केबल लाइनको ग्राउंडिङ्गका कारणहरू र घटना संचालनका सिद्धान्तहरू
हाम्रो २२० किलोवोल्ट उपस्टेशन शहरी केन्द्रबाट दूर, एउटा विच्छिन्न क्षेत्रमा रहेको छ, जुन लानशान, हेबिन, र तासा उद्योगिक पार्कहरू जस्ता उद्योगिक क्षेत्रहरूद्वारा घिरेको छ। यी क्षेत्रका मुख्य उच्च-भार उपभोक्ताहरू—सिलिकन कार्बाइड, फेरोएलोय, र कैल्सियम कार्बाइड उत्पादन संस्थाहरू—हाम्रो ब्युरोको कुल भारको लगभग ८३.८७% गर्दछन्। यो उपस्टेशन २२० किलोवोल्ट, ११० किलोवोल्ट, र ३५ किलोवोल्ट वोल्टेज स्तरमा संचालन गर्दछ।
३५ किलोवोल्ट निम्न वोल्टेज पक्ष मुख्यतया फेरोएलोय र सिलिकन कार्बाइड उत्पादन संस्थाहरूलाई फीडर प्रदान गर्दछ। यी ऊर्जा-केन्द्रित कारखानाहरू उपस्टेशनको नजिक बनेको छन्, जसले भारी भार, छोटो फीडर लाइनहरू, र गम्भीर प्रदूषण बनाउँछ। यी फीडरहरू मुख्यतया केबल द्वारा जोडिएका छन्, एउटा साझा केबल खाली भित्रिकाको उपयोग गरेर। अत्यार्थ, कुनै पनि लाइन दोष उपस्टेशनको लागि ठूलो झुक्दा छ। यो लेख ३५ किलोवोल्ट लाइन दोषका कारणहरू र त्यसका साथै अनुरुप विरोधी उपायहरूको विश्लेषण गर्दछ। फेब्रुअरी २०१० मा, हाम्रो ब्युरोको अन्तर्गत एउटा २२० किलोवोल्ट उपस्टेशनमा ३५ किलोवोल्ट II बस र ३५ किलोवोल्ट III बसमा निरन्तर ग्राउंडिङ दोषहरू पाइएका थिए, जसको विवरण तालिका १ मा दिएको छ।
१ केबल लाइनमा ग्राउंडिङ दोषको कारणहरूको विश्लेषण
हाम्रो ब्युरोको २०१० को रिपोर्ट अनुसार, केबल लाइन दोषका मुख्य कारणहरू यस्ता थिए:
तापक्रमको प्रभाव: सन्यौ रसायनिक जस्ता उद्योगहरूमा, फर्नेस ट्रान्सफार्मर र केबल टर्मिनेशनमा उच्च तापक्रमले इन्सुलेशन टुट्ने गर्यो। यो घटना लगभग १८ बार घटेको थियो, जसको लागि १५ केबल टर्मिनेशन बनाउनुपर्यो।
केबल खालीमा उच्च घनत्व: रोंशेंग यिनबेई फेरोएलोय उत्पादन संस्थामा, मानहोल कवरहरू गिर्ने र केबल खालीमा नुकसान गर्ने घटनाहरूले छोट आर्किंग र आग उत्पन्न गर्यो, जसले अन्य कारखानाहरूको केबलहरू प्रभावित गर्यो। कुल ५१ केबल स्प्लाइस बनाइएको थियो।
ग्राहकको अतिशय भार: हुआङ्गहे फेरोएलोय, पेंगशेंग मेटलर्जी, लिंगयुन रसायन, र रोंशेंग यिनबेई फेरोएलोय जस्ता कारखानाहरूले केबलहरूलाई लामो समयसम्म अतिशय भारमा संचालन गर्यो, जसले केबलको विकास तेज गर्यो र तापक्रम बढायो। विशेष गरी गर्म गर्मीमा, थर्मल टेन्सनले केबल र टर्मिनेशनमा इन्सुलेशन टुट्ने गर्यो, जसको लागि लगभग ५० केबल टर्मिनेशन बनाउनुपर्यो।
यान्त्रिक नुकसान: निर्माण र भूमिकार्यमा युक्तिहरूले केबलहरूलाई काट्ने र टुट्ने गर्यो, जसले फ्रेक्चर र इन्सुलेशन नुकसान गर्यो। कुल २५ केबल टर्मिनेशन र स्प्लाइस बनाइएको थियो।
केबलको गुणस्तरको समस्या: निर्माण दौरान इन्सुलेशनमा बुलबुला वा ब्रेकन शील्डिङ जस्ता दोषहरूले ९ दुर्घटना उत्पन्न गर्यो, जसको लागि ९ केबल टर्मिनेशन र स्प्लाइस बनाउनुपर्यो।
केबल लाइन राख्ने दौरान नुकसान: लामो केबल रनमा अतिशय खिच्ने बलले तीक्ष्ण वस्तुहरूले केबलहरूलाई खुर्सुट्ने गर्यो, जसले १३ केबल नुकसान घटाउँछ।
केबल टर्मिनेशनको खराब काम: न्यूनतम तकनीकी ज्ञान र अनुचित प्रक्रियाहरूले केबल इन्सुलेशनमा नमी प्रवेश गर्ने गर्यो। कुल १६ केबल स्प्लाइस र टर्मिनेशन बनाइएको थियो।
केबल टर्मिनेशनमा सतही डिस्चार्ज: उच्च ऊर्जा उपभोक्ता कारखानाहरूको गर्मीले केबल उपकरणमा दूषण उत्पन्न गर्यो। गन्दा केबल टर्मिनेशन सतह, बारा वा आदिम आवाजसँग योगदान गर्दै सतही फ्लैशओवर उत्पन्न गर्यो, जसले इन्सुलेशन नुकसान गर्यो र टुट्ने गर्यो। यस घटनामा, १३ केबल टर्मिनेशन बदलिएका थिए।
