ইলেকট্রিক ডিস্ট্রিবিউশন প্যানেলে ক্যাস্কেডিং ট্রিপসের সমস্যা কী?
অনেক সময় নিম্নতম স্তরের সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ হয় না, কিন্তু উপরের (উচ্চ-স্তরের) ব্রেকারটি ট্রিপ হয়! এটি বড় স্কেলের বিদ্যুৎ বিঘ্ন ঘটায়! এটি কেন ঘটে? আজ আমরা এই বিষয়টি আলোচনা করব।
ক্যাস্কেডিং (অনৈচ্ছিক উপরের) ট্রিপিং-এর প্রধান কারণগুলি
মূল সার্কিট ব্রেকারের লোড ধারণ ক্ষমতা সমস্ত ডাউনস্ট্রিম শাখা ব্রেকারের মোট লোড ধারণ ক্ষমতার চেয়ে কম।
মূল ব্রেকারে অবশিষ্ট বিদ্যুৎপ্রবাহ ডিভাইস (RCD) সংযুক্ত আছে, কিন্তু শাখা ব্রেকারগুলিতে নেই। যখন যন্ত্রের লীকেজ বিদ্যুৎপ্রবাহ 30 mA পৌঁছে বা অতিক্রম করে, মূল ব্রেকার ট্রিপ হয়।
দুই স্তরের ব্রেকারের মধ্যে প্রোটেকশন সমন্বয় মিল না—যথাসম্ভব একই প্রস্তুতকারকের ব্রেকার ব্যবহার করুন।
মূল ব্রেকারটি লোডের অধীনে প্রায়শই পরিচালনা করলে যোগাযোগ কার্বনাইজেশন হয়, ফলে খারাপ যোগাযোগ, বৃদ্ধি প্রতিরোধ, বৃদ্ধি প্রবাহ, অতিতাপ এবং পরিণতি ট্রিপ হয়।
ডাউনস্ট্রিম ব্রেকারটি বিদ্যমান দোষগুলি (যেমন, একক-ফেজ গ্রাউন্ড দোষ ছাড়া জিরো-সিকোয়েন্স প্রোটেকশন) সঠিকভাবে শনাক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রোটেকশন সেটিং বিহীন।
বয়স্ক ব্রেকারগুলি শান্ট-ট্রিপ পরিচালনা সময় বাড়ায়; ব্রেকারগুলিকে প্রতিস্থাপন করুন যার বাস্তব ট্রিপিং সময় উপরের ব্রেকারের চেয়ে কম।
ক্যাস্কেডিং ট্রিপিং-এর সমাধান
যদি ক্যাস্কেডিং কারণে উপরের সার্কিট ব্রেকারটি ট্রিপ হয়:
যদি একটি শাখা প্রোটেকশন রিলে পরিচালিত হয় কিন্তু তার ব্রেকার ট্রিপ না হয়, প্রথমে সেই শাখা ব্রেকারটি হাতে খুলুন, তারপর উপরের ব্রেকারটি পুনরুদ্ধার করুন।
যদি কোনও শাখা প্রোটেকশন পরিচালিত না হয়, প্রভাবিত এলাকার সমস্ত যন্ত্রপাতি দোষের জন্য পরীক্ষা করুন। যদি কোনও দোষ পাওয়া না যায়, উপরের ব্রেকারটি বন্ধ করুন এবং প্রতিটি শাখা সার্কিটকে একটি একটি করে পুনরায় শক্তিশালী করুন। যখন একটি নির্দিষ্ট শাখা শক্তিশালী করায় উপরের ব্রেকারটি আবার ট্রিপ হয়, তখন সেই শাখা ব্রেকারটি দোষী এবং তাকে রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের জন্য বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
একটি সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ হওয়ার জন্য দুইটি শর্ত পূরণ করতে হবে:
দোষ বিদ্যুৎপ্রবাহ সেট থ্রেশহোল্ড পৌঁছাতে হবে।
দোষ বিদ্যুৎপ্রবাহ সেট সময় স্থায়ী হতে হবে।
