Słupy elektryczne
Do przenoszenia linii nadziemnych używane są drewniane słupy, betonowe słupy, stalowe słupy i słupy z torów kolejowych. Wybór rodzaju słupa zależy od ważności obciążenia, lokalizacji, kosztów budowy, w tym kosztów utrzymania, oraz uwzględnienia elementu zysku. W niskonapiętym systemie dla wszystkich faz, naturalnego i ziemi, stosujemy jednosłupowe linie. Istnieje wiele różnych typów słupów używanych w systemie elektrycznym. Są to:
Drewniany słup elektryczny
Betonowy słup elektryczny
Stalowy rurkowy słup elektryczny
Słup elektryczny z torów kolejowych
Drewniany słup elektryczny
Wcześniej drewniane słupy były szeroko stosowane do linii niskiego napięcia 400 V i 230 V, a także do linii wysokiego napięcia 11 kV. W niektórych przypadkach stosowano je również do linii 33 kV. Kosztowność drewnianego słupa jest znacznie mniejsza w porównaniu do innych słupów elektrycznych, a koszty związane z jego fundamentami są również porównywalnie niewielkie. Jeśli drewno jest prawidłowo konserwowane i leczone, drewniany słup może trwać przez długi czas.
Z tych wszystkich powodów, w przeszłości drewniane słupy były szeroko stosowane. Drewno shaal było powszechnie używane do słupów elektrycznych, ponieważ najlepszą jakością drewna do tego celu jest 'shaal'. Średnia waga drewna 'shaal' wynosi 815 kg na metr sześcienny. Oprócz 'shaal', do tego celu używano również drewna masua, tik, chir, debdaru, w zależności od dostępności. Obecnie, aby chronić lasy i zachować równowagę ekologiczną, użycie drewnianych słupów zostało niemal całkowicie zatrzymane. Drewniane słupy są podzielone na trzy klasy w zależności od ich zdolności do nośności przewodów elektrycznych.
Siła zniszczenia powyżej 850 Kg/cm2. Przykładami są drewno 'shaal', 'masua' itp.
Siła zniszczenia między 630 Kg/cm2 i 850 Kg/cm2. Przykładami są drewno 'tik', 'seishun', 'garjan' itp.
Siła zniszczenia między 450 Kg/cm2 i 630 Kg/cm2. Przykładami są drewno 'chir', 'debdaru', 'arjun' itp.
Drewno używane do słupów elektrycznych musi być wolne od wad. Proste drewno jest bardziej preferowane. Ponieważ trudno jest uzyskać długie, proste drewno bez wad, akceptowalne jest nieco zakrzywione drewno. Jeśli potrzebne, można połączyć dwa krótsze słupy, aby je użyć.
Traktowanie drewnianego słupa
Najpierw należy dokonać sezonowania drewna, co oznacza odpowiednie wysuszenie. Grzyby mogą uszkodzić drewno, a termitów mogą wywołać maksymalne uszkodzenia. Wskutek ciepła i wilgoci drewno ulega uszkodzeniu. Te typy uszkodzeń najczęściej występują w części słupa znajdującej się pod lub w pobliżu poziomu gruntu. Aby chronić przed wilgocią i termitami, stosuje się odpowiednie traktowanie chemiczne drewna. Do właściwego utrzymania używa się smoły mieszanej z olejem Creojet lub miedzianym chromem arszenikiem. Następna procedura to tzw. zabieg Askew. W tej procedurze słupy są umieszczane w hermetycznym cylindrycznym zbiorniku. W zbiorniku słupy są zanurzane w chemikaliu miedzianym chromem arszenikiem. W zbiorniku tworzy się ciśnienie 100 kg na metr kwadratowy co najmniej przez godzinę. Dzięki tak wysokiemu ciśnieniu, chemikalia wnikają do porów drewna. W ten sposób wilgoć i termitów nie atakują drewna przez długi czas.
Jeśli z jakiegoś powodu drewno nie zostało prawidłowo potraktowane, przed ustawieniem słupa należy na całą jego powierzchnię nałożyć dwie warstwy oleju Creojet. Olej bitumiczny Creojet należy nałożyć na część słupa, która będzie w ziemi, a także na 50 cm lub 20 cali powyżej ziemi. Jeśli to nie jest możliwe, należy nałożyć na tę powierzchnię słupa co najmniej smołę. Jeśli żadne z tych zabiegów nie jest możliwe, należy spalić zewnętrzną powierzchnię dolnej części słupa do dwóch metrów, aby zapobiec atakowi termitów i wilgoci.
Górna część słupa powinna być wycinana w ostro zakończony stożek, aby woda nie gromadziła się na szczycie słupa. Następnie wykonujemy odpowiednie rowki w górnej części słupa, aby mocno przytwierdzić poprzeczki. W słupie również wiercimy otwory do tego samego celu. Średnica wierconych otworów waha się od 17 mm do 20 mm. Aby przytwierdzić klamrę w kształcie litery D, nie są potrzebne rowki, wystarczy wierceć otwory w odpowiednim odstępie. Odległość między górnym otworem a szczytem słupa powinna wynosić co najmniej 200 mm lub 8 cali. Wszystkie takie otwory lub rowki powinny być wykonane przed traktowaniem. Powinno się unikać wykonywania takich otworów i rowków na słupie po jego traktowaniu. Jeśli wykonujemy otwory lub rowki po traktowaniu, musimy na te otwory i rowki nałożyć kreozot lub bitymę.
Betonowy słup elektryczny
Istnieją dwa rodzaje betonowych słupów:
Słupy R.C.C.
Słupy P.C.C.
Obecnie słupy P.C.C. są szeroko stosowane w systemie 11 kV i 400/230 V, a także w liniach H.T. 33 kV. Ten rodzaj słupów jest droższy niż drewniane słupy, ale tańszy niż stalowe słupy. Mają one dłuższy okres użytkowania, a koszty utrzymania są znikome. Wytrzymałość słupów P.C.C. jest znacznie większa niż drewnianych słupów, ale mniejsza niż stalowych. Jedyne wady tego rodzaju słupów to duża waga i podatność na pęknięcia.
Betonowy słup elektryczny jest wykonany z betonu cementowego. Aby zwiększyć wytrzymałość, używamy wzmocnienia w postaci prętów lub drutów stalowych. W celach zazemienia, w słupie umieszczamy pas miedzany o wymiarach 25mm × 3mm podczas betonowania, lub pozostawiamy pusty kanał w słupie do wprowadzenia przewodu zazemieniającego. Aby zamontować różne elementy na słupie, jak to jest wymagane, podczas betonowania zostawia się otwory o średnicy 20 mm.
Przekrój poprzeczny słupa zawsze jest większy u podstawy niż u góry. Przekrój poprzeczny słupa P.C.C. jest prostokątny, a nie kwadratowy.
W zależności od nośności bocznej i wysokości słupa, betonowe słupy są podzielone na 11 klas.
