Pemeliharaan Berdasarkan Kondisi & Diagnosis Kerusakan untuk Peralatan Listrik: Strategi dan Teknologi
Status operasional peralatan listrik secara langsung mempengaruhi kualitas pasokan listrik perusahaan utilitas. Pemeliharaan rutin peralatan listrik dapat mengurangi risiko kegagalan; namun, tantangan yang ada dalam pemeliharaan berdasarkan kondisi (CBM) masih menyebabkan konsumsi sumber daya manusia dan material yang signifikan. Dengan menerapkan CBM, perusahaan utilitas dapat mendapatkan wawasan real-time tentang kondisi peralatan, memungkinkan deteksi dan perbaikan kerusakan segera. Ini secara signifikan meningkatkan keandalan pasokan listrik dan kesehatan keseluruhan jaringan listrik, memberikan dasar yang kuat untuk pengembangan perusahaan utilitas.
1. Peran Pemeliharaan Berdasarkan Kondisi (CBM) untuk Peralatan Listrik
1.1 Meningkatkan Keandalan Jaringan Distribusi
Membangun dan mengoperasikan jaringan distribusi tidak hanya membutuhkan desain struktural yang rasional dan efisiensi ekonomi, tetapi juga keandalan tinggi dan teknologi canggih. Hanya dengan memastikan kemajuan seimbang di semua bidang ini, jaringan distribusi yang kuat dapat dibentuk untuk memenuhi permintaan listrik yang terus bertumbuh. Meningkatkan keandalan jaringan distribusi secara efektif memerlukan implementasi strategis pemantauan kondisi peralatan gardu induk. CBM adalah salah satu pendekatan paling efektif. Dengan menggabungkan CBM dengan teknologi modern, kerusakan peralatan dapat dideteksi dan ditangani segera, mencegah insiden keselamatan dan meminimalkan kerugian ekonomi.
1.2 Mempromosikan Manajemen Standarisasi dan Rinci di Perusahaan Utilitas Listrik
Untuk mencapai manajemen standarisasi dan rinci, perusahaan utilitas listrik harus beralih dari model manajemen tradisional dan kasar. Standar yang jelas dan dapat diukur serta prinsip manajemen ilmiah maju harus diterapkan di seluruh proses manajemen. CBM secara efektif menstandarisasi manajemen detail, memungkinkan hasil yang lebih besar dengan investasi yang lebih rendah dan mendorong perkembangan lebih lanjut dari perusahaan listrik.
2. Kerusakan Umum pada Peralatan Listrik dalam Sistem Listrik
2.1 Kegagalan Mekanis
Kegagalan mekanis utamanya berasal dari pemeliharaan yang tidak memadai. Ketika personel pemeliharaan gagal melakukan pelayanan rutin, komponen mekanis beroperasi secara berkelanjutan untuk jangka waktu yang lama, menyebabkan aus, kelelahan, dan anomali lainnya, yang potensial berujung pada kegagalan mekanis yang serius. Penelitian menunjukkan bahwa motor dalam peralatan tersebut sering beroperasi secara independen, membuat diagnosis kerusakan sulit dan menunda deteksi dan penyelesaian tepat waktu. Dalam kasus-kasus seperti ini, personel pemeliharaan memerlukan tidak hanya pengalaman luas tetapi juga alat diagnostik canggih untuk menemukan dan menangani titik-titik kerusakan.
2.2 Kegagalan Isolasi
Kegagalan isolasi adalah kerusakan paling umum selama operasi peralatan listrik. Unit listrik tegangan tinggi yang beroperasi dalam jangka waktu lama rentan terhadap faktor-faktor eksternal seperti tegangan tinggi dan medan listrik yang kuat, yang mengganggu operasi aman isolasi permukaan dan menyebabkan masalah timbul. Jika tidak terdeteksi selama inspeksi, masalah-masalah ini dapat memburuk dan berkembang menjadi kegagalan peralatan utama. Penelitian menunjukkan bahwa kegagalan isolasi sering terjadi pada komponen seperti transformator dan transformator arus. Penyebab utamanya termasuk keterbatasan desain inheren, penyegelan yang buruk, dan erosi atau korosi kabel akibat lingkungan eksternal. Selain itu, penyegelan bahan eksternal yang terkompromi juga dapat menyebabkan kegagalan isolasi.
