Gvidilo al la plej novaj transformila testaj teknologioj
Transformiloj venas en multaj specioj, ĉefe oleo-malantaŭmetitaj kaj seka tipo. Iliaj defekto-manifestoj estas diversaj, sed la plej multaj malsukcesoj koncentriĝas en la spiroj, kerneto, konektantaj komponantoj, kaj olekontamino. Ekzemple, danĝero de izolado de spiroj, malfermitcirkvitoj, kortocirklado, kaj interturna kortocirklado je konektaj lokoj. Komunaj eksteraj simptomoj de transformila defekto inkluzivas severan superĉarman, eksenca temperatur-aldonon, anormalan bruon, kaj tri-fazan nesimetrion.
Rutina transformila matenado ĉefe inkluzivas testadon de izolado (izolresisteco, dielektra absorci-raporto, etc.), mezuron de DC-rezisteco (por detektado de spiro-relataj defektoj), kerneta levi-inspekto, kaj senlasta testo. Iuj entoj ankaŭ analizas la olekvaliton de oleo-malantaŭmetitaj transformiloj por certigi, ke sia elektra izolado kaj termika konduto restu intaktaj.
Sube estas kelkaj avancitaj transformil-testmetodoj por referenco.
1. ALL-Test Metod
La kerno de la ALL-Test metodo estas uzi altfrekvencan, malaltvoltagecan signalon—anstataŭ altvoltagecan signalon—por mezuri internajn parametrojn kiel DC-rezisteco, impedanco, induktanceca fazangulo, kaj la kuranton-frekvenceca raporto (I/F) de spiro-bazitaj aparatoj. Tio permesas akuran aserton de internaj defektoj kaj iliaj evoluciaj stadioj. La avantaĝoj de tiu metodo estas:
Permesas rapidan lokan defekto-diagnoson, helpante determini ĉu pluigaj tempo-kostaj kaj labor-intensivaj inspektadoj—kiel kerneta levo—estas necesa.
Alta mezurprecizeco. Ĉar la DC-rezisteco de transformila spiro kutime estas tre malalta, uzado de malaltvoltageca altfrekvencia signalo evitas aggravigon de ekzistantaj defektoj. Kun precizeco ĝis tri decimalaj lokoj, eĉ malgrandaj interturnaj kortocirkladoj povas esti detektitaj tra rimarkindaj ŝanĝoj en DC-rezisteco (R)—io, kion konvena DC-rezisteco-testado ne povas atingi.
Facilitas kondiĉmonitraron. Ĉiu mezuro povas esti registrita kaj konservita. Per regulaj testoj kaj trakcado de tendenc-kurboj, ŝanĝoj en klavaj parametroj povas esti monitoritaj dum tempo, provizante fidindajn datumojn por frua defekto-detekto kaj antaŭvidada matenado—subtenanta kvantecan defekt-administradon en industraj instalacioj.
Kompleta parametro-analizo (R, Z, L, tgφ, I/F) ofertas pli tutan, tempan kaj akuran priskribon de internaj transformilaj defektoj.
Baza Proceduro por ALL-Test:
Post diskonigo de energio al la transformilo, terigas la duaĵan (aŭ unuaĵan) flankon. Tiam konektas la instrumentajn signallignojn al la unuaĵaj (aŭ duaĵaj) terminaloj (H1, H2, H3) unu post la alia, mezuras interfaŝajn parametrojn (R, Z, L, tgφ, I/F). Per komparado de rezultoj inter fazo aŭ kun histori-datumoj de la sama fazo je malsamaj tempoj, la defekt-stato de la transformilo povas esti determinita.
Kiel referenco, jen estas rekomenditaj empiriaj evalua-kriterioj:
Rezisteco (R):
Se R > 0,25 Ω, diferenco inter fazoj super 5% indikas tri-fazan nesimetrian.
Se R ≤ 0,2 Ω, uzu 7,5%-an limon por nesimetria-judico.
Impedanco (Z):
Interfaŝa nesimetrio ne devus superi 5%.
Malsukcesintaj transformiloj ofte montras nesimetrian tendenci al super 100%.
Induktanco (L):
Nesimetrio ne devus superi 5%.
Fazangula Tangento (tgφ):
Diferenco inter fazo devus esti ene de unu cifero (ekz., 0,1 kontraŭ 0,2 estas akceptebla; 0,1 kontraŭ 0,3 ne estas).
Kuranton-Frekvenceca Raporto (I/F):
Interfaŝa diferenco ne devus superi du ciferojn (ekz., 1,23 kontraŭ 1,25 estas akceptebla).
Bazite sur kampa sperto, dum progreso de nesimetrio al malsukceso, transformil-testdatumoj subiras dramatan ŝanĝon. Por gravaj transformiloj, estas rekomendate faradi ALL-Test-measurejojn almenaŭ unufoje monate.
