שלום לכולם, אני אוליבר, ועובד בתעשיית המרתנים המדידים כבר כמעט שמונה שנים. עברתי ממי שטיפש לחלוטין למישהו שיכול להתמודד עם דברים באופן עצמאי, והשתתפתי בדיקות רבות של מרתנים מדידים משולבים לאורך השנים.
היום, אני רוצה לשתף אתכם: מהן הבדיקות שמרתן מדידי משולב איכותי חייב לעבור לפני יציאתו מהמשבר או לפני שהופך לתפעול?ließlich, זהו ציוד קריטי מאוד במערכת החשמל — אין מקום להתרשלות.
1. בדיקת בידוד: האם "שכבת ההגנה" אמינה?
ראשית וחשוב מכל, יש את בדיקת הביצועים של הבידוד. מרתנים מדידים משולבים בדרך כלל פועלים במתח גבוה כמו 35kV. אם הבידוד אינו תקני, זה יכול לגרום לכל דבר החל מדיווחים לא נכונים ועד לקצר חשמלי או אפילו התפוצצות.
אנו מבצעים כמה בדיקות מפתח:
בדיקתנגדות הבידוד – באמצעות מגה-אוהם מדדו את נגדות הבידוד בין הסיבובים, שאמורה להיות בדרך כלל לא פחות מ-1000MΩ.
בדיקת עמידה במתח בתדר רשת – סימולציה של מצבים קיצוניים של מתח כדי לראות אם המרתן יכול לעמוד במתחים גבוהים יותר מהרמת המתח שלו למשך זמן קצר.
בדיקת פריקה חלקית – כדי לגילוי תקלות קטנות פנימיות כמו בועות או פיצולים, שיכולים להוביל לבעיות גדולות במהלך פעילות ארוכת טווח.
פעם אחת delt עם תלונה של לקוח שבו המרתן התקלקל אחרי מספר חודשים בלבד של פעולה. הגורם הרעתי היה טיפול גרוע בבידוד. אז השלב הזה ממש לא יכול להתעלם!
2. בדיקת יחס ושגיאה: דיוק הוא המפתח!
אחת מהפונקציות המרכזיות של מרתן מדידי משולב היא מדידה מדויקת של זרם ומתח, מה שאומר שהיחס שלו צריך להיות מדויק, והשגיאה צריכה להיות בתוך גבולות תקניים.
אנחנו בדרך כלל מבצעים:
בדיקת יחס – אימות שהיחס בין מתח וזרם בין הצדדים הראשיים והמשניים מתאים למפרטים העיצוביים.
בדיקת שגיאה (שגיאת יחס ושגיאת מופע) – במיוחד עבור מרתנים ברמת מדידה, השגיאה צריכה להיות בשליטה של ±0.2%.
לפעמים, לקוחות אומרים דברים כמו, "המרתן שלי נראה בסדר, אבל חשבונות החשמל אף פעם לא תואמים." זו הנקודה שבה אנחנו בדרך כלל חושדים שהשגיאה עברה את הגבולות המותרים. אז השלב הזה משפיע ישירות על האינטרסים של המשתמש.
אל תתקלו בצעד הזה — בדיקת הפולריות היא באמת חשובה. אם הפולריות של המרתן הפוכה, היא יכולה לגרום לרילאי הגנה לשפוט בצורה שגויה ואף לנטרל את כל מערכת ההגנה.
אנו משתמשים בשיטת זרם ישר או זרם חילופין כדי לאשר את הפולריות של המרתן. במיוחד עבור מרתנים משולבים המכילים גם מרכיבי מתח וזרם, הפולריות חייבת להתאים בדיוק — אחרת, כל המערכת יכולה להיכשל.
4. בדיקת תכונות וולט-אמפר: "האתגר הסופי" למרתני זרם
הבדיקה הזו נוגעת בעיקר למרכיב המרתן של הזרם. תכונות הוולט-אמפר משקפות את ביצועי המגנטיות של הליבה ומסייעות לנו לקבוע אם המרתן יכול לפעול בצורה תקינה תחת זרם תקלה ללא satuasi.