সুতরাং, ক্যাস্কেডিং ট্রিপ প্রতিরোধ করতে, ব্রেকার স্তরের মধ্যে বর্তমান সেটিং এবং সময় সেটিং উভয়কেই সঠিকভাবে সমন্বিত করতে হবে।
উদাহরণস্বরূপ:
প্রথম-স্তর (উপরের) ব্রেকারটি 700 A বিদ্যুৎপ্রবাহ সুরক্ষা সেটিং সহ 0.6 সেকেন্ড সময় দেরি রয়েছে।
দ্বিতীয়-স্তর (ডাউনস্ট্রিম) ব্রেকারটি একটি কম বিদ্যুৎপ্রবাহ সেটিং (উদাহরণস্বরূপ, 630 A) এবং একটি ছোট সময় দেরি (উদাহরণস্বরূপ, 0.3 সেকেন্ড) রাখা উচিত।
এই ক্ষেত্রে, যদি দ্বিতীয়-স্তর ব্রেকারের প্রোটেকশন অঞ্চলের মধ্যে দোষ ঘটে, যদিও দোষ বিদ্যুৎপ্রবাহ উপরের ব্রেকারের থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, ডাউনস্ট্রিম ব্রেকার 0.3 সেকেন্ডে দোষ পরিষ্কার করবে—উপরের ব্রেকারের 0.6 সেকেন্ড টাইমার সম্পূর্ণ হওয়ার আগে—এভাবে তাকে ট্রিপ থেকে বাঁচাবে এবং ক্যাস্কেডিং প্রতিরোধ করবে।
এই কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় উল্লেখ করা যায়:
একই নীতি সমস্ত দোষ প্রকারের জন্য প্রযোজ্য—যেমন শর্ট-সার্কিট বা গ্রাউন্ড দোষ—সমন্বয় বিদ্যুৎপ্রবাহের পরিমাণ এবং সময় দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।
সময় সমন্বয় অনেক সময় আরও গুরুত্বপূর্ণ কারণ দোষ বিদ্যুৎপ্রবাহ একই সাথে বেশ কয়েকটি ব্রেকারের পিকআপ সেটিং অতিক্রম করতে পারে।
যদিও সেটিংগুলি কাগজে সঠিকভাবে সমন্বিত দেখায়, বাস্তব পারফরম্যান্স ক্যাস্কেডিং ট্রিপ ফলাফল দিতে পারে। কেন? কারণ মোট দোষ-পরিষ্কার সময় শুধুমাত্র প্রোটেকশন রিলের পরিচালনা সময় নয়, ব্রেকারের নিজের যান্ত্রিক খোলা সময়ও অন্তর্ভুক্ত করে। এই যান্ত্রিক সময় প্রস্তুতকারক এবং মডেল অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। যেহেতু প্রোটেকশন সময়গুলি মিলিসেকেন্ডে, এমন ছোট পার্থক্যও সমন্বয় বিঘ্নিত করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, উপরের উদাহরণে, দ্বিতীয়-স্তর ব্রেকারটি 0.3 সেকেন্ডে দোষ পরিষ্কার করার কথা। কিন্তু যদি তার যান্ত্রিক মেকানিজম ধীর হয় এবং বিদ্যুৎপ্রবাহ সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্ন করতে 0.4 সেকেন্ড লাগে, তাহলে উপরের ব্রেকারটি দোষ যে এটি 0.6 সেকেন্ড স্থায়ী হয়েছে তা শনাক্ত করতে পারে এবং ট্রিপ করতে পারে—এভাবে ক্যাস্কেডিং ঘটায়।
সুতরাং, সঠিক সমন্বয় নিশ্চিত করতে এবং ক্যাস্কেডিং ট্রিপ প্রতিরোধ করতে, বাস্তব ব্রেকার পরিচালনা সময়গুলি রিলে প্রোটেকশন টেস্ট যন্ত্র ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত। সমন্বয় বাস্তব মাপা মোট পরিষ্কার সময়ের উপর ভিত্তি করে করা উচিত, শুধুমাত্র তাত্ত্বিক সেটিং নয়।
