همکاران عزیز کالیبراسیون برق، شما حتما با این وضعیت مواجه شدهاید: صفحه نام دیسک ترانسفورماتور جریان خارجی به دلیل باد، آفتاب، باران و یخ زدن آسیب دیده است تا حدی که نسبت تبدیل قابل تشخیص نیست! نگران نباشید، راه حلی داریم - با استفاده از کالیبراتور ترانسفورماتور جریان و از طریق "روش کالیبراسیون آزمایشی نسبت تبدیل"، میتوانیم نسبت تبدیل و خطاهای واقعی را به وضوح مشخص کنیم. در اینجا با استفاده از کالیبراتور نوع SHGQ-DC به عنوان مثال، با شما درباره عملیات خاص صحبت خواهم کرد. برای سهولت، این برای ما کارکنان خط مقدم قابل دسترسی است.
1. شروع کالیبراسیون آزمایشی با نسبت تبدیل کوچک
در مرحله اول، ابتدا با یک نسبت تبدیل کوچکتر مانند 150/5 آغاز کنید. هنگام عملیات، به این نکات توجه کنید:
در همین حال، به نور کنتراست قطبی کالیبراتور نگاه کنید تا ببینید آیا حرکت میکند یا قرمز میشود. اگر نور قرمز شود، این به معنای این است که یا خطای بسیار بزرگی در این ترانسفورماتور وجود دارد یا نسبت تبدیل اشتباه است - اگر نسبت تبدیل اشتباه باشد، خود خطای اندازهگیری بسیار بزرگ خواهد بود. در صورت بروز این وضعیت، آن را ثبت کنید و بعداً تحلیل کنید.
2. ادامه کالیبراسیون با نسبت تبدیل بزرگتر
پس از آزمون نسبت تبدیل کوچک، با همان روش کالیبراسیون را با نسبت تبدیل 200/5 انجام دهید. در این زمان به نور کنتراست قطبی کالیبراتور نگاه کنید: اگر نور روشن نشود، تبریک! این به معنای این است که خطای این ترانسفورماتور خیلی زیاد نیست و نسبت تبدیل احتمالاً صحیح است (یعنی نسبت تبدیل واقعی 200/5 است).
سپس وارد یک کالیبراسیون دقیقتر شوید: به آرامی ولتاژ آزمون را از صفر بالا ببرید، متوالیاً به 5% UN, 10% UN, 20% UN, 100% UN و در نهایت به 120% UN. در هر گره، خطای موجود را ثبت کنید. پس از ثبت فرآیند بالارونده، ولتاژ را از 120% UN, 100% UN, 20% UN, 10% UN, 5% UN به صفر پایین بیاورید و خطای نسبت تبدیل و خطای زاویهای را در هر نقطه اندازهگیری ثبت کنید.
3. تحلیل خطای برای تعیین نتیجه
حال وقت آن است که ضبطهای خطای را تحلیل کنید و بررسی کنید که آیا خطای هر نقطه آزمون از مقدار مشخص شده فراتر رفته است یا نه. به عنوان مثال، وقتی ترانسفورماتور جریان در 20% UN است، خطای نسبت تبدیل مشخص شده ±0.35% است و مقدار اندازهگیری شده -0.25% است، که به معنای عدم فراتر رفتن از خطای مشخص شده است. هر نقطه را به این ترتیب بررسی کنید. اگر خطاهای تمام نقاط در محدوده مشخص شده باشند، این به معنای این است که نسبت تبدیل این ترانسفورماتور صحیح است و خطا قابل قبول است، بنابراین میتوان از آن استفاده کرد!
اما اگر هر نقطهای از حد فراتر رود، به عنوان مثال در 100% UN، خطای نسبت تبدیل مشخص شده ±0.2% است و مقدار واقعی -0.5% است، این به معنای این است که خطای این نقطه اندازهگیری فراتر از حد است. در این زمان میتوان نتیجه گرفت: این ترانسفورماتور غیرقابل قبول است، اما نسبت تبدیل صحیح است (یعنی واقعاً یک نسبت تبدیل 200/5 است).
4. چگونگی مقابله با شرایط خاص
(1) مواجهه با ترانسفورماتورهای با صفحه نام تغییر یافته
بعضی افراد بیاخلاق به طور عمداً صفحه نام ترانسفورماتورهای جریان را خراب یا جابجا میکنند تا آشفتگی ایجاد کنند. نترسید، همچنان میتوانیم با روش خود نسبت تبدیل واقعی را اندازه بگیریم. اصل کار یکسان است، فقط مراحل قبلی را دنبال کنید.
(2) ترانسفورماتورهای با خطاهای بسیار بزرگ
اگر خود ترانسفورماتور خطای بسیار بزرگی داشته باشد و باید مستقیماً دور ریخته شود، روش فوق ممکن است در این زمان خوب کار نکند - زیرا وقتی خطا بزرگ است، نور کنتراست قطبی کالیبراتور نیز قرمز میشود و نمیتوان تشخیص داد که آیا به دلیل نسبت تبدیل اشتباه است یا خود خطای بزرگ آن را ایجاد کرده است. در این زمان، اگر میخواهید نسبت تبدیل واقعی را تعیین کنید، باید روش را تغییر دهید: جریان استاندارد را در سمت اولیه ترانسفورماتور اعمال کنید، سپس جریان واقعی را در سمت ثانویه اندازه بگیرید و در نهایت نسبت تبدیل را محاسبه کنید.
به طور خلاصه، این "روش کالیبراسیون آزمایشی نسبت تبدیل" وقتی صفحه نام یک ترانسفورماتور خارجی واضح نیست، بسیار عملی است. همکاران خط مقدم بیشتر تمرین کنید تا هنگام مواجهه با چنین وظایفی نگران نباشید!