మా 220 kV సబ్స్టేషన్ పరిశ్రమల ప్రాంతాలైన లాన్షాన్, హెబిన్, టాషా పరిశ్రమల పార్కులతో చుట్టుముట్టి ఉన్న దూరప్రాంతంలో నగర కేంద్రం నుండి చాలా దూరంలో ఉంది. ఈ ప్రాంతాలలో ఉన్న సిలికాన్ కార్బైడ్, ఫెర్రో అల్లాయ్, కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్లు వంటి పెద్ద భార వినియోగదారులు మా బ్యూరో మొత్తం లోడ్ లో సుమారు 83.87% ని ఖాతాలో వేసుకుంటారు. సబ్స్టేషన్ 220 kV, 110 kV మరియు 35 kV వోల్టేజ్ స్థాయలలో పనిచేస్తుంది.
35 kV తక్కువ వోల్టేజ్ వైపు ప్రధానంగా ఫెర్రో అల్లాయ్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్లాంట్లకు ఫీడర్లను సరఫరా చేస్తుంది. ఈ ఎక్కువ శక్తి వినియోగించే కర్మాగారాలు సబ్స్టేషన్ కు సమీపంలో నిర్మించబడ్డాయి, ఇది భారీ లోడ్, చిన్న ఫీడర్ లైన్లు మరియు తీవ్రమైన కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది. ఈ ఫీడర్లు ప్రధానంగా కేబుల్స్ ద్వారా కనెక్ట్ అయ్యి ఉంటాయి, ఒకే కేబుల్ ట్రెంచ్ ను పంచుకుంటాయి. అందువల్ల, ఏదైనా లైన్ పాడైతే సబ్స్టేషన్ కు గణనీయమైన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. ఈ పత్రం 35 kV లైన్ లోపాల కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు సంబంధిత ప్రతిక్రియల గురించి చర్చిస్తుంది. ఫిబ్రవరి 2010లో, మా బ్యూరో కి చెందిన ఒక 220 kV సబ్స్టేషన్ 35 kV II బస్ మరియు 35 kV III బస్ లపై తరచుగా గ్రౌండింగ్ లోపాలు ఎదురయ్యాయి, ఇవి పట్టిక 1లో వివరించబడ్డాయి.

1 కేబుల్ లైన్లలో గ్రౌండింగ్ కారణాల విశ్లేషణ
మా బ్యూరో 2010 సంవత్సరపు కేబుల్ సంఘటనల గణాంకాల ప్రకారం, కేబుల్ లైన్ వైఫల్యాలకు ప్రధాన కారణాలు ఇలా ఉన్నాయి:
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు: సాన్యౌ కెమికల్ వంటి సౌకర్యాలలో, ఫర్నేస్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు కేబుల్ టెర్మినేషన్లలో ఉష్ణోగ్రతలు ఇన్సులేషన్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి దారితీసాయి. ఇది సుమారు 18 సంఘటనలలో జరిగింది, 15 కేబుల్ టెర్మినేషన్లు తయారు చేయడం అవసరమయ్యింది.
కేబుల్ ట్రెంచ్ లలో ఎక్కువ కేబుల్ సాంద్రత: రోంగ్షెంగ్ యిన్బేయి ఫెర్రో అల్లాయ్ ప్లాంట్ లో, మాన్హోల్ కవర్లు పడి ట్రెంచ్ లోని కేబుల్స్ ను నష్టపరిచి, ఇతర ప్లాంట్ల కేబుల్స్ పై ప్రభావం చూపిన క్షణిక సర్క్యూట్లు మరియు మంటలకు దారితీసాయి. మొత్తం 51 కేబుల్ స్ప్లైసెస్ చేయబడ్డాయి.
