Quels tests essentiels doivent subir les transformateurs combinés qualifiés

Bonjour à tous, je m'appelle Oliver, et je travaille dans l'industrie des transformateurs de mesure depuis presque huit ans. De parfait novice à quelqu'un capable de gérer les choses indépendamment, j'ai participé à des dizaines d'inspections de transformateurs de mesure combinés au fil des années.

Aujourd'hui, je voudrais partager avec vous : Quels tests un transformateur de mesure combiné qualifié doit-il passer avant de quitter l'usine ou d'être mis en service ? Après tout, c'est un équipement très critique dans le système électrique — il n'y a pas de place pour la négligence.

1. Test d'isolation : La “couche protectrice” est-elle fiable ?

Tout d'abord et surtout, nous avons le test de performance d'isolation. Les transformateurs de mesure combinés fonctionnent généralement à des tensions élevées comme 35 kV. Si l'isolation n'est pas conforme, cela peut causer des mesures inexactes, des courts-circuits ou même des explosions.

Nous effectuons plusieurs tests clés :

• Test de résistance d'isolation – en utilisant un mégohmmètre pour mesurer la résistance d'isolation entre les enroulements, qui devrait généralement être d'au moins 1000 MΩ.

• Test de tenue à la tension alternative – en simulant des conditions de tension extrêmes pour voir si le transformateur peut supporter des surtensions supérieures à son niveau nominal pendant un court instant.

• Test de décharge partielle – pour détecter de minuscules défauts internes comme des bulles ou des fissures, qui pourraient entraîner des problèmes majeurs lors d'une utilisation à long terme.

J'ai une fois traité une réclamation client où le transformateur s'était dégradé après seulement quelques mois de fonctionnement. La cause principale était un traitement d'isolation médiocre. Donc cette étape ne peut vraiment pas être sautée !

2. Test de rapport et d'erreur : L'exactitude est essentielle !

L'une des fonctions centrales d'un transformateur de mesure combiné est de mesurer précisément le courant et la tension, ce qui signifie que son rapport doit être précis et l'erreur doit être dans les limites standard.

Nous effectuons généralement :

• Test de rapport – en vérifiant que le rapport de tension et de courant entre les côtés primaire et secondaire correspond aux spécifications de conception.

• Test d'erreur (erreur de rapport et erreur de phase) – en particulier pour les transformateurs de mesure, l'erreur doit être contrôlée dans une limite de ±0,2 %.

Parfois, les clients disent des choses comme, “Mon transformateur semble correct, mais les factures d'électricité ne correspondent jamais.” C'est là que nous suspectons généralement que l'erreur a dépassé les limites acceptables. Donc cette étape affecte directement les intérêts de l'utilisateur.

3. Test de polarité : Si la direction est fausse, tout va mal !

Ne sous-estimez pas cette étape — le test de polarité est vraiment important. Si la polarité du transformateur est inversée, cela peut causer une mauvaise interprétation par le relais de protection et même désactiver l'ensemble du système de protection.

Nous utilisons soit la méthode DC, soit la méthode AC pour confirmer la polarité du transformateur. En particulier pour les transformateurs combinés, qui contiennent à la fois des composants de tension et de courant, la polarité doit correspondre exactement — sinon, l'ensemble du système pourrait échouer.

4. Test de caractéristique volt-ampère : Le “dernier défi” pour les transformateurs de courant

Ce test s'applique principalement à la partie transformateur de courant. La caractéristique volt-ampère reflète la performance de magnétisation du noyau et nous aide à déterminer si le transformateur peut fonctionner correctement sous un courant de défaut sans saturation.

Nous augmentons progressivement la tension, enregistrons les changements de courant et traçons la courbe volt-ampère. Si la courbe est anormale, cela indique qu'il peut y avoir un problème avec le noyau, et l'unité doit être renvoyée pour réparation.

Je me souviens d'un projet où le client avait signalé que le système de protection dysfonctionnait constamment. Après avoir vérifié la courbe volt-ampère, nous avons constaté que le noyau était déjà fortement saturé — c'était la source du problème.

5. Tests de court-circuit et de circuit ouvert : Simulation de conditions extrêmes

Pour vérifier la performance du transformateur dans des conditions anormales, nous effectuons également :

• Test de court-circuit secondaire – en vérifiant la performance de protection du transformateur de tension lorsque le côté secondaire est court-circuité.

• Test de circuit ouvert secondaire – en observant si le transformateur de courant génère une surtension lorsqu'il est en circuit ouvert.

Ces tests ne font pas partie de la routine régulière, mais ils sont essentiels pour des applications spéciales, telles que des postes importants ou des projets de connexion à des réseaux d'énergie nouvelle.

6. Test de montée en température : Peut-il supporter la chaleur ?

Au cours d'une utilisation à long terme, les transformateurs de mesure génèrent de la chaleur. Si la conception de dissipation de chaleur est médiocre ou si les matériaux ne peuvent pas supporter des températures élevées, cela peut entraîner un vieillissement de l'isolation ou même un incendie.

Nous simulons des conditions nominales ou même surchargées et mesurons la montée en température sur différentes parties pour s'assurer qu'elle reste dans des limites acceptables.

Ce test est particulièrement important dans des environnements à haute température ou des zones avec des demandes de charge élevées.

7. Test de serrage (pour les transformateurs isolés à gaz SF6)

Pour les transformateurs de mesure combinés isolés à gaz SF6, le test de serrage est obligatoire. Si le gaz fuit, cela n'affecte pas seulement la performance d'isolation, mais cause également une pollution environnementale et peut même mettre en danger la sécurité personnelle.

Nous utilisons des détecteurs d'images infrarouges ou des détecteurs de fuite de gaz pour inspecter soigneusement toutes les surfaces de serrage et les points de soudure.

8. Inspection de l'apparence et de la structure : Les détails font la différence

Ne pensez pas que c'est superficiel — l'inspection de l'apparence et de la structure est en fait très importante. Nous vérifions :

• Si le boîtier est déformé ou fissuré

• Si les connexions de bornes sont serrées et clairement marquées

• Si les informations sur la plaque signalétique sont précises

• Si la structure d'installation est raisonnable

Une fois, nous avons trouvé une borne de terre lâche sur un transformateur. Bien que cela puisse sembler mineur, si cela passe inaperçu et est mis en service, les conséquences pourraient être graves.

Conclusion : Être qualifié n'est pas le but — la sécurité est la base

En tant que personne travaillant dans l'industrie des transformateurs de mesure depuis huit ans, je sais par expérience que derrière chaque transformateur de mesure combiné qualifié se trouvent des couches de tests stricts. Chaque test n'est pas seulement une formalité — il garantit que l'équipement peut fonctionner de manière stable, sûre et fiable dans des conditions réelles.

Si vous êtes dans l'industrie, j'espère que cet article vous aide à organiser le processus de test. Et si vous êtes un client ou un ingénieur, j'espère qu'il vous donne une meilleure compréhension de ce qui se passe en coulisses avec les transformateurs de mesure.

Un transformateur de mesure qualifié ne concerne pas seulement les mots — il est vraiment “testé” pour exister.

Je suis Oliver — rendez-vous la prochaine fois pour plus d'informations sur les transformateurs de mesure. Au revoir !