను మరియు ఆర్థిక నష్టాలను కల్పిస్తుంది.

(1) దోష ప్రదర్శనలు

• ఒయిల్ లెవల్ డ్రాప్: ఒయిల్ లెవల్ గేజ్ ఒయిల్ లెవల్ యొక్క తగ్గింపును చూపుతుంది, మరియు ఒయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఒయిల్ స్పట్లను చూడవచ్చు.

• సంబంధిత అసాధారణాలు: పనిచేసే శబ్దం క్రించినది మరియు సమానంగా లేదు, ఒయిల్-పేపర్ విద్యుత్ విచ్ఛిన్నత ఆడమ్మత్తు యొక్క, వర్షాలు మరియు ఉష్ణత పరిస్థితుల్లో లీకేజీ పెరిగింది.

(2) దోష కారణాలు

సీల్స్ యొక్క పురాతనమైన/చలాయింపు, వెల్డ్ క్రాక్, అనుకూల బుషింగ్ నిర్మాణం, విబ్రేషన్ ద్వారా చేరుకున్న కనెక్షన్లు, ఒయిల్ ట్యాంక్ యొక్క రస్తాకృషణ, మరియు బ్రీదర్ వంటి కారణంగా జామీ చేయబడిన ఒయిల్ పీడనం.

(3) పద్ధతులు

• గ్రేడ్ ట్రీట్మెంట్: చిన్న లీక్లను తాజాగా మరమయ్యారో చేయండి, మరియు గంభీరమైన లీక్లకు తత్కాలం నిలిపి అన్నిపాటు పునర్ప్రారంభం చేయండి.

• రూట్ రిపెయర్: సీల్స్ ను మార్చండి, వెల్డ్స్/కనెక్షన్లను మంచిది, బ్రీదర్ ను శుభ్రం చేయండి, మరియు ఒయిల్ కన్సర్వేటర్ యొక్క సాధారణ పనిని ఖాతరుచేయండి.

(4) ప్రతిరోధ నిర్మాణాలు

• సీల్ పరీక్షణం: నియమితంగా సీల్ స్థితిని పరీక్షించండి, మరియు విబ్రేషన్ పరిస్థితులలో దృఢీకరణను బలపరచండి.

• పదార్థ అభివృద్ధి: ఉత్తమ గుణమైన సీల్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ఒయిల్ ట్యాంక్ ను శుభ్రం చేయండి రస్తాకృషణను తగ్గించడానికి; పురాతన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లను కొత్త సీలింగ్ నిర్మాణాలతో మార్చండి.

4. అసాధారణ ఉష్ణత దోషాలు

అసాధారణ ఉష్ణత అనేది ఏకప్రవహిన వితరణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల్లో ముఖ్య దోష రకం, ఇది వైపుల అతిప్రమాదం, ఆయరన్ కోర్ యొక్క ప్రాదేశిక అతిప్రమాదం, మరియు ఒయిల్ ఉష్ణత ఉపరితీర్థాన్ని కల్పిస్తుంది. ఇది విద్యుత్ విచ్ఛిన్నత పురాతనత్వం, ఒయిల్ లీక్, మరియు వైపుల వికృతి వంటి దోషాల కోసం "తుపాకీ" అవుతుంది. IEC మానదండాల ప్రకారం, ఎక్కువ ఉష్ణత పాయింట్ ఉష్ణత ఎక్కువగా ఉంటే 140°C, ఒయిల్ లో బబ్బల్స్ ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది విద్యుత్ విచ్ఛిన్నతను తగ్గించాలి లేదా ఫ్లాషోవర్ జరిగినప్పుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ను నశిపేస్తుంది.

(1) దోష ప్రదర్శనలు

• ఉష్ణత ప్రమాణం పైకి పోయింది: ఒయిల్ ఉష్ణత గేజ్ అసాధారణం చూపుతుంది, ప్రాదేశిక ప్రధాన భాగం అతిప్రమాదం మరియు రంగు మారింది, మరియు ఒయిల్ కన్సర్వేటర్ యొక్క ఒయిల్ లెవల్ అసాధారణం.