కస్టమర్ ఓవర్ లోడింగ్: హువాంగ్ హె ఫెర్రో అల్లాయ్, పెంగ్ షెంగ్ మెటలర్జీ, లింగ్ యున్ కెమికల్, రోంగ్ షెంగ్ యిన్ బేయి ఫెర్రో అల్లాయ్ వంటి ప్లాంట్లు కేబుల్స్ ను పొడవైన కాలం పాటు ఓవర్ లోడ్ పరిస్థితులలో నడుపుతాయి, ఇది కేబుల్ వయోజన ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతలను పెంచుతుంది. ముఖ్యంగా వేడి వేసవి సమయంలో, ఉష్ణ ఒత్తిడి కేబుల్స్ మరియు టెర్మినేషన్లలో ఇన్సులేషన్ విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది, సుమారు 50 కేబుల్ టెర్మినేషన్లు అవసరమయ్యాయి.
యాంత్రిక నష్టం: నిర్మాణం మరియు భూమి పనుల సమయంలో ఎక్స్కవేటర్లు కేబుల్స్ ను నరికేసి, విరిగిపోవడం మరియు ఇన్సులేషన్ నష్టానికి దారితీసాయి. మొత్తం 25 కేబుల్ టెర్మినేషన్లు మరియు స్ప్లైసెస్ చేయబడ్డాయి.
కేబుల్ నాణ్యత సమస్యలు: ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్సులేషన్ లో గాలి గుళికలు లేదా షీల్డింగ్ విరిగిపోవడం వంటి లోపాలు 9 ప్రమాదాలకు దారితీసాయి, 9 కేబుల్ టెర్మినేషన్లు మరియు స్ప్లైసెస్ అవసరమయ్యాయి.
కేబుల్ వేసే సమయంలో నష్టం: పొడవైన కేబుల్ రన్స్ కారణంగా ఎక్కువ లాగడం ఒత్తిడి మూలంగా మురికి వస్తువుల ద్వారా గీతలు పడటం వల్ల 13 కేబుల్ నష్టాలు సంభవించాయి.
పేద కేబుల్ టెర్మినేషన్ పనితీరు: ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో సరిపోని సాంకేతిక నైపుణ్యం మరియు సరికాని విధానాలు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ లోకి తేమ ప్రవేశించడానికి దారితీసాయి. మొత్తం 16 కేబుల్ స్ప్లైసెస్ మరియు టెర్మినేషన్లు తయారు చేయబడ్డాయి.
కేబుల్ టెర్మినేషన్లలో ఉపరితల డిస్చార్జ్: ఎక్కువ శక్తి వినియోగించే ప్లాంట్ల నుండి తీవ్రమైన కాలుష్యం కారణంగా కేబుల్ పరికరాలపై కలు మూడో భాగం ముగింపు
సురక్షిత గ్రిడ్ చలనం కోసం, అధికారిక విభజన మరియు నివేదిక కోసం కేవలం ఆసక్తి కాకుండా, పనివారి మరియు ఉపకరణాలను రక్షించడానికి చట్టబద్ధ పన్నులను నిపుణుగా ఉపయోగించడం కూడా అవసరం. విద్యుత్ విక్రేతలతో పని చేసుకోవడం విశేషంగా, "డిస్పాట్చ్ ఒప్పందం"ను పూర్తిగా ఉపయోగించాలి, విక్రేత విచరణను నియంత్రించడం, సరైన చలనం చేయడం, మరియు తర్కాలను దూరం చేయడం. రోజువారీ చలనంలో, విద్యుత్ విక్రేత లైన్ వైశిష్ట్యాలను, జర్మన్ ప్రొఫైల్లను, సామర్థ్యాలను, మరియు ఉపయోగ విధానాలను అర్థం చేసుకోవడం అనివార్యం, ఇది స్వల్పంగా, సరియైన, మరియు నిర్ణాయక దోష ప్రతిస్పర్ధనను సహజంగా చేసుకోవడం, మరియు విద్యుత్ గ్రిడ్ యొక్క సురక్షిత మరియు స్థిరమైన చలనాన్ని ఖాతరి చేయడం.