Tabelo 1 Eksperimentaj datumoj de bona 2500kVA, 28800:4300 transformilo, duaĵflanka testo
| H₁ - H₂ | H₁ - H₃ | H₂ - H₃ | |
| R | 0.103 | 0.100 | 0.096 |
| Z | 15 | 14 | 14 |
| L | 2 |
2 | 2 |
| tgφ | 75 | 75 | 75 |
| I/F | -48 | -48 | -49 |
Tabelo 2 Eksperimentaj datumoj de defekta 500kVA, 13800:240V transformilo, testo de la primara flanko
| H₁ - H₂ | H₁ - H₃ | H₂ - H₃ | |
| R | 116.1 | 88.20 | 48.50 |
| Z | 4972 | 1427 | 1406 |
| L | 7911 | 2267 | 2237 |
| tgφ | 23 |
21 | 20 |
| I/F | -33 | -29 |
-29 |
2. Testmetodo de la bobenraporto
En kampaj testoj de transformiloj, la direktmeza de la bobenraporto estas efika kaj rapida metodo por detektado de internaj defektoj — kiel malĝusta kablandado, mallongcirkvitoj, aŭ malfermitaj cirkvitoj. Dum operacio, pro manufakturaj variaĵoj aŭ malboniĝo de izolado dum tempo, la efektiva bobenraporto de transformilo povas malsami de ĝia valoro sur la nomplako. Se precize mezurita, la bobenraporto povas servi kiel klava kondiĉa indikilo por identigi kaj sekvi la evoluon de internaj defektoj. Por tio, oni uzas transformila bobenraporta (TTR) testilo, kiu kutime postulas tre altan mezuran precizecon.
3. Testado de la kvalito de transformila oleo
Oleoplengitaj transformiloj estas vaste uzataj, kaj grava parto de ilia matenado estas la aserto pri la stato de la izolanta oleo. Signoj de oleodegenerado — kiel malluma koloro, asida odorro, malpliiĝo de dielektra forto (rompo-voltago), aŭ formiĝo de lodo — ofte povas esti identigitaj per vizuala inspektado. Aldone, kvantecanalizo de gravaj oleaj ecoj — inkluzive de vicoseco, flamigpunkto, kaj humida enhavo — estas esenca por kompra aserto. Vidu la suban tablon por evaluokriterioj.
| Seria Nombro | Elemento | Voltklaso de Ekipaĵo (kV) | Kvalitindekso | Inspektmetodo | |
| Olo Antaŭ Enmeto en Funkciigon | Olo dum Funkciigo | ||||
| 1 |
Akva Solvema Acido (pH Valoro) | >5.4 | ≥4.2 | GB7598 | |
| 2 | Acidvaloro (mgKOH/G) | ≤0.03 | ≤0.1 | GB7599 aŭ GB264 | |
| 3 | Flamopunkto (Fermcup) | >140 (por Oloj No. 10, 25) >135 (por Olo No. 45) |
1. Ne pli malalta ol la normo de nova olo je 5 2. Ne pli malalta ol la antaŭe mezurita valoro je 5 |
GB261 | |
| 4 | Mekanikaj Impuroj | Neniu | Neniu | Vida Kontrolo | |
| 5 | Libera Karbono | Neniu | Neniu | Vida Kontrolo | |
Jen plene sekve ni prezentas kiel faras analizon kaj kontrolo per gazakromatografio. Kiam transformila olio malbonfartas aŭ okazas defektoj, la baza procezo de tiu metodo estas ekstrakti olieprovon el la transformilo sen ŝaltado de la energio, analizi la speciojn kaj koncentrojn de disolitaj gazoj, kaj poste determini la defektan staton. Sub normalaj kondiĉoj, la gasenhavo en olio estas tre malalta, specialte bruligaj gazoj, kiuj komponas nur 0,001% ĝis 0,1% de la tuta.
Tamen, kiel la severeco de la transformilaj defektoj pligrandigas, la olio kaj solidaj izolmaterialoj generas diversajn gazojn sub termikaj kaj elektromagnetaj efektoj pro termikaj defektoj. Ekzemple, kiam okazas lokala supervarmo, izolmaterialoj produktas grandajn kvantojn de CO kaj CO₂; kiam la olio mem supervarmas, ĝi generas signifajn kvantojn de eteno kaj metano. Uzante la enhavon de bruligaj gazoj kiel kriterio, oni povas aplikar la jenajn direktivajojn: gasenhavo sub 0,1% indikas normalan stanton; 0,1% ĝis 0,5% indikas leĝeran defekton; super 0,5% indikas severan defekton.
Gazoj plejparte produktitaj pro elektraj defektoj en transformiloj estas hidroĝeno kaj acetileno (C₂H₂), ĉefe kaŭzitaj de arkdisŝargo aŭ flammado. Oni povas uzi la jenajn referencindikilojn por judico: H₂ enhavo <0,01% estas normala, 0,01–0,02% postulas atenton, kaj >0,02% indikas defekton; C₂H₂ <0,0005% estas normala, kaj >0,001% indikas defekton.
Post kiam transformilo dampedas, la H₂ (hidroĝeno) enhavo tendencas esti alta, ĉar hidroĝena gaso estas generata per elektrolizo sub fluo. Tiu gasdatenoj povas esti kompreneble analizitaj por aserti la stanton de la transformilo.