2.3 Kegagalan Overheating
Peralatan listrik secara inheren menghasilkan dan mentransfer panas selama operasi. Anomali dalam proses ini—seperti hubungan singkat—dapat menyebabkan lonjakan arus dan panas yang cepat, potensial menyebabkan kenaikan suhu tiba-tiba. Ini dapat merusak komponen secara parah dan mengganggu operasi peralatan. Anomali suhu pada komponen rangkaian relatif mudah dideteksi selama patroli, sehingga personel pemeliharaan harus segera menanganinya ketika ditemukan.
3. Penelitian tentang Teknologi Pemeliharaan Berdasarkan Kondisi untuk Peralatan Listrik
3.1 Adopsi Teknologi Pemeliharaan Maju
CBM harus mengikuti prinsip: "Perbaiki apa yang perlu diperbaiki, dan pastikan perbaikan dilakukan dengan benar." Selama implementasi, teknologi baru harus diintegrasikan dengan sistem warisan untuk meningkatkan modernisasi sistem listrik. Seiring kemajuan teknologi, teknik pemeliharaan harus mengikuti. Teknologi CBM umum meliputi pemantauan kondisi, prediksi kondisi, dan penilaian kondisi. Pertama, status peralatan dipantau menggunakan parameter. Kemudian, metode prediksi—seperti analisis seri waktu atau jaringan saraf tiruan—diterapkan berdasarkan jenis peralatan. Akhirnya, penilaian hasil inspeksi memberikan laporan status yang andal untuk mendukung proses CBM.
3.2 Aplikasi di Gardu Induk
Gardu induk adalah infrastruktur fundamental dalam sistem listrik, bertanggung jawab atas transmisi dan distribusi listrik. Pemeliharaan gardu induk tradisional bergantung pada perangkat perlindungan relai. Ketika anormalitas terdeteksi, staf harus pergi ke lokasi untuk inspeksi dan perbaikan, yang menghasilkan efisiensi rendah. Dengan kemajuan otomatisasi, integrasi CBM dengan teknologi otomatisasi telah secara signifikan meningkatkan efisiensi pemeliharaan. Pemantauan jarak jauh memungkinkan staf untuk melihat parameter operasional melalui komputer, mengumpulkan dan menganalisis data penggunaan listrik regional, mengidentifikasi anormalitas, dan memprediksi potensi kerusakan berdasarkan data historis—memungkinkan pemeliharaan yang terarah dan efisien, dan memastikan operasi gardu induk yang stabil. Sistem listrik kompleks; kegagalan satu komponen dapat memicu kegagalan berantai. Oleh karena itu, CBM untuk saklar pemutus sangat penting. Saklar-saklar ini dapat gagal karena overheating, yang dapat dideteksi dengan memantau suhu permukaan dan ditangani segera. Meskipun beberapa perusahaan utilitas telah menerapkan perangkat lunak dan keras untuk CBM, mereka masih menggunakan metode manajemen tradisional, yang membatasi efektivitas teknologi baru. Oleh karena itu, meningkatkan kompetensi manajer dan staf teknis sangat penting untuk sepenuhnya memanfaatkan CBM. Sebagai teknologi baru, CBM memerlukan pembelajaran berkelanjutan oleh personel untuk memastikan potensi penuhnya dapat direalisasikan.
3.3 Membangun Sistem Evaluasi CBM
Pemeliharaan rutin di perusahaan utilitas biasanya melibatkan inspeksi transformator, jaringan listrik, pemutus sirkuit, dll. Meskipun catatan pemeliharaan disimpan untuk referensi selama serah terima, sistem evaluasi formal seringkali kurang. Untuk meningkatkan efektivitas pemeliharaan, sistem evaluasi CBM yang komprehensif harus dibangun. Data yang dikumpulkan selama pemeliharaan harus dicatat dan dikompilasi menjadi laporan status rinci, membentuk kerangka evaluasi yang kuat. Ini memberikan data historis berharga untuk perencanaan dan pengambilan keputusan pemeliharaan di masa depan.
Kesimpulan
Masyarakat saat ini didorong oleh informasi dan kecerdasan. Industri di berbagai bidang mengintegrasikan otomatisasi dan teknologi cerdas. Mengingat infrastruktur jaringan listrik yang luas dan area layanan yang terus berkembang di China, CBM merupakan dasar untuk menjaga stabilitas sistem listrik. Oleh karena itu, perusahaan utilitas harus memperkuat praktik pemeliharaan untuk memastikan keandalan jaringan dan stabilitas operasional.
