• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


چگونه می‌توان زمان روغن‌کشی ترانسفورماتورهای ولتاژ ۱۱۰ کیلوولت را کوتاه کرد

Echo
Echo
فیلد: تحلیل ترانسفورماتور
China

سلام به همه، من اکو هستم و ۱۲ سال است که با ترانسفورماتورهای ولتاژ (VTs) کار می‌کنم.

از همراهی با مربی خود در انجام آزمون‌های عایق‌بندی تا رهبری تیم‌ها در حل مشکلات انواع تجهیزات ولتاژ بالا — من در طول زمان خودم بسیار با شیرینگ روغن سروکار داشته‌ام. به ویژه برای ترانسفورماتورهای ولتاژ ۱۱۰ کیلوولت، شیرینگ روغن بخش مهمی از نگهداری روزانه است. اما بیایید صادق باشیم — این یکی از بزرگترین تلف‌کننده‌های وقت است.

چند روز پیش، یک همکار به من پیام داد:

“اکو، هر بار که روغن ترانسفورماتورهای ۱۱۰ کیلوولت خود را شیرینگ می‌کنیم، دو تا سه ساعت طول می‌کشد. این کار خیلی آهسته است. راهی برای سرعت بخشیدن به آن وجود دارد؟”

این یک سوال واقعاً واقعی است! بنابراین امروز می‌خواهم با شما به اشتراک بگذارم:

چگونه می‌توانیم زمان شیرینگ روغن ترانسفورماتورهای ولتاژ ۱۱۰ کیلوولت را مؤثر کاهش دهیم؟ آیا نکات یا ترفندهای عملی وجود دارد؟

بدون استفاده از اصطلاحات فنی پیچیده — فقط صحبت ساده بر اساس ۱۲ سال تجربه دستی خودم. بیایید شروع کنیم!

۱. ابتدا: چرا شیرینگ روغن طول می‌کشد؟

بسیاری فکر می‌کنند که شیرینگ روغن فقط شامل وصل کردن لوله و باز کردن شیر است. اما در واقعیت، عوامل مختلفی وجود دارد که می‌تواند کار را کند کند کند:

  • جریان ضعیف روغن به دلیل بلاک بودن هوا؛

  • vakuum ناقص، که باعث می‌شود روغن وارد شود؛

  • روش‌های قدیمی که تنها به گرانش متکی هستند؛

  • بررسی‌های ایمنی که در میان فرآیند کار را کند می‌کنند.

تمام این‌ها باعث می‌شود که کل کار کند و غیر موثر باشد.

بنابراین اگر می‌خواهید کار را سریع‌تر کنید، باید با بهبود هم فرآیند و هم ابزار شروع کنید.

۲. مراحل کلیدی + نکات صرفه‌جویی در زمان

نکته #۱: پیش‌درمان vakuum انجام دهید — نگذارید تا روغن برسد و شروع به پمپاژ کنید!

بسیاری ابتدا روغن قدیمی را خالی می‌کنند، سپس vakuum می‌کنند و در نهایت شیرینگ می‌کنند — که به راحتی بیش از دو ساعت طول می‌کشد.

این چیزی است که من پیشنهاد می‌کنم:

vakuum را پیش از آمدن روغن جدید انجام دهید، از جمله کل سیستم روغن — لوله‌ها، شیرها، حتی خود ترانسفورماتور.

وقتی روغن جدید برسد، فقط شیر را باز کنید و آن را وارد کنید — دیگر نیازی به صبر کردن نیست.

نکته حرفه‌ای: از ماشین شیرینگ روغن با کمک vakuum استفاده کنید — این می‌تواند همزمان vakuum بکشد و روغن را پر کند، زمان را نصف کند!

نکته #۲: تجهیزات خود را به‌روزرسانی کنید — دیگر از پمپ‌های دستی استفاده نکنید!

شیرینگ روغن دستی نه تنها خسته‌کننده است — بلکه همچنین معمولاً حباب‌ها و هوا را به سیستم می‌افزاید.

امروزه ماشین‌های شیرینگ روغن الکتریکی با vakuum وجود دارند که مزایای زیادی دارند:

  • پمپ vakuum داخلی — همزمان vakuum بکشد و پر کند؛

  • جریان بالا — می‌توانید پر کردن را در دقایقی تمام کنید؛

  • فیلتر روغن — کمک می‌کند که آلودگی‌ها را در حین پر کردن تمیز کند.