• అసాధారణ శబ్దం: "బజ్జింగ్" శబ్దం విడుదల చేస్తుంది, లోడ్ పెరిగినప్పుడు శబ్దం ఎక్కువ అవుతుంది; ఒయిల్ రంగు గాలిపోయింది మరియు కార్బన్ డిపాజిట్లు కనిపయ్యాయి.

(2) దోష కారణాలు

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఓవర్‌లోడ్, అంతర్భాగంలో దోషాలు (వైపుల/ఆయరన్ కోర్ షార్ట్ సర్క్యుట్), కూలింగ్ సిస్టమ్ దోషాలు, ఉష్ణ పరిస్థితులు, సీల్స్ యొక్క దుర్భాగం వల్ల ఒయిల్ పరిమాణం తక్కువ, మరియు ప్రతిషేధ వంటి కారణంగా ప్రవాహం తక్కువ.

(3) పద్ధతులు

• లోడ్ తగ్గించడం మరియు నిలిపి: తాత్కాలికంగా లోడ్ తగ్గించండి లేదా నిలిపి, మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ ను పరీక్షించండి.

• ప్రాసైస్ డయాగ్నోసిస్: ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోమీటర్ ద్వారా అతిప్రమాద పాయింట్ ను ప్రవేశించండి, ఒయిల్ నమూనాను లభించి క్రోమాటోగ్రాఫీ విశ్లేషణను చేయండి, అంతర్భాగంలోని దోషాలను పరీక్షించండి; బాహ్య కారణాలను మంచిది.

(4) ప్రతిరోధ నిర్మాణాలు

• పరీక్షణ మరియు విశ్లేషణ: నియమితంగా ఉష్ణతను పరీక్షించండి, ట్రెండ్ విశ్లేషణను ఏర్పరచండి; దీర్ఘకాలంగా ఓవర్‌లోడ్ ను తప్పించండి.

• పర్యావరణ మేమరీకరణ: ప్రవాహం యొక్క స్థానాన్ని మేమరీకరించండి వాయువ్యంగం ఖాతరుచేయండి; హీట్ సింక్ యొక్క దుష్టాలను శుభ్రం చేయండి; ఎక్కువ లోడ్ ప్రాంతాల్లో క్షమతను పెంచండి లేదా ఎక్కువ యూనిట్లను సమాంతరంగా పనిచేయండి, మరియు ఉష్ణ పరిస్థితులలో సూర్యాభాగాన్ని మరియు వాయువ్యంగం యొక్క పరికరాలను స్థాపించండి.

5. తామ వోల్టేజ్ దోషాలు

తామ వోల్టేజ్ దోషాలు ఏకప్రవహిన వితరణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల్లో వైపుల రకం, ఇది తక్కువ సంపర్కం, ఓపెన్ సర్క్యుట్లు, మరియు తప్పు కనెక్షన్లను కల్పిస్తుంది. ఎందుకంటే తామ వైపుల అతిప్రమాదంగా ట్యాప్-ఓఫ్ డిజైన్ (మూడు/నాలుగు ట్యాప్స్ వంటి) ఉపయోగిస్తుంది, సంపర్క గుణమైన ప్రభావం చేరుకున్న వెளియున్న వోల్టేజ్ మరియు పని స్థిరమైనప్పుడు, ఇది పెద్ద లోడ్ పరివర్తనలు మరియు పని చేయడం మరియు రక్షణ తక్కువగా ఉన్న ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లలో సాధారణం.

(1) దోష ప్రదర్శనలు

• వోల్టేజ్ అనంగనం: ఆవర్తన వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉండదు, ఎక్కువ/తక్కువ.

