• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


การตรวจจับและบำรุงรักษาความผิดปกติของหม้อแปลงไฟฟ้า | -รับประกันการดำเนินงานอย่างปลอดภัย

Noah
ฟิลด์: การออกแบบและการบำรุงรักษา
Australia

การตรวจจับและซ่อมแซมความผิดปกติของหม้อแปลงไฟฟ้าโดยทั่วไปต้องใช้การดำเนินงานโดยบุคลากรทางเทคนิคที่มีประสบการณ์และมีคุณสมบัติเหมาะสม ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนที่พบบ่อยสำหรับการตรวจจับและบำรุงรักษาความผิดปกติของหม้อแปลงไฟฟ้า:

I. ตรวจสอบแรงดันและกระแสไฟฟ้าขาเข้าและขาออก อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของหม้อแปลงเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่เหมาะสม

  • อ่านคู่มือการใช้งานของหม้อแปลงอย่างละเอียดเพื่อทำความเข้าใจเกี่ยวกับแรงดันและกระแสไฟฟ้าที่กำหนด อุณหภูมิที่จำกัด และข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ

  • ใช้มัลติมิเตอร์ทดสอบแรงดันและกระแสไฟฟ้าทั้งทางเข้าและทางออกของหม้อแปลง ระหว่างการทดสอบให้ตั้งมัลติมิเตอร์ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม จากนั้นเชื่อมต่อสายตรวจวัดกับเทอร์มินอลขาเข้าและขาออกของหม้อแปลง และบันทึกค่าแรงดันและกระแสไฟฟ้า

  • ตรวจสอบอุณหภูมิของหม้อแปลง โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์หรือเครื่องวัดอุณหภูมิด้วยภาพถ่ายอินฟราเรดวัดส่วนประกอบสำคัญตามคู่มือหรือตามสภาพจริง อุณหภูมิควรอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ และอุณหภูมิทางเข้าและทางออกควรมีความใกล้เคียงกัน

  • ตรวจสอบสภาพฉนวนของหม้อแปลง ใช้มัลติมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนเฉพาะเจาะจงวัดความต้านทานฉนวนระหว่างวงจรป้อนและพื้น ยืนยันว่าความต้านทานฉนวนตรงตามค่าที่ระบุในคู่มือหรือตามสภาพจริง

  • ตรวจสอบระดับน้ำมัน คุณภาพน้ำมัน และอุณหภูมิน้ำมันของหม้อแปลง ระดับน้ำมันควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสม คุณภาพน้ำมันควรดี และอุณหภูมิน้ำมันควรอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ หากพบความผิดปกติควรแก้ไขทันที

การตรวจสอบแรงดันและกระแสไฟฟ้าขาเข้าและขาออก อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของหม้อแปลงมีความสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปกติและการขยายอายุการใช้งานของหม้อแปลง

II. ตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อวงจรป้อนหม้อแปลง การยึดเกาะที่มั่นคง และไม่มีการติดต่อที่ไม่ดี

  • ก่อนอื่นให้ตรวจสอบแผนภาพการเชื่อมต่อของหม้อแปลงเพื่อยืนยันว่าการเชื่อมต่อทั้งสองด้านเป็นไปตามมาตรฐาน รวมถึงการเลือกสายไฟที่เหมาะสม การยึดเทอร์มินอลให้แน่น และการกำหนดรูปร่างของข้อต่อให้ถูกต้อง

  • ตรวจสอบกล่องเชื่อมต่อ กล่องเทอร์มินอล และพื้นที่เชื่อมต่ออื่น ๆ เพื่อยืนยันว่าการเชื่อมต่อมั่นคงและเชื่อถือได้ ข้อต่อแน่นหนา และไม่มีสัญญาณของการร้อนเกิน ออกซิเดชัน หรือความเสียหายทางกายภาพ

  • ใช้เครื่องมือเช่น มัลติมิเตอร์ตรวจสอบการเชื่อมต่อวงจรป้อน ทดสอบแรงดันหรือการแปลงกระแสเพื่อยืนยันการเชื่อมต่อที่ถูกต้องและตรวจจับปัญหาเช่น การติดต่อที่ไม่ดีหรือการลัดวงจร