אנו מגדילים בהדרגה את המתח, רושמים את השינויים בזרם ומציירים את עקומת הוולט-אמפר. אם העקומה חריגה, זה מצביע על בעיה בליבה והיחידה צריכה לחזור לתקן.
אני זוכר פרויקט שבו הלקוח דיווח שהמערכת ההגנה המשיכה להתקלקל. לאחר בדיקת עקומת הוולט-אמפר, גילינו שהליבה כבר הייתה satuasi בצורה חמורה — זו הייתה בסיס הבעיה.
5. בדיקת קצר וחיבור פתוח: סימולציה של מצבים קיצוניים
כדי לבדוק את ביצועי המרתן במצבים חריגים, אנו גם מבצעים:
בדיקת קצר משני – בדיקת ביצועי ההגנה של מרתן המתח כאשר הצד המשני מקוצר.
בדיקת חיבור פתוח משני – בדיקת אם מרתן הזרם מייצר מתח גבוה כשהוא פתוח.
בדיקות אלה אינן חלק מהשגרה הרגילה, אך הן חיוניות עבור יישומים מיוחדים, כגון תחנות משנה חשובות או פרויקטי חיבור של אנרגיה חדשה.
6. בדיקת עלייה בטמפרטורה: האם הוא יכול להתמודד עם החום?
במהלך פעילות ממושכת, מרתני מדידה יפיקו חום. אם תכנון הדישון לקוי או שהחומרים אינם יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות, זה יכול להוביל לעיוורון בידוד ואפילו לפיצוץ.
אנו מסמנים מצבים תקינים או אפילו מומחים ומדדים את עליית הטמפרטורה בחלקים שונים כדי לוודא שהיא נשארת בגבולות מקובלים.
הבדיקה הזו היא חשובה במיוחד בסביבות חמות או באזורים עם דרישות עומס גבוהות.
7. בדיקת חיתוך (עבור מרתנים מבודדים בגז SF6)
עבור מרתני מדידה משולבים מבודדים בגז SF6, בדיקת החיתוך היא חובה. אם הגז מנקז, זה לא רק משפיע על ביצועי הבידוד אלא גם גורם לזיהום סביבתי ויכול אפילו לסכן את הבטיחות האישית.
אנו משתמשים במכונות גילוי נזק אינפרא-אדום או מכונות גילוי נזק גז כדי לבדוק secara menyeluruh semua permukaan penyegelan dan titik-titik pengelasan.
8. בדיקת מראה ומבנה: הפרטים עושים את ההבדל
אל תחשבו שזה רק חיצוני — בדיקת המראה והמבנה היא למעשה מאוד חשובה. אנחנו בודקים:
אם הקופסה מעוותת או מנקרת
אם החיבורים של הנגיפים הם חזקים וברורים
אם המידע על הפלקטה הוא מדויק
אם מבנה ההתקנה הוא הגיוני
פעם אחת, מצאנו נגיף קרקע רופף על מרתן. למרות שהוא עשוי להראות זניח, אם זה עובר בלתי מורגש ונכנס לתפעול, השלכותיו יכולות להיות חמורות.
סיכום: להיות כשיר אינו המטרה — הבטיחות היא הבסיס
כמי שעבד בתעשיית מרתני המדידה במשך שמונה שנים, אני יודע מה nghiệm שמאחוריהם של כל מרתן מדידי משולב איכותי יש שכבות של בדיקות מחמירות. כל בדיקה אינה רק טקס — היא מבטיחה שהציוד יכול לפעול באופן יציב, בטיח ואמין בתנאים אמיתיים.
אם אתה בתעשייה, אני מקווה שהמאמר הזה יעזור לך לארגן את תהליך הבדיקות. ואם אתה לקוח או מהנדס, אני מקווה שזה יעניק לך הבנה טובה יותר למה קורה מאחורי הקלעים עם מרתני מדידה.
מרתן מדידי איכותי אינו רק מילים — הוא באמת "נבדק" לקיום.
אני אוליבר — נתראה בפעם הבאה עם עוד תובנות על מרתני מדידה. להתראות!