• శబ్ద అనంగనం: "క్లాటర్" "రష్ట్లింగ్" మెకానికల్ ఘర్షణ శబ్దం విడిపోతుంది, లోడ్ మార్పు జరుగుతే ఈ శబ్దం స్పష్టంగా ఉంటుంది; తక్కువ వోల్టేజ్ వైపు వోల్టేజ్ సమానం కాదు, చలనంలో ఉన్న టెంపరేచర్ అసాధారణంగా ఎక్కువ.

(2) దోష కారణాలు

పోర ట్యాప్ వెల్డింగ్, సంపర్క ప్రాంతంలో ఒక్సిడేషన్, నిర్ధారణ చేయని నిర్మాణం, చలనం మరియు రక్షణ సమయంలో కనెక్షన్లను పునరుద్ధరించలేదు, గాలిపాట వాతావరణంలో పెద్ద సంపర్క రెసిస్టెన్స్, లోడ్ మార్పుల వల్ల సంపర్క బిందువు క్షరణం.

(3) పరిష్కార విధానాలు

• పవర్ - ఓఫ్ రక్షణ: ట్యాప్ కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి, మళ్ళీ వెల్డ్ చేయండి, విడిపోయే భాగాలను పొందండి, ప్రాచీన కాంపొనెంట్లను మార్చండి.

• శుభ్రంగా చేయడం మరియు ప్రతిరక్షణ: సహజంగా సంపర్కం చేయని భాగాలను శుభ్రంగా చేయండి, ట్యాప్-మార్పించే స్విచ్ యొక్క ఉత్తమ సంపర్కంను ఖాతరీ చేయండి.

(4) ప్రతిరక్షణ నిర్మాణాలు

• సామాన్య పరిశోధన: ట్యాప్ కనెక్షన్‌ల పరిశోధనను సామాన్యీకరించండి, ఉత్తమ వెల్డింగ్ పదార్థాలను మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి.

• వాతావరణ అనుసరణ: గాలిపాట వాతావరణాలలో గాలిపాట ప్రతిరక్షణ చర్యలను ప్రమాణీకరించండి; ట్యాప్ మార్పులు సరైనంగా జరుగుతున్న ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం, నమ్మకైన కనెక్షన్ విధానాలను మార్చండి; కొత్త ట్యాప్ డిజైన్ ఉన్న ఉత్పత్తులతో ప్రాచీన ఉపకరణాలను మార్చండి.

6. దోష విశ్లేషణలో సమర్థ నిరీక్షణ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం

స్మార్ట్ గ్రిడ్ వికాసంతో, మానవ అనుభవంపై ఆధారపడి మరియు సాధారణ యంత్రాలను ఉపయోగించి దోష విశ్లేషణ మోడల్ చలనంగా సమర్థ నిరీక్షణ టెక్నాలజీతో మార్చబడింది. మనుష్య ప్రజ్ఞా పై ఆధారపడి ఉన్న దోష విశ్లేషణ వ్యవస్థ చలనంలోని స్థితిని నిజమైన సమయంలో నిరీక్షించవచ్చు, ముందుగా ప్రమాదాలను హెచ్చరించవచ్చు, విశ్లేషణ యొక్క సాధ్యత మరియు కార్యక్షమతను మెరుగుపరచవచ్చు.

(1) ప్రధాన టెక్నాలజీలు

• ఇన్ఫ్రారెడ్ సెన్సింగ్ టెంపరేచర్ మీజర్మెంట్: ±1°C యొక్క సాధ్యతతో, అనంగనం టెంపరేచర్‌ను సరైనంగా గుర్తించవచ్చు.

• అకౌస్టిక్ సిగ్నేచర్ గ్రహణ విశ్లేషణ: చలనం శబ్దం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లక్షణాలను విశ్లేషించి, సాధారణ మరియు దోష శబ్దాలను వేరుచేసుకోవచ్చు.

