Pagsusunod sa Pagsasagawa ng Sistema ng Grounding para sa Proteksyon sa Lightning

​

​I. Paglalapat ng Proyekto at Layunin​
Sa pagtaas ng paggamit ng mga makabagong kagamitan sa mga gusali, ang panganib mula sa kidlat ay lumago nang bigla. Ang skema na ito ay may layuning magtayo ng siyentipikong at maasahang sistema ng proteksyon laban sa kidlat at pag-ground, upang matiyak ang epektibong proteksyon para sa mga gusali at panloob na pasilidad sa oras ng pag-atake ng kidlat. Ito ay binabawasan ang mga panganib ng pinsala sa kagamitan at personal na sugat dahil sa kidlat, nagbibigay ng malakas na tagapagtustos para sa ligtas na operasyon ng mga pasilidad.

​II. Mga Prinsipyong Disenyo ng Sistema​

1. ​Pababang Resistensiya sa Grounding: Mahigpit na kontrolin ang resistensiya sa ground (≤4Ω para sa pangkaraniwang mga gusali, ≤1Ω para sa espesyal na lugar tulad ng data centers) upang matiyak ang mabilis na pagdissipate ng current ng kidlat sa lupa.
2. ​Pinagsamang Equipotential Bonding: Gumamit ng karaniwang grounding body upang makamit ang equipotential na koneksyon sa pagitan ng mga pundasyon ng gusali, metal na istraktura, electrical installations, at mga device para sa proteksyon laban sa kidlat, tinatanggal ang potensyal na pagkakaiba at pinapigilan ang backflash.
3. ​Pagtiyak ng Lakas at Tagal ng Buhay: Ang mga grounding devices ay dapat may sapat na mechanical strength at corrosion resistance upang mapunan ang thermal at dynamic stability requirements ng current ng kidlat, matitiyak ang matagal na reliableng operasyon.

​III. Pangunahing Komponente ng Sistema at Implementasyon​

• ​Grounding Electrode Network (Foundation Grounding Grid)​​
• ​Materyal: Galvanized flat steel (halimbawa, 40mm×4mm) o copper-clad steel.
• ​Estruktura: Gamitin ang reinforcement bars ng pundasyon ng gusali o isang ring-shaped horizontal grounding belt upang bumuo ng saradong grid. Inirerekomenda ang grid size na ≤10m×10m, mas madalas ang arrangement sa mahalagang lugar ng kagamitan.
• ​Burial Depth: ≥0.5m (sa ilalim ng frost line), horizontally radiated.
• ​Vertical Grounding Electrodes​
• ​Lay-out: Nakadistributo sa mga nodes ng grounding grid o periphery upang palakasin ang pagdissipate ng current.
• ​Materyal: Galvanized angle steel (50mm×50mm×5mm×2500mm) o copper-bonded ground rods.
• ​Konstruksyon: Vertically driven sa lupa; ang tuktok ay reliably welded sa horizontal grounding belt. Spacing ≥2 beses ang haba ng electrode.
• ​Down Conductors​
• ​Lay-out: Gamitin ang column main reinforcement bars ng gusali (≥Φ16mm diameter) o dedicated down conductors (≥25mm² copper cable/40mm×4mm galvanized flat steel), pantay na nakadistributo (spacing ≤18m).
• ​Koneksyon: Matiyagang elektrikal na continuity kasama ang roof air termination system, bawat floor's equipotential bonding ring, at foundation grounding grid.
• ​Equipotential Bonding Network​
• ​Pagtatagpo: Mag-install ng ground busbars sa substation rooms, equipment rooms, at bawat floor.
• ​Integrasyon: Konektahan ang mga enclosure ng kagamitan, cable trays, metal pipes, information system grounding trunks, etc., sa pinakamalapit na busbar.

​IV. Mga Key Technologies at Processes​

1. ​Pag-improve ng Lupa at Paggamit ng Resistensiya: Sa mga lugar ng mataas na resistensiya ng lupa, gamitin ang permanenteng physical grounding enhancers o teknik tulad ng electrolytic electrodes/deep-well grounding.
2. ​Maasahang Prosesong Koneksyon: Gumamit ng exothermic welding (thermite welding) o dedicated connectors upang matiyak ang permanenteng elektrikal na continuity at mechanical strength. Ipapatupad ang anti-corrosion treatment sa mga welded joints.
3. ​Anti-Corrosion Treatment: I-apply ang anti-corrosion coatings (halimbawa, anti-corrosion asphalt) sa mga welds. Piliin ang corrosion-resistant materials upang matiyak ang buhay ng sistema.
4. ​Kontrol ng Seguridad sa Distansya: Matiyakin ang ligtas na paghihiwalay ng mga down conductors at metal pipes/cables. Ipapatupad ang isolation at insulation measures kung hindi ma-meet ang spacing.
5. ​Proteksyon Laban sa Step Voltage: Ilagay ang asphalt o crushed stone layers sa mga entradas/salidas at mga puntos ng grounding ng kagamitan upang bawasan ang ground potential gradients.

​V. Pamantayan sa Pagpili ng Mga Materyal at Kagamitan​

• ​Mga Materyal para sa Grounding: Bigyan ng prayoridad ang mga materyal na may mataas na conductivity at corrosion resistance (copper at copper-clad steel).
• ​Mga Materyal para sa Koneksyon: Sumunod sa mga pambansang pamantayan sa lightning protection tulad ng GB50057, matiyakin ang carrying capacity at durability.
• ​Mga Materyal para sa Paggamit ng Resistensiya: Gamitin ang eco-friendly, long-lasting grounding enhancers upang iwasan ang kontaminasyon ng groundwater.
• ​Mga Kagamitan para sa Testing: Ground resistance testers (halimbawa, 4-wire clamp meter) na may mataas na presisyon.

​VI. Konstruksyon at Pagtanggap​

• ​Coordination sa Civil Engineering: Synchronize ang konstruksyon ng mga hidden components (halimbawa, foundation grounding grid) kasama ang trabaho ng pundasyon ng gusali.
• ​Supervision sa Proseso: Buong supervision sa mga key stages tulad ng kalidad ng welding at burial depth.
• ​Completion Acceptance:
• ​Resistance Testing: Sukatin ang ground resistance value 72 oras pagkatapos ng pagkumpleto ng sistema upang matiyak ang compliance.
• ​Continuity Testing: Beripikahin ang elektrikal na continuity sa lahat ng mga puntos ng koneksyon.
• ​Documentation Archiving: Finalize ang as-built drawings, test reports, material certificates, at iba pang teknikal na dokumento.

​VII. Sistema ng Operasyon at Maintenance​

• ​Regular Inspection: Re-test ang ground resistance taun-taon bago ang rainy season (lalo na sa mga critical areas) at i-assess ang integrity ng mga puntos ng koneksyon.
• ​Inspeksyon sa Corrosion: Bigyan ng prayoridad ang pagsusuri ng corrosion sa mga exposed connection points at welds.
• ​Emergency Response: Itatag ang post-strike emergency inspection at repair protocols.
• ​Record Management: Panatilihin ang kompleto na inspeksyon data at maintenance records para sa dynamic system health management.