Poteaux électriques
Pour le transport des lignes aériennes, on utilise des poteaux en bois, en béton, en acier et en rail. Le choix des poteaux dépend de l'importance de la charge, de l'emplacement, du coût de construction, y compris les coûts de maintenance, en tenant compte de l'élément de profit. Pour les lignes basse tension à toutes les phases, naturelles et terre, nous utilisons une ligne monopoteau. Il existe différents types de poteaux utilisés dans le système électrique. Ces poteaux sont
Poteau électrique en bois
Poteau électrique en béton
Poteau électrique tubulaire en acier
Poteau électrique en rail
Poteau électrique en bois
Dans les périodes antérieures, les poteaux en bois étaient massivement utilisés pour les lignes L.T. de 400 volts et 230 volts et les lignes H.T. de 11 kV. Dans certaines occasions, nous avons utilisé des poteaux en bois pour les lignes de 33 kV. Le coût d'un poteau en bois est beaucoup moins élevé par rapport aux autres poteaux électriques, et le coût engagé pour sa fondation est également relativement très faible. Si un entretien et un traitement appropriés sont effectués sur le bois, le poteau en bois peut durer longtemps.
Pour toutes ces raisons, dans les années passées, les poteaux en bois étaient largement utilisés. Le bois de shaal était couramment utilisé pour les poteaux électriques. Parce que pour les poteaux électriques en bois, la meilleure qualité de bois est le 'shaal'. Le poids moyen du bois de 'shaal' est de 815 kg par mètre cube. En plus du Shaal, les bois de Masua, Tik, Chir, Debdaru sont également utilisés selon leur disponibilité. Actuellement, pour sauvegarder et protéger les forêts, maintenir l'équilibre écologique, l'utilisation des poteaux en bois est presque arrêtée. Les poteaux en bois sont divisés en trois classes en fonction de leur capacité à supporter la charge des conducteurs électriques.
La force de rupture est supérieure à 850 kg/cm2. Exemples : bois de Shaal, Masua, etc.
La force de rupture est comprise entre 630 kg/cm2 et 850 kg/cm2. Exemples : bois de Tik, Seishun, Garjan, etc.
La force de rupture est comprise entre 450 kg/cm2 et 630 kg/cm2. Exemples : bois de Chir, Debdaru, Arjun, etc.
Le bois utilisé pour les poteaux électriques doit être exempt de défauts. Un bois droit est beaucoup préférable pour cet usage. Comme il est difficile d'obtenir un bois parfaitement droit de telle longueur sans défaut, un bois légèrement courbé est également acceptable. Si nécessaire, deux poteaux de courte longueur peuvent être assemblés pour l'utilisation.
Traitement du poteau en bois
Le séchage du bois doit être fait en premier. Cela signifie, sécher correctement le bois. Les champignons peuvent endommager le bois et les termites peuvent causer les dommages les plus importants au bois. À cause de la chaleur et de l'humidité, le bois se détériore. Ces types de dommages se produisent principalement dans la partie du poteau située sous ou près du niveau du sol. Pour se protéger de l'humidité et des termites, un traitement chimique approprié est effectué sur le bois. Pour un entretien correct, on utilise du goudron mélangé à de l'huile Creojet ou du cuivre chrom arsenic. Le traitement suivant est appelé traitement Askew. Dans ce processus, les poteaux sont placés à l'intérieur d'un réservoir cylindrique hermétique. Dans le réservoir, les poteaux sont immergés dans un produit chimique de cuivre chrom arsenic. Une pression de 100 kg par mètre carré est créée à l'intérieur du réservoir pendant au moins une heure. Grâce à cette forte pression, le produit chimique pénètre dans les pores du bois. Ainsi, l'humidité et les termites ne peuvent pas attaquer le bois pendant une longue période.
Si, pour une raison quelconque, le bois n'est pas correctement traité, alors avant d'ériger le poteau, deux couches d'huile Creojet doivent être appliquées sur toute la surface du poteau. L'huile Creojet bitumineuse doit être appliquée sur la partie du sol ainsi que jusqu'à 50 cm ou 20 pouces au-dessus du sol. Si cela n'est pas possible, au moins du goudron doit être appliqué sur la surface du poteau. Si aucun de ces traitements n'est réalisable, au moins vous devez brûler la surface extérieure inférieure du poteau jusqu'à deux mètres pour protéger le poteau des termites et de l'humidité.
Le sommet du poteau doit être coupé en forme de cône pointu afin que l'eau ne puisse pas stagner sur le sommet du poteau. Ensuite, nous coupons des rainures appropriées dans la partie supérieure du poteau pour fixer solidement les bras transversaux. Nous perçons également des trous dans le poteau à cet effet. Le diamètre du trou percé varie de 17 mm à 20 mm. Pour fixer une bride en forme de D, les rainures ne sont pas nécessaires, un trou percé à la distance requise suffit. La distance entre le trou supérieur et le sommet du poteau doit être d'au moins 200 mm ou 8 pouces. Tous ces trous ou rainures doivent être créés avant le traitement. On doit éviter de faire de tels trous et rainures sur le poteau une fois qu'il a été traité. Si nous faisons des trous ou des rainures après le traitement, nous devons appliquer de l'huile creosotée ou du bitume sur ces trous et rainures.
Poteau électrique en béton
Il existe deux types de poteaux en béton:
Poteaux en Béton Armé (R.C.C.)
Poteaux en Béton Précontraint (P.C.C.)
Actuellement, les poteaux P.C.C. sont utilisés à grande échelle dans les systèmes de 11 kV et 400/230 volts, en dehors de cela, nous utilisons également des poteaux PCC dans les lignes HT de 33 kV. Ce type de poteau est plus coûteux qu'un poteau en bois mais moins cher qu'un poteau en acier. Ce type de poteau a une durée de vie plus longue, et le coût de maintenance est négligeable. La résistance d'un poteau PCC est bien supérieure à celle d'un poteau en bois, mais inférieure à celle d'un poteau en acier. Les seuls inconvénients de ce poteau sont qu'il est très lourd et cassable.
Le poteau électrique en béton est fabriqué en béton. Pour augmenter la résistance, nous utilisons des barres ou des tiges de renfort en fer dans le béton. À des fins de mise à la terre, nous plaçons une bande de cuivre de taille 25 mm × 3 mm à l'intérieur du poteau pendant la coulée, ou nous gardons un canal creux dans le poteau pour insérer le fil de mise à la terre. Pour fixer différents accessoires sur le poteau selon les besoins, nous gardons des trous de 20 mm de diamètre sur le poteau pendant la coulée.
La section transversale du poteau est toujours plus grande en bas qu'en haut. La section transversale du poteau PCC est rectangulaire, pas carrée.
Selon la capacité de charge latérale et la hauteur du poteau, les poteaux en béton sont divisés en 11 classes