  • หากเป็นไปได้ ทำการทดสอบเปิดสวิตช์และสังเกตสถานะการทำงานและการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ไฟฟ้าเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อและการเชื่อมต่อ

ควรเลือกเครื่องมือและวิธีการทดสอบที่เหมาะสมตามสภาพที่ไซต์ และทำการบำรุงรักษาและปรับแต่งตามความจำเป็น

III. ตรวจสอบระบบระบายความร้อนของหม้อแปลง รวมถึงพัดลม ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ และน้ำมันระบายความร้อน เพื่อรับประกันการทำงานที่ปกติ

  • ตรวจสอบระบบพัดลม: ก่อนอื่นให้ยืนยันว่าหม้อแปลงมีระบบพัดลมหรือไม่ ถ้ามี ให้ตรวจสอบว่าพัดลมทำงานปกติ สามารถวางมือใกล้กับช่องอากาศเข้าของพัดลมเพื่อยืนยันการไหลของอากาศ

  • ตรวจสอบระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ: ถ้าหม้อแปลงใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ให้ตรวจสอบว่าน้ำระบายความร้อนไหลอย่างอิสระและท่อระบายไม่ถูกปิดกั้น ตรวจสอบจากช่องน้ำเข้าของหน่วยระบายความร้อน

  • ตรวจสอบน้ำมันระบายความร้อน: สำหรับหม้อแปลงที่ใช้น้ำมันระบายความร้อน ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมัน เติมน้ำมันหากระดับต่ำ และเปลี่ยนน้ำมันหากคุณภาพลดลง

  • ตรวจสอบฮีตซิงค์: ตรวจสอบฮีตซิงค์ของหม้อแปลงว่ามีฝุ่นสะสมหรืออุดตัน และทำความสะอาดหากจำเป็น

หมายเหตุ: ต้องตัดไฟก่อนทำการตรวจสอบเพื่อรับประกันความปลอดภัย

IV. ตรวจสอบส่วนประกอบฉนวนภายนอก เช่น ฉนวน บุชชิ่ง และซีล สำหรับความเสียหายหรือข้อบกพร่อง

  • ตรวจสอบวัสดุฉนวนภายนอก: ตรวจสอบวัสดุฉนวนภายนอก (เช่น ยาง พลาสติก) สำหรับความเสียหาย ความเสื่อมสภาพ หรือความเสื่อมโทรม แทนทันทีหากพบปัญหา

  • ตรวจสอบอิฐฉนวนรองรับ: ถ้าหม้อแปลงมีอิฐฉนวนรองรับ ให้ยืนยันว่าสมบูรณ์ไม่มีรอยแตกหรือหลุด

  • ตรวจสอบการต่อพื้น: ยืนยันว่าการต่อพื้นระหว่างตัวหม้อแปลงและพื้นมั่นคงและไม่หลวม

  • ตรวจสอบป้ายกำกับ: ยืนยันว่าป้ายกำกับภายนอก (เช่น แรงดันและกระแสที่กำหนด) ชัดเจน อ่านได้ง่าย และระบุไว้อย่างถูกต้อง

ระหว่างการตรวจสอบ ต้องตัดไฟและปล่อยประจุไฟฟ้าล่วงหน้าเพื่อรับประกันความปลอดภัย รายงานปัญหาใด ๆ ให้กับเทคนิคที่มีคุณสมบัติทันที

V. ทำการทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน (PD) เพื่อประเมินประสิทธิภาพการปล่อยประจุบางส่วนและความต้านทานฉนวนของหม้อแปลง

การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วนช่วยประเมินประสิทธิภาพการปล่อยประจุบางส่วนและความต้านทานฉนวนของหม้อแปลง ทำให้สามารถตรวจจับและแก้ไขความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นได้ในระยะเริ่มต้น ขั้นตอนเฉพาะเจาะจงดังนี้:

