Toitevarustuse tingimuslik hooldus ja veadiagnostika: strateegiad ja tehnoloogiad

Elektritööriistade toimimisolek mõjutab otse elektriülekandefirmade tarnekvaliteeti. Elektritööriistade tavaline hooldus vähendab katkemiste riski; kuid tingimusepõhise hoolduse (CBM) olemasolevad väljakutsed viivad endiselt olulise inim- ja materjaliressursside kulutuse kaasa. CBM rakendamisel saavad ülekandefirmad reaalajas teavet tööriistade oleku kohta, mis võimaldab viga kohe tuvastada ja parandada. See suurendab oluliselt elektritarnete kindlustust ja üldist võrgu tervislikku seisundit, andes solidaalset pinnakivi ettevõtte arengule.

1. Tingimusepõhise hoolduse (CBM) roll elektritööriistade jaoks

1.1 Jaotuvõrgu kindlustuse tõstmine
Jaotuvõrgu ehitamine ja toimimine nõuab mitte ainult mõistlikku struktuurseid disaini ja majanduslikku efektiivsust, vaid ka kõrget kindlustust ja edasijõudnud tehnoloogiaid. Vaid tagades kõikide neid valdkondade tasakaalustatud arengu, saab luua stabiilse jaotuvõrgu, mis rahuldab kasvavaid elektritarvet. Jaotuvõrgu kindlustuse tõhusaks tõstmiseks on vaja strateegiliselt rakendada alamjaama tööriistade oleku jälgimist. CBM on üks kõige tõhusamaid meetodeid. Kombineerides CBM-d kaasaegsete tehnoloogiatega, saavad tehnilised tõrked tuvastada ja lahendada kiiresti, vältides turvatapahtumisi ja minimeerides majanduslikke kahju.

1.2 Standardiseeritud ja täpsustatud halduse edendamine elektriülekandefirmades
Standardiseeritud ja täpsustatud halduse saavutamiseks peavad elektriülekandefirmad jääma mööda traditsioonilistest, ebapihklistest haldusmudelitest. Halduse protsesside kõigis osades tuleb rakendada selgeid, kvantitatiivselt mõõdetavaid standardeid ja edasijõudnud teaduslikke haldusprintsiipe. CBM standardiseerib tõhusalt detailseid haldusprotsesse, võimaldades saada suuremaid tasakaalust madalamate investeeringutega ja edendades elektrienergiaettevõtete edasist arengut.

2. Tavalised tehnilised tõrked elektritööriistades elektrivõrkudes

2.1 Mehaanilised tõrked
Mehaanilised tõrked tulenevad peamiselt ebasobiva hooldusest. Kui hooldustöötajad ei läbi regulaarselt hooldustöid, siis mehaanilised komponendid töötavad pikka aega pidevalt, mis viib nende sõrmimisele, väsimisele ja muudele ebanormaalsustele, mis võivad lõppeda tõsise mehaanilise tõkkega. Uurimused näitavad, et sellistes seadmetes toimivad motoorid sageli iseseisvalt, mis muudab veadiagnostika keeruliseks ja viivitab õigelaiku tuvastamist ja lahendamist. Sellistes juhtudetes vajavad hooldustöötajad mitte ainult laia kogemust, vaid ka edasijõudnud diagnostilisi seadmeid, et tuvastada ja lahendada vigapunktid.

2.2 Isolatsioonitõrked
Isolatsioonitõrge on kõige levinum tõrge elektritööriistade töötamisel. Pikkajaline töö kõrgepinge elektriseadmetes teeb need haavatavaks välisele tegurile, nagu kõrge pingeline ja tugev elektriväli, mis ohustab pindisolatsiooni turvalist toimimist ja tekkitab probleeme. Kui need probleemid jäetakse kontrolli käigus avastamata, võivad nad halveneda ja areneda suuremateks seadmehädadeks. Uuringud näitavad, et isolatsioonitõrked esinevad sageli transformaatorites ja rändspiraalides. Peamised põhjused hõlmavad omane disainipõhjuste, nõrga tiivitamist ja välise keskkonna erosiooni või korroosiooni joonte kaudu. Lisaks võib välise materjali tiivituse nõrgenemine ka põhjustada isolatsioonitõrke.

