Légelhárított intelligens vakuum főáramkör

Műszaki terület

A hasznosítási modell a gyűrűs főválasztók műszaki területéhez kapcsolódik, konkrétan egy légelhullámú intelligens vakuum gyűrűs főválasztóhoz.

Háttér

A gyűrűs főválasztó egy olyan elektromos eszköz, amely magasfeszültségű kapcsolókészleteket integrál egy fémdobozba, vagy intervallumalapú gyűrűs főválasztó energiaszállító egységbe. Rendszerként jön létre a különböző kilépő szekrények buszosainak összekötésével, amelynek központi elemei a terhelési kapcsolók és a biztonsági elemek. Egyszerű szerkezetű, kis méretű, alacsony költségű, kiváló ellátási paraméterekkel és nagy biztonsággal rendelkezik.

A légelhullámú gyűrűs főválasztó (más néven fél-elhullámú gyűrűs főválasztó) száraz levegőt használ elhullámító és ívkioltó médiumként. A teljesítménye jobb, mint az SF6 gázé, és nem okoz környezeti szennyezést. A magasfeszültségű élő kapcsolókat zárt légkamrában tartják, állandó nyomás mellett, ami környezetfüggetlen, ezért alkalmas különleges területekre, mint például a magasföld, só-savanyúságos régiók és nedves helyeken.

A meglévő technológiákban a légelhullámú gyűrűs főválasztók gyakran kombinált formákat alkalmaznak, mint például terhelési kapcsoló-kapcsoló, terhelési kapcsoló-magafeszültségi biztonsági elem, és vakuum áramkörkapcsoló-kapcsoló. Az egység szekrények önállóan vagy szabadon kombinálhatók. Ugyanakkor a következő hátrányok is fennállnak:

1. Kombinált használat során az üzemállapot csak a relék és műszerek szekrényén keresztül jelenik meg, ami rendszeres kézi ellenőrzéseket és hibaelhárítást igényel, ami magas költségeket jelent.

2. A szekrényen belüli hővezetés nehezen oldható meg hatékonyan: A belső levegőcirkuláció nem tudja hatékonyan elhajtani a hőt, míg egy egyszerű szellőztetési lyuk struktúra könnyen túlzott párat vonhat be, ami befolyásolja az elektromos biztonságot. Gyors javítás szükséges.

A hasznosítási modell tartalma

Cél

A meglévő technológiák hiányosságai ellenére a hasznosítási modell egy légelhullámú intelligens vakuum gyűrűs főválasztót nyújt, a következő célokkal:

• Egy racionális elrendezés, amely bővítette a buszos kombinációs funkcióit.

• Az üzemállapot valós idejű figyelése, az intelligens menedzsment szintjének javítása, és a karbantartási költségek csökkentése.

• Optimalizált hővezetési teljesítmény, miközben elkerülve a pára bevezetését, elektromos biztonság és energiahatékonyság közötti egyensúlyt teremtve.

Műszaki megoldás

A légelhullámú intelligens vakuum gyűrűs főválasztó egy doboztestet tartalmaz, amelynek a következő belső szerkezete van:

1. Központi funkcionális területek és komponensek

• A doboztest tartalmazza a buszos szekrényt, a relék és műszerek szekrényét, a kapcsoló szekrényt, és a kábel szekrényt:

• Buszos szekrény:       Buszokat, első hőmérséklet érzékelőt, és egy ventilátor csoportot tartalmaz, amely PLC vezérlőhöz van elektronikusan csatlakoztatva.

• Relék és műszerek szekrénye: A buszos szekrény egyik oldalán található, ahol a relék vannak.

• Kapcsoló szekrény:       A buszos szekrény alján található, ahol a terhelési kapcsoló csoport, a második hőmérséklet érzékelő, és a páratartalom érzékelő (a páratartalom érzékelő egy első osztólap egyik oldalán található, és adattároló modulhoz van csatlakoztatva). A terhelési kapcsoló csoport buszos szekrényhez kapcsolódik egy izolátor csoporton keresztül (három intervallum izolátort tartalmaz), és a biztonsági elemekhez, működési mechanizmusokhoz, és áramátalakítóhoz kapcsolódik. Egy keret található az áramátalakító és a doboztest között.

• A vezérlő szekrény és a légkamera a kapcsoló szekrény egyik oldalán található:

• Vezérlő szekrény: A relék és műszerek szekrénye, és a légkamera között található, ahol a vezérlőkör és a PLC vezérlő található. A vezérlőkör integrálja az adattároló modult, a vezeték nélküli továbbító modult, és a vezeték nélküli fogadó modult. Az adattároló modul a relékhez, az első hőmérséklet érzékelőhöz, a második hőmérséklet érzékelőhöz, és a vezeték nélküli továbbító modulhoz kapcsolódik. A vezeték nélküli fogadó modul a PLC vezérlőhöz kapcsolódik.