२ केबल ग्राउंडिङ दोष संस्कारको सिद्धान्तहरू
३५ किलोवोल्ट केबल ग्राउंडिङ दोष संस्कारको लागि मानक प्रक्रियाहरू छन्। तर हाम्रो ब्युरोमा, यी वोल्टेज स्तरका लाइनहरू मुख्यतया उच्च ऊर्जा उपभोक्ताहरूलाई सेवा दिन्छन्, जिनको व्यक्तिगत क्षमता (न्यूनतम १२,५०० किलोवोल्ट-एम्पियर) ठूलो छ, त्यहाँ त्यही लोड, भारी भार, र उच्च विद्युत धारा छ।
चप्पा लोड छोड्ने गर्दा ग्रिडमा ठूलो उतार-चढार उत्पन्न हुन्छ। अत्यार्थ, केबल ग्राउंडिङ दोषहरू पत्ता लगाउन सानो छन्, र दीर्घ समयसम्म दोष रहने लागि झुक्दा बढ्छ। यदि यी दोषहरूलाई शीघ्र नियन्त्रण नगरिन्छ भने, यसले ग्रिडको सुरक्षा खतरामा ल्याउन सक्छ, जसले डिस्पैचरहरूलाई उच्च आवश्यकता दिन्छ। केही ३५ किलोवोल्ट ग्राहकहरू कोयला खनन वा रसायनिक कारखाना छन्—जिनी आवश्यक उपभोक्ता रूपमा वर्गीकृत गरिएका छन्। यी उपभोक्ताहरूलाई बिजुली निकाल्ने गर्दा यसले मानव जीवन खतरामा ल्याउन सक्छ, आग वा विस्फोट उत्पन्न गर्न सक्छ। त्यसैले, ग्राहकहरूलाई सामान्य वा आवश्यक रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ, जसको सिद्धान्तहरू यस्ता छन्:
सामान्य ग्राहकहरू (मुख्यतया सिलिकन कार्बाइड र फेरोएलोय कारखाना)को लागि, दोष लाइन पहिचानिएपछि तुरुन्तै ग्राहकलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, लोड छोड्न र दोष लाइनलाई शीघ्र बिजुली निकाल्नुहोस्। यदि ग्राहक सहयोगी नहुन्छ भने, चेतावनी दिने गरी लोड छोड्नुहोस्।
कोयला खनन र रसायनिक कारखाना जस्ता आवश्यक ग्राहकहरूको लागि, उनीहरूलाई बैकअप शक्ति स्रोतमा लोड ट्रान्सफर गर्ने निर्देश दिनुहोस्। यदि बैकअप छैन भने, दोष लाइनलाई बिजुली निकाल्न गर्दै पूर्व तयारी गर्नुहोस्।
पिँड्ने फर्नेसको मजबूत ओवरलोड क्षमताको दृष्टिकोणले, लामो समयसम्म भारी भारमा संचालन गर्ने उपस्टेशन र लाइनहरूको लागि, यदि विद्युत धारा ट्रान्सफार्मरको रेटिंगको ९०% भन्दा बढी छ भने, निगरानी बढाउनुहोस्, ग्राहकलाई लोड घटाउने निर्देश दिनुहोस्, र तीन-चरणीय प्रक्रिया: सूचना → चेतावनी → बलात्कारी लोड छोड्न, यसले उपकरणको सुरक्षा सुनिश्चित गर्नेछ।
बारम्बार केबल दोष भएका ग्राहकहरूको लागि, योजित बिजुली निकाल्ने समयमा नियमित लाइन जाँच र रख-रखाव आवश्यक छ, जसलाई योग्य व्यावसायिक ठेकेदारहरूले गर्नुपर्छ यसले विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित गर्नेछ।
स्रोतबाट गुणस्तरीय नियन्त्रण: विशेष लाइन ग्राहकहरूको लागि, डिस्पैच सेन्टरमा सबै सम्बन्धित दस्तावेजहरू प्रस्तुत गर्न र "डिस्पैच समझौता"मा हस्ताक्षर गर्न आवश्यक छ। हस्ताक्षर गरेको समझौता वा पूर्ण/पर्याप्त दस्तावेज छैन भने ग्रिडमा जोडिने गर्ने गरिने छैन।
केबल खालीमा अतिशय र घन घन रूपमा केबल छन्, त्यसको लागि केबल संख्या सीमित गर्ने राखना आवश्यक छ, जसले दोषको फैलाव रोक्ने र घटना बढाउने रोक्ने गर्छ।
३ निष्कर्ष
सुरक्षित ग्रिड संचालन लागि, निर्णय लगाने र निष्ठावान डिस्पैचिंग र त्यसको लागि कानूनी उपकरणहरूको प्रवीण उपयोग आवश्यक छ, जसले कर्मचारी र उपकरणहरूको सुरक्षा गर्छ। विशेष गरी बिजुली उपभोक्ताहरूको साथ योगदान गर्दा, "डिस्पैच समझौता" पूर्ण रूपमा उपयोग गर्नुपर्छ, जसले ग्राहकको व्यवहार नियन्त्रण गर्छ, योग्य संचालन सुनिश्चित गर्छ, र विवादहरू रोक्ने गर्छ। दैनिक संचालनमा, ग्राहकको लाइन विशेषताहरू, लोड प्रोफाइल, क्षमता, र उपयोग पैटर्न जान्न आवश्यक छ, जसले तीव्र, सही, र निर्णायक दोष प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्छ, र बिजुली ग्रिडको सुरक्षित र स्थिर संचालन सुनिश्चित गर्छ।
