Koşul Temelli Bakım ve Güç Ekipmanı için Arıza Teşhisi: Stratejiler ve Teknolojiler

Elektrik ekipmanlarının işletme durumu doğrudan elektrik dağıtım şirketlerinin elektrik sağlamlığı üzerinde etkilidir. Elektrik ekipmanlarının rutin bakımı arızaların riskini azaltabilir; ancak, mevcut durum bazlı bakım (CBM) uygulamalarındaki zorluklar hala önemli miktarda insan ve malzeme kaynakları tüketimine neden olmaktadır. CBM uygulayarak, işletmeler ekipman durumlarına gerçek zamanlı olarak bilgi edinebilir, bu da hataların anında tespiti ve onarılması için olanak sağlar. Bu, elektrik sağlamlığını ve güç hatlarının genel sağlık durumunu önemli ölçüde iyileştirir, işletmelerin gelişimi için sağlam bir temel oluşturur.

1. Elektrik Ekipmanları İçin Durum Bazlı Bakımın (CBM) Rolü

1.1 Dağıtım Ağının Güvenilirliğinin Artırılması
Bir dağıtım ağının inşası ve işletilmesi sadece makul yapısal tasarım ve ekonomik verimlilik gerektirmez, aynı zamanda yüksek güvenilirlik ve ileri teknoloji de gereklidir. Tüm bu alanlarda dengeli ilerleme sağlayarak, artan elektrik taleplerini karşılayabilecek güçlü bir dağıtım ağı kurulabilir. Dağıtım ağının güvenilirliğini etkili bir şekilde artırmak için, trafiğe alınan ekipmanların durum izlemesinin stratejik bir şekilde uygulanması gerekir. CBM en etkili yaklaşımlardan biridir. CBM'yi modern teknolojilerle birleştirerek, ekipman hataları hızlıca tespit edilebilir ve ele alınabilir, güvenlik olayları önlenir ve ekonomik kayıplar minimize edilir.

1.2 Elektrik İşletmelerinde Standartlaştırılmış ve İnce Yönetim Modelinin Teşvik Edilmesi
Standartlaştırılmış ve ince yönetim modelini gerçekleştirmek için elektrik işletmeleri geleneksel, ham yönetim modellerinden uzaklaşmalıdır. Tüm yönetim süreçleri boyunca net, nicelendirilebilir standartlar ve ileri düzeyde bilimsel yönetim ilkeleri uygulanmalıdır. CBM, detaylı yönetimde standartlaştırma konusunda etkilidir, daha düşük yatırım ile daha fazla geri dönüş sağlar ve elektrik işletmelerinin daha fazla gelişimini sağlar.

2. Güç Sistemlerindeki Elektrik Ekipmanlarında Yaygın Olan Arızalar

2.1 Mekanik Arızalar
Mekanik arızalar çoğunlukla yetersiz bakımdan kaynaklanır. Bakım personeli düzenli servis yapmadığında, mekanik parçalar uzun süre sürekli çalışır, bu da aşınma, yorgunluk ve diğer anormalliklere yol açar, potansiyel olarak ciddi mekanik arızalara neden olur. Araştırmalar, bu ekipmandaki motorların genellikle bağımsız olarak çalıştığını göstermektedir, bu da hata tanılamasını zorlaştırır ve zamanında tespit ve çözümün gecikmesine neden olur. Bu durumlarda, bakım personeli geniş deneyime sahip olması yanı sıra ileri seviye tanısal araçlara da ihtiyaç duyar ki, hata noktalarını bulup çözebilsin.

2.2 yalıtım Arızaları
Yalıtım arızası, elektrik ekipmanlarının işlemesi sırasında en yaygın görülen arızadır. Uzun süre çalışan yüksek gerilimli elektrik birimleri, yüksek gerilim ve güçlü elektrik alanları gibi dış faktörlere maruz kalabilir, bu da yüzey yalıtımının güvenli işlemesini tehlikeye atar ve sorunların ortaya çıkmasına neden olur. Kontrol esnasında tespit edilmediği takdirde, bu sorunlar daha da kötüleşebilir ve büyük ekipman arızalarına dönüşebilir. Araştırmalar, yalıtım arızalarının genellikle transformatörler ve akım transformatörleri gibi bileşenlerde sıkça olduğunu göstermiştir. Başlıca nedenler, içselleştirilmiş tasarım sınırlamaları, kötü mühürleme, dış çevresel erozyon veya tel erozyonudur. Ayrıca, dış materyallerin mühürlemenin bozulması da yalıtım arızasına neden olabilir.