• ఎంబ్ గ్యాస్‌ల విశ్లేషణ: లక్షణాత్మక గ్యాస్‌ల పరిమాణాన్ని గుర్తించి, అంతర్ దోషాల రకం మరియు మాదిరిని నిర్ధారించవచ్చు.

• మెషీన్ లర్నింగ్ వ్యవస్థ: అనేక పారమైటర్లను కలిపి, దోష భవిష్య మోడల్ను ఏర్పరచు.

(2) ప్రయోగ పరిణామాలు

ఇన్ఫ్రారెడ్ టెంపరేచర్ మీజర్మెంట్ యొక్క ప్రయోగంతో, ఒక పవర్ కంపెనీ దోష గుర్తించు రేటును 65% పెంచింది మరియు ప్రక్రియ సమయాన్ని 40% తగ్గించింది; అకౌస్టిక్ సిగ్నేచర్ గ్రహణ వైపు వైన్స్ దోషాలను 3-6 నెలల ముందు గుర్తించవచ్చు. సమర్థ వ్యవస్థ దోషాలను స్థానం చేసుకోవచ్చు, దోషాల గాఢతను విశ్లేషించవచ్చు, చలనం మరియు రక్షణ నిర్ణయాలకు అధారం ఇవ్వవచ్చు.

7. సింగిల్-ఫేజీ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల రక్షణ మరియు ప్రతిరక్షణ చర్యలు

సింగిల్-ఫేజీ వితరణ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క అనేక దోషాలు చలనం, వాతావరణం, చలనం మరియు రక్షణ తక్కువ ఉన్నప్పుడే జరుగుతాయి. విజ్ఞానిక రక్షణ వ్యవస్థను ఏర్పరించడం మరియు ప్రతిరక్షణ చర్యలను అమలు చేయడం దోషాలను తగ్గించడం మరియు చలనం ఆయుహంను పొందడంలో ముఖ్యమైన అవగాహనలు.

(1) రోజువారీ రక్షణ

• ఒయిల్ స్థితి పరిశోధన: ఒయిల్ లెవల్ మరియు ఒయిల్ రంగును సాధారణంగా తనిఖీ చేయండి, ఒయిల్ లెవల్ సాధారణంగా ఉండాలనుకుంటే ఒయిల్ గుణమైనది.

• స్థితి నిరీక్షణ: చలనం శబ్దాన్ని నిరీక్షించండి, టెంపరేచర్ను నిరీక్షించండి, ట్రెండ్ విశ్లేషణను ఏర్పరచండి.

• కాంపొనెంట్ పరిశోధన: బశింగ్ల యొక్క శుభ్రత, నష్టం, డిస్చార్జ్ ట్రేస్‌లను తనిఖీ చేయండి; గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను సరికొన్నారు (100 kVA మరియు అంతకంటే ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ రెసిస్టెన్స్ ≤ 4Ω, మరియు తక్కువ ≤ 10Ω).

• వాతావరణ నిర్వహణ: స్థిరంగా నిర్మాణం, స్థిరంగా ఉండాలనుకుంటే ప్రధాన దూసులను శుభ్రంగా చేయండి, పరిసర దూసులను రోకీంచండి.

(2) వర్గీకృత ప్రతిరక్షణ

• వైండింగ్ దోషాలు: ఓవర్లోడ్ ను తప్పించండి, సాధారణంగా ఇన్స్యులేషన్ పరీక్షలను చేయండి.

• ఇన్స్యులేషన్ పురాతనత్వం: టెంపరేచర్ నియంత్రణంతో చలనం చేయండి, సాధారణంగా ఒయిల్ గుణం పరీక్షను చేయండి.

• ఒయిల్ లీక్: సాధారణంగా సీల్స్ను తనిఖీ చేయండి, విబ్రేషన్ వాతావరణాలలో దృఢీకరణను పెంచండి.

