چه کاربردی برای سیستم روغن مهر در یک نیروگاه حرارتی وجود دارد

هدف سیستم‌های روغن بند در نیروگاه‌های حرارتی

در نیروگاه‌های حرارتی، سیستم روغن بند (Sealing Oil System) عمدتاً برای اطمینان از عملکرد طبیعی ژنراتورهای خنک‌شونده با هیدروژن استفاده می‌شود. به طور خاص، هدف اصلی سیستم روغن بند جلوگیری از روانگی هیدروژن از ژنراتور و ممانعت از ورود هوا از بیرون به ژنراتور است. زیرا کاربردها و وظایف دقیق سیستم روغن بند آورده شده‌اند:

1. جلوگیری از روانگی هیدروژن

• خنک‌سازی با هیدروژن: بسیاری از ژنراتورهای بزرگ از هیدروژن به عنوان ماده خنک‌کننده استفاده می‌کنند زیرا دارای رسانایی گرمایی بسیار خوبی است و به طور موثری گرما تولید شده در داخل ژنراتور را حذف می‌کند. این امر باعث بهبود کارایی و قابلیت اطمینان ژنراتور می‌شود.

• وظیفه بندی: سیستم روغن بند یک لایه روغن تحت فشار بالا را به سمت پایانه‌های ژنراتور فراهم می‌کند و یک مانع ایجاد می‌کند که مانع روانگی هیدروژن از ژنراتور به محیط بیرونی می‌شود. این امر اطمینان از عملکرد ایمن و کاهش روانگی هیدروژن را فراهم می‌کند.

2. جلوگیری از ورود هوا از بیرون

• حفظ صافی هیدروژن: اگر هوا از بیرون به ژنراتور وارد شود، می‌تواند هیدروژن را تنزل دهد و کارایی خنک‌کننده آن را کاهش دهد و منجر به افزایش دما در داخل ژنراتور شود که می‌تواند تجهیزات را آسیب ببیند.

• پیشگیری از انفجار: هیدروژن یک گاز قابل احتراق است و مخلوط شدن آن با هوا می‌تواند یک مخلوط انفجاری ایجاد کند. سیستم روغن بند هوا از بیرون را جدا می‌کند و بنابراین این خطر پتانسیلی را کاهش می‌دهد.

3. چرب کردن و خنک‌سازی دندانه‌های بند

• چرب کردن: سیستم روغن بند نه تنها به عنوان بند عمل می‌کند بلکه چرب کردن لازم را برای دندانه‌های بند در دو سر ژنراتور فراهم می‌کند و اصطکاک و ارتداد را کاهش می‌دهد و بنابراین عمر دندانه‌های بند را افزایش می‌دهد.

• خنک‌سازی: زیرا دندانه‌های بند در دوران چرخش با سرعت بالا حرارت زیادی تولید می‌کنند. سیستم روغن بند این حرارت را از طریق چرخاندن روغن حذف می‌کند و دندانه‌های بند را در محدوده دمایی ایمن نگه می‌دارد.

4. کنترل فشار و جریان روغن

• تنظیم فشار: سیستم روغن بند شامل پمپ‌های روغن، تنظیم‌کننده‌های فشار و دستگاه‌های نظارت است تا اطمینان حاصل شود که فشار روغن همیشه بیشتر از فشار هیدروژن در داخل ژنراتور باشد. این امر به طور موثر جلوگیری از روانگی هیدروژن را فراهم می‌کند.

• کنترل جریان: سیستم همچنین شامل دستگاه‌های کنترل جریان برای اطمینان از جریان صحیح روغن از طریق دندانه‌های بند است، که نیازهای بندی را برآورده می‌کند بدون اینکه روغن را تلف کند یا بار غیرضروری بر ژنراتور ایجاد کند.

5. نظارت و هشدارها

• نظارت در زمان واقعی: سیستم‌های روغن بند مدرن با سنسورها و دستگاه‌های نظارت مجهز شده‌اند تا پارامترهایی مانند فشار روغن، دمای روغن و سطح روغن را به طور مداوم نظارت کنند تا اطمینان حاصل شود که سیستم به طور طبیعی عمل می‌کند.

• هشدارهای خطا: وقتی که سیستم ناهماهنگی‌ها (مانند فشار روغن پایین یا دمای روغن بالا) را تشخیص می‌دهد، سیگنال‌های هشدار را فعال می‌کند تا اپراتورها اقدامات لازم را به موقع انجام دهند و حوادث را جلوگیری کنند.

6. نگهداری و بازرسی

• بازرسی‌های منظم: برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی‌مدت سیستم روغن بند، نیاز به بازرسی‌ها و نگهداری‌های منظم وجود دارد که شامل تعویض فیلترها، تکمیل روغن و تمیز کردن ظرف روغن است.

• نگهداری پیشگیرانه: بر اساس زمان کاری تجهیزات و وضعیت آنها، برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه تدوین می‌شوند تا مشکلات پتانسیلی را به طور پیشگیرانه شناسایی و حل کنند و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کنند.

خلاصه

هدف اصلی سیستم روغن بند در نیروگاه‌های حرارتی اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد ژنراتورهای خنک‌شونده با هیدروژن است. این سیستم جلوگیری از روانگی هیدروژن و ورود هوا از بیرون را انجام می‌دهد و صافی و کارایی خنک‌کننده هیدروژن در داخل ژنراتور را حفظ می‌کند. علاوه بر این، سیستم روغن بند چرب کردن و خنک‌سازی ضروری را برای محافظت از دندانه‌های بند از ارتداد بیش از حد و دماهای بالا فراهم می‌کند. همچنین، سیستم روغن بند ویژگی‌های نظارت در زمان واقعی و هشدار را دارد تا قابلیت اطمینان و ایمنی را تضمین کند.