بله، آنها در ابتدا گران‌تر هستند، اما در بلندمدت، زمان، تلاش و سردرگمی‌ها را صرفه‌جویی می‌کنند. کاملاً ارزش دارد!

نکته #۳: طراحی مسیر روغن را بهینه کنید — اجازه ندهید هوا کار را کند کند!

گاهی اوقات، نه روغن کند است — بلکه هوا محبوس شده است که باعث بلاک شدن می‌شود.

آنچه من همیشه انجام می‌دهم:

  • قبل از شروع، مطمئن شوید که شیر تخلیه هوا باز است؛

  • سعی کنید از پایین پر کنید، تا هوا از بالا خارج شود — این باعث جریان صاف می‌شود؛

  • اگر چندین پرت وجود دارد، از پرت پایین‌تر ابتدا استفاده کنید.

این کمک می‌کند که روغن بدون حباب یا بلاک شدن جریان یابد — و این به معنای شیرینگ سریع‌تر است.

نکته #۴: قبل از شیرینگ، کیفیت روغن را تست کنید — نگذارید تا آخر فهمید!

چیز بدتر از این که نزدیک به پایان شیرینگ باشید و متوجه شوید که روغن استاندارد نیست — مانند مقاومت الکتریکی پایین یا رطوبت بالا. سپس باید آن را خالی کرده و دوباره شروع کنید.

برای جلوگیری از این بی‌نظمی:

قبل از شیرینگ، کیفیت روغن را تست کنید، از جمله:

  • ولتاژ تخریب؛

  • مقدار رطوبت؛

  • بررسی رنگ و بو.

اگر روغن پاس کرد، سپس ادامه دهید. این از بازکاری هزینه‌بر بعداً جلوگیری می‌کند.

نکته #۵: فرآیند را استاندارد کنید و با همکاری تیم کار کنید — نباشید تنها کسی که همه کار را انجام می‌دهد!

شیرینگ روغن نباید یک مأموریت تک‌نفره باشد. بهترین نتایج از تقسیم‌بندی و همکاری تیمی حاصل می‌شود:

  • یک نفر فشار و سطح روغن را نظارت می‌کند؛

  • یک نفر شیر و ماشین روغن را مدیریت می‌کند؛

  • یک نفر داده‌ها را ثبت می‌کند و عکس‌ها را برای مستندسازی گرفته می‌شود؛

  • یک نفر آماده حمایت اضطراری است.

با یک برنامه واضح و هماهنگی خوب، کار سریع — و ایمن — انجام می‌شود.

۳. نظرات نهایی

به عنوان کسی که بیش از ده سال در این زمینه کار کرده‌ام، این چیزی است که فهمیده‌ام:

“شیرینگ روغن نه تنها یک کار نیروی خام است — بلکه یک تکنیک هوشمندانه است. یک حرفه‌ای می‌تواند آن را در ۱۰ دقیقه تمام کند؛ یک آماتور ممکن است چند ساعت تلاش کند.”

اگر هنوز از روش‌های قدیمی استفاده می‌کنید، وقت آن است که ابزار و فرآیندهای خود را به‌روزرسانی کنید.

به این نقاط کلیدی یاد داشته باشید:

  • vakuum را پیش از آمدن روغن انجام دهید؛

  • از تجهیزات شیرینگ روغن کارآمد استفاده کنید؛

  • طراحی مسیر روغن را بهینه کنید؛

  • قبل از شیرینگ، کیفیت روغن را تست کنید؛

  • تیم قوی و جریان کار واضحی داشته باشید.

این‌ها نه تنها زمان شما را صرفه‌جویی می‌کنند، بلکه خطر خرابی تجهیزات را نیز کاهش می‌دهند.

اگر هرگاه در حین شیرینگ روغن با مشکلاتی مواجه شوید — مانند عدم افزایش فشار، بسیاری حباب یا ناتمام ماندن شیرینگ — آزادانه با من تماس بگیرید. خوشحال می‌شوم تجربیات عملی و نکات عملی بیشتری را به اشتراک بگذارم.

امیدوارم هر ترانسفورماتور ولتاژ به‌طور ایمن، پایدار و کارآمد کار کند — شبکه برق را مانند یک قهرمان ساکت محافظت کند!