• అనంగన టెంపరేచర్: నిర్మాణంను మెరుగుపరచండి, వాయువాహకతను ఖాతరీ చేయండి, టెంపరేచర్ నిరీక్షణ పరికరాలను నిర్మించండి.

• ట్యాప్ దోషాలు: సాధారణంగా కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి, ఉత్తమ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి, గాలిపాట వాతావరణాలలో గాలిపాటను రోకీంచండి.

(3) ప్రమాణాల అనుసరణ మరియు మెరుగుపరచడం

పరిమిత నష్టాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినంత కంటే GB20052 - 2020 అనుసరించి ఉపయోగకరమైన ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్‌లను ఎంచుకోండి; అధిక లోడ్ ప్రదేశాలలో అనేక యూనిట్‌లను సమాంతరంగా పనిచేయడం ద్వారా ఒకే యూనిట్‌పై లోడ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించండి; వాతావరణ నిర్వహణను బలపరచడం ద్వారా బాహ్య ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.

8. నివేదికలు మరియు సూచనలు

ఏకప్రవాహ వితరణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల సాధారణ పైథాన్లు పరస్పర సంబంధంలో ఉన్నాయి, మరియు వాటిలో అక్కడికి ఒక ఏకాంత కారణం ప్రభావం చేస్తుంది మరియు వివిధ రకాల పైథాన్ ప్రకటనలను కలిగించేవి. పారంపరిక అనుభవం మరియు ప్రజ్ఞాత్మక టెక్నాలజీని సమగ్రంగా కలిపి నిర్మించబడిన పూర్తి పైథాన్ నిర్ధారణ వ్యవస్థ నిర్ధారణ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు దక్షతను మెరుగుపరచవచ్చు.

పనికి మరియు నిర్వహణ నిర్వహణ సూచనలు

• మానిటారింగ్ వ్యవస్థ: ఉష్ణోగ్రత, శబ్దం, ఆయిల్ గుణమైన వివిధ పారమైటర్ల యొక్క పూర్తి మానిటారింగ్ వ్యవస్థను ఏర్పరచడం ద్వారా వాస్తవపరమైన సమయంలో స్థితిని నిర్ధారించండి.

• వాతావరణ ఆప్టిమైజేషన్: స్థాపన స్థానం మరియు విధానాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా వాతావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.

• ప్రావీన్ టెస్ట్లు: నియమితంగా ప్రతిరోజు టెస్ట్లను (ఇన్స్యులేషన్ రెజిస్టెన్స్ టెస్ట్లు, ఆయిల్ గుణమైన పరిశోధన, మొదలైనవి) నిర్వహించడం ద్వారా గుంటాలను గుర్తించండి.

• డైనమిక్ ఆడ్జస్ట్‌మెంట్: లోడ్ మార్పుల అనుసారం పని మోడ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యాన్ని మార్చండి.

• టెక్నాలజీ అప్‌గ్రేడ్: దక్షత మరియు నిర్ధారణ శక్తిని మెరుగుపరచడం ద్వారా ఉపయోగకరమైన మరియు ప్రజ్ఞాత్మక మానిటారింగ్ ఉపకరణాలను అంగీకరించండి.

స్మార్ట్ గ్రిడ్ అభివృద్ధి ఏకప్రవాహ వితరణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల పైథాన్ నిర్ధారణ మరియు నిర్వహణను ప్రజ్ఞాత్మకత మరియు వివేకత వైపు ప్రవేశపెట్టుతుంది. పవర్ కంపెనీలకు కొత్త టెక్నాలజీలు మరియు మానదండలను అంగీకరించండి, బిగ్ డేటా హెల్త్ మైన్ మైన్ వ్యవస్థను ఏర్పరచండి, ముందుగా పైథాన్ హెచ్చర్ మరియు సామర్థ్యవంత నిర్ధారణను నేర్చుకోండి, మరియు వితరణ నెట్వర్క్ యొక్క నమోదార్థత మరియు ఆర్థికతను మెరుగుపరచండి.