Vilka är fördelarna och nackdelarna med glidringinduktionsmotorer?
Fördelar med slipringmotor
Bra startprestanda
Hög startmoment: Genom att ansluta en extern motstånd i rotorcirkuiten vid start kan slipringmotorn erhålla ett högt startmoment. Detta gör den idealisk för situationer där tunga laster behöver drivs eller där stort tröghetsmoment måste övervinnas. Till exempel, i utrustning som kranar och kompressorer, kan slipringmotorer tillhandahålla tillräckligt med moment vid start för att säkerställa att utrustningen startar smidigt.
Justerbar startström: Genom att justera motståndet i rotorcirkuiten kan storleken på startströmmen kontrolleras. Detta är viktigt för att undvika för mycket påverkan på elkraftsystemet. Till exempel, i vissa fall där kapaciteten i elnätet är begränsad, kan användningen av slipringmotorer uppnå en smidig start utan att överskrida effektkapacitetsgränsen genom att gradvis minska rotormotståndet, vilket minskar påverkan på annan utrustning.
Hög driftsäkerhet
Enkel och robust konstruktion: Konstruktionen av slipringmotorn är relativt enkel, består huvudsakligen av statör, rotor, slipring och borste samt andra komponenter. De flesta av dessa komponenter tillverkas med mognade tillverkningsprocesser med hög tillförlitlighet och hållbarhet. Till exempel omges statör- och rotorvägar ofta av ett starkt isolerande material som kan tåla en viss mängd temperatur och mekanisk belastning. Även om slipring och borste är sårbara delar, kan de fortfarande garantera lång livslängd under normal underhåll.
Anpassningsförmåga till hårda miljöer: Slipringmotor har stark anpassningsförmåga till miljöförhållanden. Den kan fungera i hårda arbetsmiljöer, såsom hög temperatur, hög fuktighet, damm och så vidare. Till exempel, på vissa industriella produktionssajter är miljöförhållandena dåliga, men slipringmotorn kan fortfarande fungera stabilt, vilket ger tillförlitlig strömförsörjning för produktionen.
Nackdelar med slipringmotor
Höga underhållskostnader
Slitage på slipring och borste: Under drift av slipringmotorn uppstår friktion mellan slipringen och borsten, vilket leder till slitage på slipringen och borsten. Detta kräver regelbunden inspektion och bytet av sliprings och borstar, vilket ökar underhållskostnaderna. Till exempel, i vissa högbelastade driftsituationer slitas slipringen och borsten snabbare, vilket kan kräva byte varje få månader, vilket inte bara ökar materialkostnaden, utan också kräver arbete och tid för underhåll.
Ytterligare underhållsutrustning krävs: För att säkerställa den normala drift av slipringmotorn, är det vanligtvis nödvändigt att ha tillgång till viss ytterligare underhållsutrustning, såsom tryckjustering för borstar, rengöringsutrustning för slipring, etc. Inköp och underhåll av sådan utrustning lägger också till kostnaden. Till exempel behöver tryckjusteringsenheten för borstar kalibreras och justeras regelbundet för att säkerställa bra kontakt mellan borsten och slipringen för att undvika motorfel på grund av dålig kontakt.
Relativt låg effektivitet
Rotorresistansförluster: Eftersom slipringmotorn behöver justera prestandan genom resistansen i rotorcirkuiten under start och drift, kommer detta att leda till viss effektavveckling. Särskilt under drift, kommer förlusterna i rotorresistansen att minska motoreffektiviteten. Till exempel, jämfört med andra typer av motorer, kan inmatningseffekten för en slipringmotor vara högre för samma utmatningseffekt, vilket resulterar i energiförsenade.
Kontaktresistans mellan slipring och borste: Kontaktresistansen mellan slipringen och borsten kommer också att orsaka viss effektavveckling. Trots att kontaktresistansen vanligtvis är liten, kommer den ändå att ha viss påverkan på motorernas effektivitet vid drift med hög ström. Till exempel, i vissa högeffektiga slipringmotorer kan förlusterna på kontaktresistansen nå flera kilowatt, vilket är en nackdel för energieffektiv drift.
