همکاران عزیز کالیبراسیون برق، شما حتما با این وضعیت مواجه شدهاید: صفحه نام برخی ترانسفورماتورهای جریان خارجی به دلیل باد، آفتاب، باران و یخ زدن به حدی خراب شده است که نسبت تبدیل قابل تشخیص نیست! نگران نباشید، راه حلی داریم - با استفاده از دستگاه کالیبراسیون ترانسفورماتور جریان و از طریق روش "آزمایش کالیبراسیون نسبت تبدیل"، میتوانیم نسبت تبدیل و خطاهای واقعی را به طور واضح تعیین کنیم. در اینجا با استفاده از دستگاه کالیبراسیون SHGQ - DC به عنوان مثال، با شما درباره عملیات خاص صحبت خواهم کرد. برای سهولت، این برای ما کارکنان خط مقدم بسیار مفید است.
1. شروع آزمایش کالیبراسیون با نسبت تبدیل کوچک
مرحله اول، بیایید ابتدا با یک نسبت تبدیل کوچکتر، مثلاً 150/5، آزمایش کنیم. هنگام عملیات، به این نکات توجه کنید:
در همان حال، روشن شدن یا قرمز شدن نور قطبیت دستگاه کالیبراسیون را بررسی کنید. اگر نور قرمز شود، این بدان معناست که این ترانسفورماتور یا خطای بسیار بزرگی دارد یا نسبت تبدیل آن اشتباه است - اگر نسبت تبدیل اشتباه باشد، خود خطای اندازهگیری بسیار بزرگ خواهد بود. در صورت بروز این وضعیت، آن را ثبت کنید و بعداً تحلیل کنید.
2. ادامه کالیبراسیون با نسبت تبدیل بزرگتر
بعد از آزمایش نسبت تبدیل کوچک، سپس با استفاده از همان روش، نسبت تبدیل 200/5 را کالیبره کنید. در این زمان، به نور قطبیت نگاه کنید: اگر نور روشن نشود، تبریک! این بدان معناست که خطای این ترانسفورماتور خیلی زیاد نیست و نسبت تبدیل احتمالاً صحیح است (یعنی نسبت تبدیل واقعی 200/5 است).
سپس وارد کالیبراسیون دقیقتر شوید: ولتاژ آزمایش را از صفر به ترتیب به 5% UN, 10% UN, 20% UN, 100% UN, و در نهایت به 120% UN بالا ببرید. در هر نقطه، خطا را ثبت کنید. پس از ثبت فرآیند بالا راندن، ولتاژ را از 120% UN, 100% UN, 20% UN, 10% UN, 5% UN به صفر پایین بیاورید و خطاهاي نسبت تبدیل و زاویه فاز را در هر نقطه اندازهگیری ثبت کنید.
3. تحلیل خطا برای تعیین نتیجه
حال وقت آن است که ضبطهای خطا را تحلیل کنید و بررسی کنید که آیا خطا در هر نقطه آزمون از مقدار مشخص شده بیشتر است یا خیر. به عنوان مثال، وقتی ترانسفورماتور جریان در 20% UN است، خطا مجاز نسبت تبدیل ±0.35% است و مقدار اندازهگیری شده -0.25% است، این بدان معناست که خطای بیش از حد وجود ندارد. هر نقطه را به این ترتیب بررسی کنید. اگر خطاهای همه نقاط در محدوده مشخص شده باشند، این بدان معناست که نسبت تبدیل این ترانسفورماتور صحیح است و خطا مقبول است، بنابراین میتوان از آن استفاده کرد!
اما اگر هر نقطهای از حد مجاز بیشتر باشد، به عنوان مثال، در 100% UN، خطا مجاز نسبت تبدیل ±0.2% است و مقدار واقعی -0.5% است، این بدان معناست که این نقطه آزمون خطای بیش از حد دارد. در این زمان میتوان نتیجه گرفت: این ترانسفورماتور غیرقابل قبول است، اما نسبت تبدیل آن صحیح است (یعنی واقعاً نسبت تبدیل 200/5 است).
4. چگونگی مقابله با شرایط خاص
(1) مواجهه با ترانسفورماتورهای با صفحه نام تغییر یافته
برخی افراد بیاخلاق به طور عمداً صفحه نام ترانسفورماتورهای جریان را خراب یا جابجا میکنند تا موجب اشتباه شوند. نگران نباشید؛ ما همچنان میتوانیم با روش خود نسبت تبدیل واقعی را اندازهگیری کنیم. اصل کار مشابه است؛ فقط مراحل قبلی را دنبال کنید.
(2) ترانسفورماتورهای با خطاهای بسیار بزرگ
اگر خود ترانسفورماتور خطای بسیار بزرگی داشته باشد و باید مستقیماً دور ریخته شود، روش فوق ممکن است در این زمان خوب کار نکند - زیرا وقتی خطا بزرگ است، نور قطبیت دستگاه کالیبراسیون نیز قرمز میشود و نمیتوان تشخیص داد که آیا به دلیل اشتباه نسبت تبدیل است یا خود خطای بزرگ. در این زمان، اگر میخواهید نسبت تبدیل واقعی را تعیین کنید، باید روش را تغییر دهید: مقدار جریان استاندارد را در سمت اولیه ترانسفورماتور اعمال کنید، سپس مقدار جریان واقعی را در سمت ثانویه اندازهگیری کنید و در نهایت نسبت تبدیل را محاسبه کنید.
به طور خلاصه، این روش "آزمایش کالیبراسیون نسبت تبدیل" وقتی که صفحه نام ترانسفورماتور خارجی واضح نیست، بسیار عملی است. بیایید کارکنان خط مقدم بیشتر تمرین کنند و وقتی با این نوع کار مواجه میشوند، نگران نباشند!