కరెంట్ ట్రాన్స్ఫอร్మర్ల దోష నివారణ మరియు హేండ్లింగ్
1. కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లో ఎంబోనిచేయడం
తేలిన కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ఎంబోనించడం కు అత్యధికంగా వ్యవహరిస్తాయి. సాధారణ ఎంబోనించడం భాగాలు ప్రధానంగా సెకన్డరీ ఔట్లెట్ బాక్స్, పోర్సెలెన్ స్లీవ్ యొక్క పైనుండి క్రిందిని సీలింగ్ ఉపరితలాలు, ఒయిల్ ట్యాంక్, బేస్, ఒయిల్ కన్సర్వేటర్, మరియు మెటల్ ఎక్స్పాండర్.
ఎంబోనించడం నివారణ విధానాలు: సెకన్డరీ ఔట్లెట్ బాక్స్లో ఎంబోనించడం అయితే, చిన్న పోర్సెలెన్ స్లీవ్ లేదా టర్మినల్ బోర్డ్ టాక్సిని మార్చండి. పోర్సెలెన్ స్లీవ్ యొక్క పైనుండి క్రిందిని సీలింగ్ ఉపరితలాల్లో ఎంబోనించడం అయితే, సీలింగ్ వాషర్ దోషం అయితే, సీలింగ్ వాషర్ని మార్చండి, సీలింగ్ ఉపరితలం మార్చుతూ సీలంట్ ని చేర్చండి. సీలింగ్ వాషర్ యొక్క తక్కువ జాబితా అయితే, వాషర్ తక్కువ అయితే, సీలింగ్ వాషర్ని మార్చండి మరియు మళ్ళీ జాబితా చేయండి.
ఎంబోనించడం అయితే, ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దరకారి పరిమాణాలను చేర్చండి లేదా బాహ్య వస్తువులు పట్టించబడినట్లయితే, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని జాబితా చేయండి. మెటల్ ఎక్స్పాండర్ యొక్క వేవీ షీట్ యొక్క వెల్డ్ ముడివచ్చే లేదా శాశ్వతంగా వైపున్నట్లయితే, కొత్త మెటల్ ఎక్స్పాండర్తో మార్చండి. కాస్ట్-అల్యూమినియం ఒయిల్ కన్సర్వేటర్లో మందు గుండా ఒయిల్ ప్రవహించడం అయితే, హ్యామర్ మరియు పంచ్ ద్వారా మందు గుండా ఒయిల్ ప్రవహించడం నివారించండి.
ఒయిల్ ట్యాంక్, బేస్, మరియు ఒయిల్ కన్సర్వేటర్ వంటి వెల్డ్ భాగాల్లో ఎంబోనించడం అయితే, ఎంబోనించడం తక్కువ అయితే, తానుప్రవహించే గుండా ఒయిల్ ప్రవహించడం నివారించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించుకున్న గుండా మధ్యంతర ప్రవహించ......

2. కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ఒయిల్ మార్పు
కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ ఒయిల్ యొక్క గుణవత్త దోషం అయితే మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ ప్రదర్శనను ప్రభావితం చేస్తే, అన్ని ఇన్సులేటింగ్ ఒయిల్ని నిష్క్రమించవచ్చు, మరియు వినియోగపెట్టిన మరియు యోగ్యమైన కొత్త ఒయిల్ని ఒయిల్ మార్పు ప్రక్రియ ప్రకారం మళ్ళీ నిష్క్రమించవచ్చు.
3. SF₆ గ్యాస్-ఇన్సులేటెడ్ కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లో ఎక్కువ నీటి ప్రమాణం ఉన్నప్పుడు దోష నివారణ
పనిచేస్తున్న SF₆ గ్యాస్-ఇన్సులేటెడ్ కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లో, సిఫ్ గ్యాస్ లో నీటి ప్రమాణం ప్రమాణంలో పైకి వెళ్ళినట్లయితే, సిఫ్ గ్యాస్ని డ్రై చేయండి. సిఫ్ గ్యాస్ రికవరీ మరియు ట్రీట్మెంట్ డైవైస్ని ఉపయోగించి సిఫ్ గ్యాస్ని రికవరీ చేయండి, మరియు యోగ్యంగా చేసిన తర్వాత కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లో మళ్ళీ నిష్క్రమించండి. 1 రోజు విశ్రాంతి తీసుకున్న తర్వాత సిఫ్ గ్యాస్ లో నీటి ప్రమాణాన్ని మళ్ళీ ముఖ్యంగా కొనసాగించండి. అది అర్హత లేకుండా ఉంటే, ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను తనిఖీ చేయండి మరియు మళ్ళీ రికవరీ చేయండి మరియు ట్రీట్మెంట్ చేయండి వరకూ అర్హత ఉంటే వరకూ.
4. కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ఇతర సాధారణ దోషాలు
కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క డైయెలెక్ట్రిక్ లాస్ ఫాక్టర్ పెరిగినట్లయితే, డైయెలెక్ట్రిక్ లాస్ ఫాక్టర్ మెట్రిక్ టెస్టుల సంఖ్యను పెరిగించండి, డైయెలెక్ట్రిక్ లాస్ ఫాక్టర్ యొక్క వికాసం మరియు మార్పును దృష్టి వద్ద ఉంచండి, మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఒయిల్ క్రోమాటోగ్రాఫి విశ్లేషణ టెస్టును చేయండి. అసిటీలీన్ ఉత్పత్తి జరిగినట్లయితే, వేగంగా కారణాన్ని కనుగొనండి లేదా కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పనిచేయకండి.
కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఒయిల్ క్రోమాటోగ్రాఫి విశ్లేషణలో ఏకాంత హైడ్రోజన్ ప్రమాణం ప్రమాణంలో పైకి వెళ్ళినట్లయితే, దాని పెరిగించే ట్రెండ్ ని దృష్టి వద్ద ఉంచండి. అనేక మైనిట్లు చేయబడినట్లయితే మరియు మైనిట్ ఫలితాలు సామాన్యంగా స్థిరంగా ఉన్నట్లయితే, దోషం జరిగేది కాదు, మరియు డిగస్టింగ్ ట్రీట్మెంట్ చేయవచ్చు. ఏకాంత హైడ్రోజన్ ప్రమాణం వేగంగా పెరిగినట్లయితే, దానిని గమనించాలి.
5. దోష నివారణ చర్యలు
కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క సాధారణ దోషాల ప్రకారం దోష నివారణ చర్యలను రూపొందించవచ్చు:
U-ఫాంప్ నిర్మాణం క్షమతా కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం, బస్ వ్యత్యాస ప్రతిరక్షణ యొక్క సరైన పనితీరు చేయడానికి, బస్ వ్యత్యాస ప్రతిరక్షణ కోసం సెకన్డరీ విండింగ్ బస్ దగ్గర ఉంచాలి. ఇది U-ఫాంప్ యొక్క అధికారిక ఇన్సులేషన్ బ్రేక్డౌన్ దోషం జరిగినప్పుడు బస్ వ్యత్యాస ప్రతిరక్షణ యొక్క తప్పు పనితీరు మరియు దోషం ప్రభావం ప్రసారం నివారిస్తుంది.
గ్రిడ్ క్షమత పెరిగినప్పుడు మరియు వ్యవస్థా శోధన కరంట్ పెరిగినప్పుడు, పనిచేస్తున్న కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క డైనమిక్ మరియు థర్మల్ స్థిర కరంట్ విలువలు ఇప్పుడు కూడా దరకారి పరిమాణాలను చేర్చాలని మళ్ళీ తనిఖీ చేయండి. వాటి దరకారి పరిమాణాలను చేర్చలేమో, సరైన పనితీరు చేసే కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లతో మార్చండి.
ప్రామాణికంగా లేదా అనియమితంగా ఇన్ఫ్రారెడ్ టెంపరేచర్ మీజర్మెంట్ వంటి లైవ్-లైన్ మోనిటరింగ్ పన్నులను చేయండి. దోషాలు జరిగేందుకు ముందు కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క గుంటలను మునుపటిగా కనుగొనండి, మోనిటరింగ్ డేటా ప్రకారం వాటిని వర్గీకరించి దోషాలను నివారించండి, మరియు దోషాలను అనుకులంగా తప్పు చేయండి.