• Légkamera: Az egyik oldala a kapcsoló szekrényhez kapcsolódik az első osztólapon keresztül, a másik oldala pedig a doboztest felé forduló légbeviteli rácsot tartalmaz. Az első osztólap visszavezető és beszállító kijáróval rendelkezik, amelyekhez rendre egy első és egy második ventilátor van csatlakoztatva (mindkettő elektronikusan a PLC vezérlőhöz van csatlakoztatva). Az első ventilátor egy pánelhullámító lemezhez kapcsolódik, amely a második ventilátor és a légbeviteli rács között található.

• Kábel szekrény:       Kapcsolódó földkapcsoló, villámvédelmi elem, és kábel tárolására szolgál.

2. Doboztest és profil szerkezet

• Második osztólapok találhatók a buszos szekrény és a relék & műszerek szekrény/kapcsoló szekrény között, valamint a kapcsoló szekrény és a vezérlő szekrény/kábel szekrény között.

• A doboztest több rögzített keretlapból áll. Mind a keretlapok, mind a keret profil testet használnak:

• A profil test negyedik sarkának minden sarokában behelyezhető blokkok találhatók. A behelyezhető blokkok külső falának dőlése a profil testhez képest ferde, belül egy első átható lyuk található, és mindkét oldalon korlátozó lemezek vannak.

• A profil test közepén egy második átható lyuk található. A teteje és alja síkmetszete egyenlő szárú trapéz, és mindkét oldala konkáv ív.

• A profil test mindkét oldalán konkáv ív lapok találhatók, amelyek több szélességű csavarkurtyaforgató lyukokkal rendelkeznek.

Hasznos hatások

1. Szerkezeti előnyök: A      profil test a behelyezhető blokkokkal és a konkáv ív lapokkal, valamint az első átható lyukkal és a speciálisan alakzott második átható lyukkal, magas rugalmasságot és stabilitást biztosít, miközben csökkenti a fal vastagságát. A szélességű csavarkurtyaforgató lyukok gyors összeszerelést és a későbbi érzékelők beágyazását/villamosítását segítik. Az egész szerkezet frisse, kompakt, és könnyen összeszerelhető.

2. Elrendezés optimalizálása: A      relék és műszerek szekrénye, a vezérlő szekrény, és a légkamera ugyanazon az oldalon található, kombinálva és összekötve a kapcsoló szekrény és a buszos szekrény, hatékonyan bővítve a buszos funkciókat, elkerülve a vezeték-zavarokat, és nagy térhasználatot biztosítva.

3. Intelligens irányítás:

• Az adattároló modul a relék, a hőmérséklet érzékelők (első és második), és a páratartalom érzékelő által gyűjtött áramkör állapotát és környezeti adatokat valós időben továbbítja a vezeték nélküli továbbító modulon keresztül, lehetővé téve a csatlakoztatott szekrények integrált figyelését, az intelligens menedzsment javítását, és a karbantartási költségek csökkentését.

• Miután a vezeték nélküli fogadó modul vezérlő jelet kap, a PLC vezérlő szükség esetén aktiválódik: a ventilátor csoport a belső cirkulációs hővezetéshez, vagy a második ventilátor a külső levegő bevonásához a pánelhullámító lemezön keresztül a külső cirkulációs hűtéshez. Alacsony hőmérséklet esetén csak az első ventilátor aktiválódhat, a kapcsoló szekrényből származó forró levegőt használva a pánelhullámító lemez pár mentesítésére. Ez javítja az energiahatékonyságot, elkerülve a pára bevezetését, és egyensúlyt teremt az elektromos biztonság és az energiamegtakarítás között.

Részletes végrehajtási mód

I. Doboz szerkezete és központi komponensei

1. Funkcionális terület felosztás

• A doboz belső része a buszos szekrény, a relék és műszerek szekrény, a kapcsoló szekrény, a kábel szekrény, a vezérlő szekrény, és a légkamerát tartalmazza. Minden terület osztólapokkal van elkülönítve, világos funkciókkal, és nincs zavar.

• A buszos szekrény a felső részben található, a relék és műszerek szekrénye a bal oldalon, a kapcsoló szekrény pedig az alján. A kapcsoló szekrény egyik oldalán sorban a vezérlő szekrény és a légkamera, a másik oldalán a kábel szekrény található.

2. Minden terület központi komponensei

• Buszos szekrény:       Buszokat, első hőmérséklet érzékelőt, és egy ventilátor csoportot tartalmaz, amely PLC vezérlőhöz van elektronikusan csatlakoztatva.

• Relék és műszerek szekrénye: Reléket tartalmaz, amelyek gyűjtik a berendezések üzemállapotát (pl. áram, feszültség, teljesítmény).

