Pemeliharaan Berdasarkan Kondisi & Diagnosis Kesalahan untuk Peralatan Listrik: Strategi dan Teknologi

Status operasi peralatan kuasa secara langsung mempengaruhi kualiti bekalan kuasa syarikat utiliti. Pemeliharaan rutin peralatan kuasa boleh mengurangkan risiko kegagalan; bagaimanapun, cabaran sedia ada dalam pemeliharaan berdasarkan keadaan (CBM) masih menyebabkan penggunaan sumber manusia dan bahan yang signifikan. Dengan melaksanakan CBM, utiliti dapat mendapatkan pandangan masa nyata tentang keadaan peralatan, membolehkan penemuan dan pemeriksaan segera cacat. Ini meningkatkan kebolehpercayaan bekalan kuasa dan kesihatan keseluruhan laluan kuasa, memberikan asas yang kukuh untuk pembangunan utiliti.

1. Peranan Pemeliharaan Berdasarkan Keadaan (CBM) bagi Peralatan Kuasa

1.1 Meningkatkan Kebolehpercayaan Rangkaian Pengedaran
Membinakan dan mengendalikan rangkaian pengedaran bukan sahaja memerlukan reka bentuk struktur yang rasional dan kecekapan ekonomi, tetapi juga kebolehpercayaan yang tinggi dan teknologi canggih. Hanya dengan memastikan kemajuan yang seimbang di semua bidang ini, rangkaian pengedaran yang kukuh boleh dibina untuk memenuhi permintaan elektrik yang semakin meningkat. Meningkatkan kebolehpercayaan rangkaian pengedaran secara efektif memerlukan pelaksanaan strategik pemantauan keadaan peralatan substesen. CBM adalah salah satu pendekatan yang paling berkesan. Dengan menggabungkan CBM dengan teknologi moden, cacat peralatan boleh dikesan dan ditangani dengan segera, mencegah insiden keselamatan dan mengurangkan kerugian ekonomi.

1.2 Mempromosikan Pengurusan Standardisasi dan Penyempurnaan dalam Utiliti Kuasa
Untuk mencapai pengurusan standardisasi dan penyempurnaan, utiliti kuasa harus bergerak jauh dari model pengurusan kasar tradisional. Piawaian yang jelas dan kuantitatif serta prinsip pengurusan saintifik yang canggih harus dilaksanakan dalam semua proses pengurusan. CBM secara efektif menstandardisasi pengurusan terperinci, membolehkan pulangan yang lebih besar dengan pelaburan yang lebih rendah dan mendorong pembangunan lanjut usaha kuasa.

2. Cacat Biasa dalam Peralatan Elektrik dalam Sistem Kuasa

2.1 Kegagalan Mekanikal
Kegagalan mekanikal kebanyakannya disebabkan oleh pemeliharaan yang tidak mencukupi. Apabila kakitangan pemeliharaan gagal melakukan perkhidmatan rutin, komponen mekanikal beroperasi secara berterusan untuk tempoh yang panjang, menyebabkan aus, letihan, dan aneka abnormal, potensi berakhir dengan kegagalan mekanikal yang serius. Penyelidikan menunjukkan bahawa motor dalam peralatan tersebut sering beroperasi secara bebas, menjadikan diagnosis cacat sukar dan menghalang penemuan dan penyelesaian tepat pada masanya. Dalam situasi seperti ini, kakitangan pemeliharaan memerlukan bukan sahaja pengalaman yang luas tetapi juga instrumen diagnosis canggih untuk menemui dan menangani titik cacat.

2.2 Kegagalan Isolasi
Kegagalan isolasi adalah cacat yang paling biasa semasa operasi peralatan elektrik. Unit elektrik bertegangan tinggi yang beroperasi untuk tempoh yang panjang mudah terdedah kepada faktor luaran seperti tegangan tinggi dan medan elektrik yang kuat, mengganggu operasi selamat isolasi permukaan dan menyebabkan masalah timbul. Jika tidak dikesan semasa pemeriksaan, isu-isu ini boleh menjadi lebih buruk dan merosot menjadi kegagalan peralatan utama. Kajian menunjukkan kegagalan isolasi sering berlaku pada komponen seperti transformer dan transformer arus. Sebab utama termasuk had reka bentuk bawaan, segelan yang buruk, dan erosi atau korosi litar akibat persekitaran luar. Selain itu, segelan bahan luar yang terjejas juga boleh menyebabkan kegagalan isolasi.

