بسیار اغلب، کمترین سطح برشکننده (سیمپیچ) نمیافتد، اما آن یکی بالاتر (سطح بالاتر) میافتد! این باعث قطع برق در مقیاس بزرگ میشود! چرا این اتفاق میافتد؟ امروز درباره این موضوع صحبت خواهیم کرد.
دلایل اصلی سقوط متسلسل (غیرمورد نظر بالا)
ظرفیت بار برشکننده اصلی کوچکتر از ظرفیت بار کل برشکنندههای شاخهای پاییندست است.
برشکننده اصلی با دستگاه جریان باقیمانده (RCD) تجهیز شده است، در حالی که برشکنندههای شاخهای نیستند. وقتی جریان روانآبی دستگاه به یا بیش از ۳۰ میلیآمپر برسد، برشکننده اصلی میافتد.
عدم هماهنگی حفاظت بین دو سطح برشکننده—هر زمان که ممکن است از برشکنندههای یک تولیدکننده استفاده کنید.
عملیات مداوم برشکننده اصلی تحت بار باعث کربنزدن تماسها میشود، که منجر به تماس ضعیف، افزایش مقاومت، جریان بیشتر، گرم شدن و در نهایت افتادن میشود.
برشکننده پاییندست تنظیمات حفاظتی مناسب برای تشخیص صحیح خطاهای (مثلاً خطا در فاز واحد بدون حفاظت دنباله صفر) ندارد.
برشکنندههای قدیمی منجر به افزایش زمان عملیات شانتتریپ میشوند؛ آنها را با برشکنندههایی که زمان واقعی افتادن آنها کوتاهتر از برشکننده بالادست است، جایگزین کنید.
راهحلهایی برای سقوط متسلسل
اگر برشکننده مدار بالادست به دلیل سقوط متسلسل افتاد:
اگر رله حفاظت شاخه عمل کرده اما برشکننده آن عمل نکرده است، ابتدا برشکننده شاخه را به صورت دستی باز کنید، سپس برشکننده بالادست را بازنشانی کنید.
اگر هیچ یک از حفاظتهای شاخه عمل نکردهاند، تمام تجهیزات در منطقه متأثر را برای یافتن خطا بررسی کنید. اگر هیچ خطا یافت نشد، برشکننده بالادست را ببندید و هر مدار شاخه را یکی یکی دوباره انرژی بخشیده. وقتی انرژیبخشی به یک شاخه خاص باعث میشود برشکننده بالادست دوباره افتد، آن برشکننده شاخه خراب است و باید برای تعمیر یا تعویض جدا شود.
برای افتادن یک برشکننده، دو شرط باید برقرار باشند:
جریان خطا باید به آستانه تنظیم شده برسد.
جریان خطا باید برای مدت زمان تنظیم شده پایدار بماند.
بنابراین، برای جلوگیری از سقوط متسلسل، تنظیمات جریان و زمان بین سطوح برشکننده باید به درستی هماهنگ شوند.
به عنوان مثال:
برشکننده سطح اول (بالادست) دارای تنظیم حفاظت از جریان بیش از حد ۷۰۰ آمپر با تأخیر زمانی ۰٫۶ ثانیه است.
برشکننده سطح دوم (پاییندست) باید دارای تنظیم جریان کمتر (مثلاً ۶۳۰ آمپر) و تأخیر زمانی کوتاهتر (مثلاً ۰٫۳ ثانیه) باشد.
در این مورد، اگر خطا در منطقه حفاظت برشکننده سطح دوم رخ دهد، حتی اگر جریان خطا از آستانه برشکننده بالادست بیشتر باشد، برشکننده پاییندست خطا را در ۰٫۳ ثانیه پاک میکند—قبل از اتمام تایمر ۰٫۶ ثانیه برشکننده بالادست—بنابراین از افتادن آن جلوگیری میکند و سقوط متسلسل را میپیشگیرد.
این به چند نکته کلیدی منجر میشود:
همین اصل برای تمام نوع خطاها—چه خطا در مدار کوتاه یا خطا در زمین—قابل اعمال است—هماهنگی بر روی هر دو عامل مقدار جریان و مدت زمان تکیه دارد.
هماهنگی زمانی اغلب مهمتر است زیرا جریانهای خطا ممکن است به طور همزمان از تنظیمات چند برشکننده بیشتر شوند.
حتی اگر تنظیمات به نظر به درستی هماهنگ شده باشند، عملکرد واقعی ممکن است همچنان به سقوط متسلسل منجر شود. چرا؟ زیرا زمان کلی پاک کردن خطا شامل نه تنها زمان عمل رله حفاظت بلکه همچنین زمان باز شدن مکانیکی برشکننده خود است. این زمان مکانیکی بر اساس تولیدکننده و مدل متفاوت است. چون زمانهای حفاظت در میلیثانیهها هستند، حتی تفاوتهای کوچک میتوانند هماهنگی را مختل کنند.
به عنوان مثال، در مثال بالا، برشکننده سطح دوم باید خطا را در ۰٫۳ ثانیه پاک کند. اما اگر مکانیسم مکانیکی آن آهسته باشد و ۰٫۴ ثانیه برای مقطع کامل جریان لازم داشته باشد، برشکننده بالادست ممکن است تشخیص دهد که خطا ۰٫۶ ثانیه به طول انجامیده و نیز افتاده باشد—که باعث سقوط متسلسل میشود.
بنابراین، برای اطمینان از هماهنگی صحیح و جلوگیری از سقوط متسلسل، زمان عملیات واقعی برشکنندهها باید با استفاده از تجهیزات تست حفاظت رله بررسی شود. هماهنگی باید بر اساس زمانهای کلی پاک کردن اندازهگیری شده واقعی باشد، نه تنها تنظیمات نظری.
