Méthode de vérification par essai de rapport pour les transformateurs de courant

Chers collègues en calibration de l'énergie électrique, vous avez certainement déjà rencontré cette situation : la plaque signalétique d'un transformateur de courant extérieur a été soumise au vent, au soleil, à la pluie et au gel, au point que le rapport de transformation est indiscernable ! Ne paniquez pas, nous avons une solution - utilisez un calibrateur de transformateur de courant et, grâce à la “méthode d'essai de calibration du rapport de transformation”, nous pouvons déterminer clairement le rapport de transformation réel et les erreurs. Ici, prenant l'exemple du calibrateur de type SHGQ-DC, je vais discuter avec vous des opérations spécifiques. Pour rendre cela plus accessible, il est pratique pour nous, travailleurs de première ligne, de suivre.

1. Commencer l'essai de calibration avec un petit rapport de transformation

Première étape, essayons d'abord un petit rapport de transformation, par exemple, calibrer à 150/5. Lors de l'opération, veillez à ces points :

• Adaptation de la boîte de charge : passez la boîte de charge à la capacité correspondante, c'est-à-dire la valeur de volt-ampère correspondante. Cette étape doit être correctement effectuée ; si elle est incorrecte, les données ultérieures seront inexactes.

• Câblage correct : le câblage du transformateur de courant est généralement effectué selon le câblage à polarité soustractive. Ne le connectez pas à l'envers ; si c'est mal connecté, l'erreur sera incontrôlable.

• Test de démagnétisation complet : la tension de test doit commencer à zéro, monter uniformément à 120% U_N.U_N (U_N est la tension nominale du transformateur), puis redescendre à zéro à un rythme constant. Ce jeu d'opérations est appelé un test de démagnétisation. À quoi sert-il ? Il sert à éliminer le magnétisme résiduel dans le noyau de fer du transformateur de courant, afin de ne pas affecter l'erreur de mesure ultérieure.

En même temps, surveillez la lumière indicatrice de polarité du calibrateur pour voir si elle bouge ou devient rouge. Si la lumière devient rouge, cela signifie que ce transformateur a soit une erreur extrêmement grande, soit un rapport de transformation simplement erroné - si le rapport de transformation est faux, l'erreur de mesure elle-même sera inacceptablement grande. En cas de cette situation, notez-le et analysez-le plus tard.

2. Continuer la calibration avec un grand rapport de transformation

Après avoir testé le petit rapport de transformation, utilisez ensuite la même méthode pour calibrer à un rapport de transformation de 200/5. À ce moment-là, regardez la lumière indicatrice de polarité : si la lumière ne s'allume pas, félicitations ! Cela signifie que l'erreur de ce transformateur n'est pas trop grande et que le rapport de transformation est probablement correct (c'est-à-dire que le rapport de transformation réel est 200/5).

Ensuite, entrez dans une calibration plus détaillée : augmentez lentement la tension de test de zéro, successivement à 5% U_N, 10% U_N, 20% U_N, 100% U_N, et finalement à 120% U_N. À chaque nœud, enregistrez l'erreur. Après avoir enregistré le processus de montée, diminuez la tension de 120% U_N, 100% U_N, 20% U_N, 10% U_N, 5% U_N à zéro, et enregistrez l'erreur de rapport de transformation et l'erreur d'angle de phase à chaque point de mesure.

3. Analyse des erreurs pour déterminer le résultat

Il est maintenant temps d'analyser les enregistrements d'erreurs et de vérifier si l'erreur à chaque point de test dépasse la valeur spécifiée. Par exemple, lorsque le transformateur de courant est à 20% U_N, l'erreur de rapport de transformation spécifiée est ±0,35%, et la valeur mesurée est -0,25%, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'erreur excessive. Vérifiez chaque point de cette manière. Si les erreurs de tous les points sont dans la plage spécifiée, cela signifie que le rapport de transformation de ce transformateur est correct et que l'erreur est acceptable, donc il peut être utilisé !

Mais si un point dépasse la limite, par exemple, à 100% U_N, l'erreur de rapport de transformation spécifiée est ±0,2%, et la valeur réelle est -0,5%, cela signifie que ce point de mesure a une erreur excessive. À ce moment-là, on peut juger que : ce transformateur est non conforme, mais le rapport de transformation est correct (c'est-à-dire qu'il s'agit bien d'un rapport de transformation de 200/5).

4. Comment gérer les situations particulières
(1) Rencontrer des transformateurs dont la plaque signalétique a été modifiée 

Certaines personnes mal intentionnées endommagent ou échangent délibérément les plaques signalétiques des transformateurs de courant pour brouiller les pistes. Ne craignez rien, nous pouvons toujours mesurer le rapport de transformation réel avec notre méthode. Le principe est le même, suivez simplement les étapes précédentes.

(2) Transformateurs avec des erreurs extrêmement grandes

Si le transformateur lui-même a une erreur extrêmement grande et doit être directement éliminé, la méthode ci-dessus peut ne pas fonctionner bien à ce moment-là - car lorsque l'erreur est grande, la lumière indicatrice de polarité du calibrateur deviendra également rouge, et vous ne pourrez pas dire si c'est parce que le rapport de transformation est faux ou si c'est l'erreur elle-même qui cause cela. À ce moment-là, si vous voulez déterminer le rapport de transformation réel, vous devez changer de méthode : appliquez une valeur de courant standard sur le côté primaire du transformateur, puis mesurez la valeur de courant réelle sur le côté secondaire, et calculez finalement le rapport de transformation.

En résumé, cette “méthode d'essai de calibration du rapport de transformation” est assez pratique lorsque la plaque signalétique d'un transformateur extérieur est indistincte. Pratiquons plus, chers travailleurs de première ligne, et nous ne serons pas pris de court face à de telles tâches !