2.3 Cacat Overheating
Peralatan elektrik secara semula jadi menghasilkan dan mentransfer haba semasa beroperasi. Anomali dalam proses ini—seperti litar pendek—dapat menyebabkan lonjakan cepat arus dan haba, potensi menyebabkan kenaikan suhu tiba-tiba. Ini boleh merosakkan komponen dengan serius dan mengganggu operasi peralatan. Anomali suhu dalam komponen litar agak mudah dikesan semasa patroli, jadi kakitangan pemeliharaan mesti segera menangani apabila ditemui.

3. Penyelidikan Teknologi Pemeliharaan Berdasarkan Keadaan untuk Peralatan Kuasa

3.1 Penggunaan Teknologi Pemeliharaan Canggih
CBM harus mengikut prinsip: "Baiki apa yang perlu dibaiki, dan pastikan baikan dengan betul." Semasa pelaksanaan, teknologi baru harus digabungkan dengan sistem warisan untuk meningkatkan modernisasi sistem kuasa. Dengan kemajuan teknologi, teknik pemeliharaan harus seiring. Teknologi CBM yang umum termasuk pemantauan keadaan, ramalan keadaan, dan penilaian keadaan. Pertama, status peralatan dipantau menggunakan parameter. Kemudian, kaedah ramalan—seperti analisis siri masa atau rangkaian saraf tiruan—diterapkan berdasarkan jenis peralatan. Akhirnya, penilaian hasil pemeriksaan memberikan laporan status yang boleh dipercayai untuk menyokong proses CBM.

3.2 Aplikasi di Substesen
Substesen adalah infrastruktur asas dalam sistem kuasa, bertanggungjawab untuk transmisi dan pengedaran kuasa. Pemeliharaan substesen tradisional bergantung pada peranti perlindungan relai. Apabila ancaman dikesan, staf mesti pergi ke tapak untuk pemeriksaan dan pemeriksaan, mengakibatkan kecekapan yang rendah. Dengan kemajuan otomasi, penggabungan CBM dengan teknologi otomasi telah meningkatkan kecekapan pemeliharaan secara signifikan. Pemantauan jarak jauh membolehkan staf melihat parameter operasi melalui komputer, mengumpul dan menganalisis data penggunaan kuasa kawasan, mengenal pasti anomali, dan meramalkan potensi cacat berdasarkan data sejarah—membolehkan pemeliharaan yang tertuju dan efisien, dan memastikan operasi substesen yang stabil. Sistem kuasa adalah kompleks; kegagalan satu komponen boleh memicu kegagalan berkaitan. Oleh itu, CBM untuk switch pemutus penting. Switch ini boleh gagal akibat overheating, yang boleh dikesan dengan memantau suhu permukaan dan ditangani segera. Walaupun beberapa utiliti telah mengerahkan perisian dan perkakasan untuk CBM, mereka masih menggunakan kaedah pengurusan tradisional, membatasi keberkesanan teknologi baru. Oleh itu, meningkatkan kompetensi pengurus dan staf teknikal adalah penting untuk sepenuhnya memanfaatkan CBM. Sebagai teknologi baru, CBM memerlukan pembelajaran berterusan oleh staf untuk memastikan potensinya dimanfaatkan sepenuhnya.

3.3 Pembinaan Sistem Penilaian CBM
Pemeliharaan rutin dalam utiliti biasanya melibatkan pemeriksaan transformer, laluan kuasa, pemutus litar, dll. Walaupun rekod pemeliharaan dikumpulkan untuk rujukan semasa penyerahan, sistem penilaian formal sering kurang. Untuk meningkatkan keberkesanan pemeliharaan, sistem penilaian CBM yang komprehensif harus dibina. Data yang dikumpulkan semasa pemeliharaan harus direkod dan dikompilasi menjadi laporan status yang terperinci, membentuk rangka penilaian yang kukuh. Ini memberikan data sejarah yang bernilai untuk perancangan dan pengambilan keputusan pemeliharaan masa depan.

Kesimpulan
Masyarakat hari ini didorong oleh maklumat dan cerdas. Industri di seluruh papan mengintegrasikan otomasi dan teknologi pintar. Mengingat infrastruktur grid kuasa yang luas dan kawasan perkhidmatan yang semakin meluas di China, CBM adalah asas untuk mengekalkan kestabilan sistem kuasa. Oleh itu, utiliti mesti menguatkan amalan pemeliharaan untuk memastikan kebolehpercayaan grid dan kestabilan operasi.