  • การเตรียม: เลือกเครื่องมือและเซ็นเซอร์ที่เหมาะสม และเชื่อมต่อและกำหนดค่าตามคำแนะนำ

  • การทำความสะอาดพื้นผิว: ทำความสะอาดพื้นผิวของหม้อแปลงอย่างละเอียดเพื่อลบคราบสกปรกและน้ำที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด

  • การทดสอบ: ติดตั้งเซ็นเซอร์บนพื้นผิวของหม้อแปลงอย่างมั่นคง และตรวจสอบสัญญาณการปล่อยประจุบางส่วนในเวลาจริง ให้แน่ใจว่าเครื่องมือตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของกระแสการปล่อยประจุบางส่วน ระยะเวลาการทดสอบขึ้นอยู่กับความสามารถของอุปกรณ์และความแม่นยำที่ต้องการ ทั่วไปแล้วจะอยู่ระหว่างหลายชั่วโมงถึงหลายวัน

  • การวิเคราะห์ผล: วิเคราะห์ข้อมูล 비교 PD 수준을 다른 측정 지점에서 비교하여 간섭을 제거하고 이상 영역을 찾고 결함 원인과 심각성을 식별하며 수리 또는 구성 요소 교체가 필요한지 결정합니다.

  • ข้อผิดพลาด: ถ้าตรวจพบ PD ที่ผิดปกติ ให้ตรวจสอบสาเหตุและดำเนินการแก้ไขทันที มาตรการทั่วไปรวมถึงการเสริมฉนวน การเสริมพื้นที่เฉพาะ การซ่อมแซม หรือการปรับการทำงานเพื่อกำจัดการปล่อยประจุบางส่วน

VI. ถ้าพบความผิดปกติ ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุด เช่น วงจรป้อนหรือวัสดุฉนวน

VII. หลังจากการซ่อมแซม ให้ทำการทดสอบการทำงานเพื่อรับประกันว่าประสิทธิภาพของหม้อแปลงตรงตามความต้องการ

หมายเหตุ: หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่ใช้แรงดันไฟฟ้าสูง การปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดในการดำเนินงานเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรับประกันความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์