اکو

هدیه دادن و تشویق نویسنده
توصیه شده
تبدیل‌کننده با هسته پیچشی سه‌بعدی: آینده توزیع برق
تبدیل‌کننده با هسته پیچشی سه‌بعدی: آینده توزیع برق
نیازمندی‌ها فنی و روندهای توسعه ترانسفورماتورهای توزیع کم‌تر شدن زیان‌ها، به خصوص زیان‌های بدون بار؛ افزایش عملکرد صرفه‌جویی در انرژی. کاهش سر و صدا، به ویژه در حالت بدون بار، برای رعایت استانداردهای حفاظت محیطی. طراحی کاملاً مهر و موم شده برای جلوگیری از تماس روغن ترانسفورماتور با هوا خارجی، امکان عملکرد بدون نیاز به نگهداری. دستگاه‌های محافظ داخلی درون ظرف، دستیابی به کوچک‌سازی؛ کاهش اندازه ترانسفورماتور برای نصب آسان‌تر در محل. قابلیت تأمین برق در شبکه حلقه‌ای با مدارهای خروجی ولتاژ پایین متع
Echo
10/20/2025
کاهش زمان توقف با استفاده از دیجیتال شکن‌های مدار متوسط ولتاژ
کاهش زمان توقف با استفاده از دیجیتال شکن‌های مدار متوسط ولتاژ
با دیجیتال کردن تجهیزات مدار برش و سوئیچگیره‌های ولتاژ متوسط، زمان توقف را کاهانید"زمان توقف" - این واژه‌ای است که هیچ مدیر تسهیلاتی نمی‌خواهد بشنود، به خصوص وقتی غیرمنتظره باشد. حالا، بлагодаря به تجهیزات مدار برش (MV) و سوئیچگیره‌های نسل بعدی، شما می‌توانید از راه‌حل‌های دیجیتال برای بیشینه کردن زمان فعالیت و قابلیت اطمینان سیستم استفاده کنید.سوئیچگیره‌ها و مدار برش‌های مدرن MV مجهز به حسگرهای دیجیتال تعبیه شده هستند که نظارت بر تجهیزات در سطح محصول را فراهم می‌کنند و اطلاعات لحظه‌ای درباره وض
Echo
10/18/2025
یک مقاله برای درک مراحل جداسازی تماس کلید قطع کننده خلاء
یک مقاله برای درک مراحل جداسازی تماس کلید قطع کننده خلاء
مراحل تفکیک تماس قاطع خلأ: شروع قوس، خاموش شدن قوس و نوسانمرحله ۱: بازشدن اولیه (فاز شروع قوس، ۰–۳ میلی‌متر)تئوری مدرن تأیید می‌کند که فاز اولیه تفکیک تماس (۰–۳ میلی‌متر) برای عملکرد قطع‌کننده قاطع خلأ بسیار حیاتی است. در آغاز تفکیک تماس، جریان قوس همیشه از حالت تجمعی به حالت پخشی تغییر می‌کند—سرعت این تغییر بیشتر باشد، عملکرد قطع بهتر خواهد بود.سه روش می‌تواند تغییر از حالت تجمعی به حالت پخشی قوس را تسهیل کند: کاهش جرم اجزای متحرک: در طی توسعه قاطع‌های خلأ، کاهش جرم دستگیره هادی به کاهش لختی اج
Echo
10/16/2025
مزایا و کاربردهای برش‌کننده‌های خلأ ولتاژ پایین
مزایا و کاربردهای برش‌کننده‌های خلأ ولتاژ پایین
آبیک‌های خلأ با ولتاژ پایین: مزایا، کاربردها و چالش‌های فنیبه دلیل ولتاژ کمتر، آبیک‌های خلأ با ولتاژ پایین نسبت به نوع با ولتاژ متوسط دارای فاصله تماس کوچکتری هستند. در این فواصل کوچک، تکنولوژی میدان مغناطیسی عرضی (TMF) برای قطع جریان‌های کوتاه‌مداری بالا متفوّق‌تر از میدان مغناطیسی محوری (AMF) است. هنگام قطع جریان‌های بزرگ، قوس خلأ تمایل دارد به حالت قوس محدود شده تمرکز یابد که مناطق فرسودگی محلی می‌توانند به نقطه جوش فلز تماس برسند.بدون کنترل صحیح، نواحی گرم شده روی سطح تماس مقدار زیادی بخار ف
Echo
10/16/2025
درخواست قیمت
دانلود
دریافت برنامه کاربردی تجاری IEE-Business
با استفاده از برنامه IEE-Business تجهیزات را پیدا کنید راه حل ها را دریافت کنید با متخصصان ارتباط برقرار کنید و در همکاری صنعتی شرکت کنید هر زمان و مکانی کاملاً حمایت از توسعه پروژه ها و کسب و کارهای برق شما