• Kapcsoló szekrény:       Terhelési kapcsoló csoportot, második hőmérséklet érzékelőt, és páratartalom érzékelőt tartalmaz. A terhelési kapcsoló csoport buszos szekrényhez kapcsolódik egy izolátor csoporton keresztül (három intervallum izolátort tartalmaz), és a biztonsági elemekhez, működési mechanizmusokhoz, és áramátalakítóhoz kapcsolódik. Egy keret található az áramátalakító és a doboztest között.

• Vezérlő szekrény:       Vezérlőkört és PLC vezérlőt tartalmaz. A vezérlőkör integrálja az adattároló modult, a vezeték nélküli továbbító modult, és a vezeték nélküli fogadó modult. Az adattároló modul a relékhez, az első hőmérséklet érzékelőhöz, a második hőmérséklet érzékelőhöz, és a páratartalom érzékelőhöz kapcsolódik. A vezeték nélküli fogadó modul a PLC vezérlőhöz kapcsolódik.

• Légkamera: Az egyik oldala a kapcsoló szekrényhez kapcsolódik az első osztólapon keresztül, a másik oldala pedig a doboztest felé forduló légbeviteli rácsot tartalmaz. Az első osztólap visszavezető és beszállító kijáróval rendelkezik, amelyekhez rendre egy első és egy második ventilátor van csatlakoztatva (mindkettő elektronikusan a PLC vezérlőhöz van csatlakoztatva). Az első ventilátor egy pánelhullámító lemezhez kapcsolódik, amely a második ventilátor és a légbeviteli rács között található.

• Kábel szekrény:       Földkapcsolót, villámvédelmi elemet, és kábel tárolására szolgál.

3. Doboztest és profil szerkezet

• A doboztest több rögzített keretlapból áll. Mind a keretlapok, mind a keret profil testet használnak.

• A profil test negyedik sarkának minden sarokában behelyezhető blokkok találhatók. A behelyezhető blokkok külső falának dőlése a profil testhez képest ferde, belül egy első átható lyuk található, és mindkét oldalon korlátozó lemezek vannak. A középső részben egy második átható lyuk található; a teteje és alja síkmetszete egyenlő szárú trapéz, és mindkét oldala konkáv ív. A profil test mindkét oldalán konkáv ív lapok találhatók, amelyek több szélességű csavarkurtyaforgató lyukokkal rendelkeznek.

II. Működési elv és előnyök

1. Összeszerelési módszer

   A profil testek gyors összekötést biztosítanak a behelyezhető blokkokkal korlátozó lemezekkel, majd a szélességű csavarkurtyaforgató lyukokon keresztül rögzítik a sarkok összekötőelemekkel. Az összeszerelési folyamat kényelmes és stabil, szintén sokkoló, kevesebb költséggel és súllyal, és könnyen transportálható.

2. Működés és intelligens irányítási folyamat

• A buszos szekrény több gyűrűs főválasztóhoz kapcsolódik. A    terhelési kapcsoló csoport buszos szekrényhez kapcsolódik a izolátor csoporton keresztül. A biztonsági elem a hőtágulás miatt megszünteti a kapcsolatot, ha az áram meghaladja a határt. A működési mechanizmus a bezárás és nyitás műveleteit végzi. Az áramátalakító arányosan átalakítja a nagy primáris áramot egy kisebb másodlagos áramra, védi a mérési áramkört, és jeleket küld a földkapcsoló, a villámvédelmi elem, és a kábel a kábel szekrényben.

• A relék a berendezések üzemállapotát gyűjtik, és továbbítják a    vezérlőkörön található adattároló modulhoz. Ez a modul tárolja az első és második hőmérséklet érzékelő jelét, valamint a páratartalom érzékelő jelét. Ezeket valós időben továbbítják a vezeték nélküli továbbító modulon keresztül egy bázisállomásra vagy vezérlő terminálra távoli figyelés céljából.

• A vezérlő terminál parancsokat küldhet a PLC vezérlőnek a    vezeték nélküli fogadó modulon keresztül, vagy a PLC vezérlő automatikus döntéseket hozhat: Amikor hővezetés szükséges, aktiválja a ventilátor csoportot a belső cirkulációs hővezetéshez, vagy indítsa a második ventilátort a légbeviteli rács általi levegő behúzásához, a pánelhullámító lemez általi pár eltávolításához, és a dobozba történő külső cirkulációs hővezetéshez. Ha a hőmérséklet nem felel meg a második ventilátor indításának feltételének, csak az első ventilátort aktiválhatják a pánelhullámító lemez pár mentesítésére, csökkentve az energiaszerzést, miközben elkerülve a pára bevezetését.

3. Központi előnyök

   A doboz hőmérséklete, páratartalma, és a berendezések üzemállapota valós időben figyelhető és intelligens módon irányítható. Ez biztosítja az elektromos biztonságot, miközben a kívánt működés esetén aktiválva a berendezéseket, csökkentve az energiaszerzést, és egyensúlyt teremt a praktikusság és az energiatakarékos működés között.