ให้ทิปและสนับสนุนผู้เขียน
การจัดหมวดหมู่ของข้อบกพร่องอุปกรณ์สำหรับเครื่องป้องกันวงจรและอุปกรณ์อัตโนมัติความปลอดภัยในสถานีไฟฟ้า
การจัดหมวดหมู่ของข้อบกพร่องอุปกรณ์สำหรับเครื่องป้องกันวงจรและอุปกรณ์อัตโนมัติความปลอดภัยในสถานีไฟฟ้า
ในการดำเนินงานประจำวัน มักจะพบกับข้อบกพร่องของอุปกรณ์ต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นพนักงานซ่อมบำรุง พนักงานดูแลระบบ หรือบุคลากรผู้เชี่ยวชาญทางการจัดการ ต่างต้องเข้าใจระบบการจำแนกข้อบกพร่องและใช้มาตรการที่เหมาะสมตามสถานการณ์ต่างๆตาม Q/GDW 11024-2013 "คู่มือการดำเนินงานและการจัดการสำหรับอุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์ควบคุมความปลอดภัยในสถานีไฟฟ้าอัจฉริยะ" ข้อบกพร่องของอุปกรณ์ถูกจำแนกออกเป็นสามระดับตามความรุนแรงและความเสี่ยงต่อการดำเนินงานอย่างปลอดภัย: วิกฤต, ร้ายแรง, และทั่วไป1. ข้อบกพร่องวิกฤตข้อบกพร่องวิกฤตหมายถึง
ในกรณีใดที่สัญญาณการป้อนกลับอัตโนมัติของเบรกเกอร์วงจรจะถูกปิดกั้น
ในกรณีใดที่สัญญาณการป้อนกลับอัตโนมัติของเบรกเกอร์วงจรจะถูกปิดกั้น
สัญญาณการป้อนกลับอัตโนมัติของเบรกเกอร์วงจรจะถูกปิดกั้นหากมีเงื่อนไขใดๆ ต่อไปนี้เกิดขึ้น:(1) ความดันแก๊ส SF6 ในห้องเบรกเกอร์ต่ำกว่า 0.5MPa(2) พลังงานสะสมในกลไกการทำงานของเบรกเกอร์ไม่เพียงพอหรือความดันน้ำมันต่ำกว่า 30MPa(3) การทำงานของระบบป้องกันบัสบาร์(4) การทำงานของระบบป้องกันการล้มเหลวของเบรกเกอร์(5) การทำงานของระบบป้องกันระยะทางสายส่งโซนที่ 2 หรือโซนที่ 3(6) การทำงานของระบบป้องกันสายส่งระยะสั้นของเบรกเกอร์(7) มีสัญญาณการทริปจากระยะไกล(8) การเปิดเบรกเกอร์ด้วยมือ(9) สัญญาณการทำงานของระบบป้องกันร
12/15/2025
การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วโดยมีระบบป้อนใหม่อัตโนมัติในการป้องกันฟ้าผ่าสำหรับระบบพลังงานสื่อสาร
การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วโดยมีระบบป้อนใหม่อัตโนมัติในการป้องกันฟ้าผ่าสำหรับระบบพลังงานสื่อสาร
1. ปัญหาการหยุดจ่ายไฟฟ้าเนื่องจาก RCD ทำงานผิดพลาดเมื่อมีฟ้าผ่าวงจรป้อนกำลังสื่อสารทั่วไปแสดงในรูปที่ 1 มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้าตกค้าง (RCD) ที่ปลายเข้าของแหล่งกำลังไฟฟ้า RCD ให้การป้องกันหลักจากการรั่วไหลของอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อรักษาความปลอดภัยของบุคคล ในขณะเดียวกันมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงดันเกิน (SPD) บนแขนงสายไฟเพื่อป้องกันการแทรกซ้อนจากฟ้าผ่า เมื่อมีฟ้าผ่าเกิดขึ้นวงจรเซ็นเซอร์สามารถสร้างกระแสน้อยไม่สมดุลและกระแสแทรกแบบเชิงผลต่างได้ หากกระแสเชิงผลต่างเกินค่าทริปของ RCD จะทำให้เกิ
12/15/2025
เวลาชาร์จสำหรับการป้อนไฟอีกครั้ง: ทำไมการป้อนไฟอีกครั้งต้องมีการชาร์จ? การชาร์จเวลาส่งผลอย่างไร?
เวลาชาร์จสำหรับการป้อนไฟอีกครั้ง: ทำไมการป้อนไฟอีกครั้งต้องมีการชาร์จ? การชาร์จเวลาส่งผลอย่างไร?
1. ฟังก์ชันและความสำคัญของการชาร์จเพื่อการป้อนกลับการป้อนกลับเป็นมาตรการป้องกันในระบบพลังงานไฟฟ้า เมื่อมีข้อผิดพลาดเช่น การลัดวงจรหรือการใช้กำลังเกินเกิดขึ้น ระบบจะแยกวงจรที่มีปัญหาออกแล้วทำการป้อนกลับเพื่อกู้คืนการทำงานปกติ หน้าที่ของการป้อนกลับคือการรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องของระบบพลังงานไฟฟ้า เพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยก่อนที่จะทำการป้อนกลับ ต้องทำการชาร์จเบรกเกอร์เสียก่อน สำหรับเบรกเกอร์แรงดันสูง เวลาในการชาร์จโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5-10 วินาที ในขณะที่สำหรับเบรกเกอร์แรงดันต่ำ การ
12/15/2025
ส่งคำสอบถามราคา
ดาวน์โหลด
รับแอปพลิเคชันธุรกิจ IEE-Business
ใช้แอป IEE-Business เพื่อค้นหาอุปกรณ์ ได้รับโซลูชัน เชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ และเข้าร่วมการร่วมมือในวงการ สนับสนุนการพัฒนาโครงการและธุรกิจด้านพลังงานของคุณอย่างเต็มที่