2.3 Aşırı Isınma Arızaları
Elektrik ekipmanları, işlemesi sırasında doğal olarak ısı üretir ve aktarır. Bu sürecin normalden sapması, örneğin kısa devre, akım ve ısıdaki ani bir artışa neden olabilir, bu da ani sıcaklık yükseltmesine yol açabilir. Bu, parçaları ciddi şekilde zarar gösterebilir ve ekipmanın işlemesini bozabilir. Devre parçalarındaki sıcaklık anomalileri, devriyeler sırasında nispeten kolay tespit edilebilir, bu yüzden bakım personeli bunları keşfettiğinde hemen müdahale etmelidir.

3. Elektrik Ekipmanları İçin Durum Bazlı Bakım Teknolojileri Üzerine Araştırma

3.1 Gelişmiş Bakım Teknolojilerinin Benimsenmesi
CBM, "tamir edilmesi gereken şeyleri tamir et, ve tamirlerin doğru yapılmasını sağla" prensibine uygun olmalıdır. Uygulama sırasında, yeni teknolojiler miras sistemlerle entegre edilmeli, böylece elektrik sistemlerinin modernizasyonu artırılmalıdır. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, bakım teknikleri de hızla ilerlemelidir. Yaygın CBM teknolojileri arasında durum izleme, durum tahmini ve durum değerlendirmesi bulunur. İlk önce, ekipman durumu parametreler kullanılarak izlenir. Sonra, ekipman tipine bağlı olarak zaman serisi analizi veya yapay sinir ağları gibi tahmin yöntemleri uygulanır. Nihayetinde, inceleme sonuçlarının değerlendirilmesi, CBM sürecini desteklemek için güvenilir durum raporları sağlar.

3.2 Trafoda Uygulama
Trafolar, elektrik sistemlerinde temel altyapıdır, elektrik iletimi ve dağıtımından sorumludurlar. Geleneksel trafodaki bakım, röle koruma cihazlarına dayanır. Anomaliler tespit edildiğinde, personel yerine gitmek, kontrol ve onarım yapmak zorundadır, bu da verimliliği düşürür. Otomasyonun gelişmesiyle birlikte, CBM'nin otomasyon teknolojileriyle entegrasyonu bakım verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır. Uzaktan izleme, personelin bilgisayar üzerinden operasyonel parametreleri görüntülemesine, bölgesel elektrik kullanım verilerini toplamasına ve analiz etmesine, anomali tespiti ve geçmiş verilere dayalı potansiyel hata tahminine olanak tanır - bu, hedefli, verimli bakımı sağlar ve trafonun istikrarlı işlemesini garanti eder. Elektrik sistemleri karmaşıktır; tek bir bileşenin başarısızlığı kaskad tipi başarısızlıklar tetikleyebilir. Bu nedenle, ayırıcı anahtarlar için CBM önemlidir. Bu anahtarlar, yüzey sıcaklığının izlenmesi ve hemen müdahale edilmesiyle tespit edilebilecek aşırı ısınma nedeniyle başarısız olabilir. Bazen bazı işletmeler CBM için yazılım ve donanıma sahip olabilir, ancak geleneksel yönetim yöntemlerini kullanmaya devam ettikleri için yeni teknolojilerin etkinliği sınırlıdır. Bu nedenle, yöneticilerin ve teknik personelin yetkinliklerini geliştirmek, CBM'nin tam potansiyelini gerçekleştirmek için çok önemlidir. Yeni bir teknoloji olarak, CBM'nin personelin sürekli öğrenmesi gerektiği unutulmamalıdır, böylece tam potansiyelini gerçekleştirebilir.

3.3 CBM Değerlendirme Sistemi Kurma
İşletmelerde rutin bakım genellikle transformatörler, güç hatları, kesici anahtarlara vb. bakıma dahil olur. Bakım kayıtları, devredilirken referans için tutulur, ancak resmi bir değerlendirme sistemi genellikle eksiktir. Bakım etkinliğini artırmak için kapsamlı bir CBM değerlendirme sistemi kurulmalıdır. Bakım sırasında toplanan veriler, ayrıntılı durum raporlarına dönüştürülmeli ve sağlam bir değerlendirme çerçevesi oluşturmalıdır. Bu, gelecekteki bakım planlaması ve karar alma için değerli geçmişi veriler sağlar.

Sonuç
Şimdiki toplum, bilgi odaklı ve akıllı bir toplumdur. Her sektör otomasyon ve akıllı teknolojileri bütünleştiriyor. Çin'deki geniş elektrik şebekesi altyapısı ve genişleyen hizmet alanları göz önüne alındığında, CBM, güç sisteminin istikrarını korumada temeldir. Bu nedenle, işletmelerin şebeke güvenilirliğini ve işlem istikrarını sağlamak için bakım uygulamalarını güçlendirmesi gerekir.