2.3 Üleruumitumistõrked
Elektritööriistad loovad ja levitavad töö ajal soojust. Selle protsessi abnormaliteedid, näiteks lühikuttekraamid, võivad põhjustada kiirelainejoone ja soojuse kiire tõusu, mis võib viia ootamatute temperatuuri tõuseni. See võib tõsiselt kahjustada komponente ja häirida seadmete töötamist. Temperatuurianomalii ringikomponentides on suhteliselt lihtne tuvastada patrullides, seega tuleb hooldustöötajatel need kohe lahendada, kui need avastatakse.

3. Uuringud tingimusepõhise hoolduse tehnoloogiate kohta elektritööriistade jaoks

3.1 Edasijõudnud hooldustechnoloogiate kasutamine
CBM peaks järgima printsiipi: "Paranda, mis vajab parandamist, ja taga, et parandus teostataks õigesti." Rakendamisel tuleks uusi tehnoloogiaid integreerida vanade süsteemidega, et tõsta elektrivõrkude moderniseerimist. Kuna tehnoloogia areneb, peavad hooldustehnikad jääma temaga samaaskõlas. Tavalised CBM-tehnoloogiad hõlmavad tingimuse jälgimist, tingimuse ennustamist ja tingimuse hindamist. Esiteks jälgitakse seadme olekut parameetrite abil. Siis rakendatakse ennustusmeetodeid, näiteks ajariadanalüüsi või tehisnärvivõrkude, seadme tüübi järgi. Lõpuks annab inspekteerimistulemuste hindamine usaldusväärseid staatuse raporteid, mis toetavad CBM-protsessi.

3.2 Rakendamine alamjaamas
Alamjaamad on elektrivõrkude põhiline infrastruktuur, vastutavad elektri edastamise ja jaotamise eest. Traditsiooniline alamjaama hooldus sõltub relekatkadest. Kui tuvastatakse anomalia, peavad töötajad sinna sõitma kontrolli ja parandamiseks, mis viib madalale tõhususele. Automatiseerimise edusammudega on CBM integreerimine automatiseerimistechnoloogiatega oluliselt tõstanud hoolduse tõhusust. Kaugjälgimine võimaldab töötajatel vaadata operatsiooniparameetreid arvuti kaudu, koguda ja analüüsida piirkonna elektri tarbimise andmeid, tuvastada anomalii ja ennustada potentsiaalseid vigu ajalooliste andmete põhjal – võimaldades sihikindlat ja tõhusat hooldust ning tagades stabiilse alamjaama toimimise. Elektrivõrgud on keerukad; ühe komponendi tõrge võib põhjustada kaskade tõrgete. Seetõttu on CBM alamjaama lülitihoolduses oluline. Need lülitid võivad lämmastuda, mis saab tuvastada pinnase temperatuuri jälgimise kaudu ja lahendada kohe. Kuigi mõned ülekandefirmad on rakendanud CBM-tarkvara ja -hardverit, kasutavad nad endiselt traditsioonilisi haldusmeetodeid, mis piiravad uute tehnoloogiate tõhusust. Seetõttu on oluline parandada juhivate ja tehniliste töötajate oskusi, et täielikult ära kasutada CBM-d. Kuna CBM on uus tehnoloogia, on oluline, et personal jätkaks sellest õppimist, et tagada selle täielik potentzial.

3.3 CBM hindamissüsteemi ehitamine
Elektriülekandefirmade tavaline hooldus hõlmab transformaatorite, elektriliinide, katkiskihte jms kontrollimist. Hoolduse ajal kogutud andmed salvestatakse viitetööriistana üleviimisel, kuid formaalset hindamissüsteemi tavaliselt puudub. Hoolduse tõhususe tõstmiseks tuleks luua ümberläbinud CBM hindamissüsteem. Hoolduse ajal kogutud andmed tuleks kirjutada alla ja koostada üksikasjalikud staatuse raportid, moodustades tugeva hindamisraamistiku. See annab väärtuslikku ajaloolist andmebaasi tulevastele hooldusplaneerimisele ja otsuste langetamisele.

Järeldus
Tänapäeva ühiskond on informaatikapõhine ja intelligentsed. Erinevad tööstusharud integreerivad automatiseerimist ja intelligentsed tehnoloogiad. Arvestades laiaulatuslikku elektrivõrgu infrastruktuuri ja laienevat teenindusalast Hiinas, on CBM fundamentaalne elektrivõrkude stabiilsuse säilitamisel. Seetõttu peavad elektriülekandefirmad tugevdama hoolduspraktikaid, et tagada võrgu kindlustus ja stabiilne toimimine.