बिजलीचाप रक्षा ग्राउंडिङ सिस्टम निर्माण योजना

​

​I. परियोजना बाहेको र उद्देश्य​
भवनहरूमा सुझावी उपकरणहरूको लगातार इन्सटल गर्ने र भिजली डम्रा नुकसानको झुकाव बढेको छ। यो योजना एउटा विज्ञानिक र विश्वसनीय भिजली डम्रा रक्षा ग्राउंडिङ व्यवस्था स्थापना गर्ने लक्ष्य राखेको छ, जसले भिजली डम्रा घटनामा भवन र अन्तर्गत सुविधाहरूको प्रभावी रक्षा गारंटी दिँदछ। यसले भिजली डम्राले हुने उपकरण नुकसान र व्यक्तिगत आघाटको झुकाव न्यूनतम गर्छ र सुविधाहरूको सुरक्षित संचालनको मजबूत गारंटी प्रदान गर्छ।

​II. प्रणाली डिजाइन तत्वहरू​

1. ​थुप्रो रेजिस्टन्स ग्राउंडिङ: थुप्रो रेजिस्टन्सलाई (≤4Ω सामान्य भवनहरूका लागि, ≤1Ω डाटा केन्द्र जस्ता विशेष क्षेत्रहरूका लागि) ठोक नियन्त्रण गर्ने र भिजली डम्रा धारालाई जल्दी धर्मशालामा छोड्ने गर्ने।
2. ​एकीकृत इक्विपोटेन्सियल बाँडिङ: साझा ग्राउंडिङ शरीरको प्रयोग गर्दै भवन फाउंडेशन, धातुको संरचनाहरू, विद्युत सुविधाहरू, र भिजली डम्रा रक्षा उपकरणहरू बीच इक्विपोटेन्सियल इन्टरकनेक्सन गर्ने, विभिन्न विभेदहरू निरसन गर्ने र बैकफ्लैश प्रतिरोध गर्ने।
3. ​बल र दीर्घावधिक गारंटी: ग्राउंडिङ उपकरणहरूले भिजली डम्रा धाराको तापीय र गतिशील स्थिरता आवश्यकताहरू पूरा गर्न योग्य यान्त्रिक बल र रासायनिक अपक्षय प्रतिरोध राख्नुपर्छ, दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालनको गारंटी दिन।

​III. मुख्य प्रणाली घटकहरू र अनुप्रयोग​

• ​ग्राउंडिङ इलेक्ट्रोड नेटवर्क (फाउंडेशन ग्राउंडिङ ग्रिड)​​
• ​सामग्री: गैल्वनाइज्ड फ्लैट स्टील (उदाहरणका लागि 40mm×4mm) वा कपर-क्लाड स्टील।
• ​संरचना: भवन फाउंडेशन रिइनफोर्समेन्ट बारहरूको वा चापाकार अनुक्रमिक ग्राउंडिङ बेल्टको प्रयोग गर्दै एक बन्द ग्रिड बनाउने। ग्रिड आकार अनुशंसित ≤10m×10m, महत्त्वपूर्ण उपकरण क्षेत्रहरूमा घनी व्यवस्था।
• ​दफालन गहिराइ: ≥0.5m (फ्रास्ट लाइन तल), अनुक्रमिक र फैलाइ।
• ​अनुक्रमिक ग्राउंडिङ इलेक्ट्रोडहरू​
• ​व्यवस्था: ग्राउंडिङ ग्रिड नोडहरू वा परिधि मा वितरण गर्ने र धारा छोड्ने सुधार गर्ने।
• ​सामग्री: गैल्वनाइज्ड एंगल स्टील (50mm×50mm×5mm×2500mm) वा कपर-बन्ड ग्राउंड रोड।
• ​निर्माण: अनुक्रमिक र धर्मशालामा ड्राइभ गर्ने; शीर्ष अनुक्रमिक ग्राउंडिङ बेल्टसँग योग्य रूपमा वेल्डिङ गर्ने। दूरी ≥2 गुना इलेक्ट्रोड लामो।
• ​डाउन कंडक्टरहरू​
• ​व्यवस्था: भवन स्तम्भ मुख्य रिइनफोर्समेन्ट बारहरू (≥Φ16mm व्यास) वा विशेष डाउन कंडक्टरहरू (≥25mm² कपर केबल/40mm×4mm गैल्वनाइज्ड फ्लैट स्टील)को प्रयोग गर्दै, समान रूपमा वितरण गर्ने (दूरी ≤18m)।
• ​संयोजन: रूफ एयर टर्मिनेशन प्रणाली, प्रत्येक मात्राको इक्विपोटेन्सियल बाँडिङ रिंग, र फाउंडेशन ग्राउंडिङ ग्रिड सँग योग्य रूपमा विद्युत सततता गर्ने।
• ​इक्विपोटेन्सियल बाँडिङ नेटवर्क​
• ​स्थापना: उपस्थितिस्थल कक्ष, उपकरण कक्ष, र प्रत्येक मात्रामा ग्राउंड बसबारहरू स्थापना गर्ने।
• ​समावेशन: उपकरण ढाँचाहरू, केबल ट्रे, धातुको पाइप, सूचना प्रणाली ग्राउंडिङ ट्रंक, आदि लाई नजिकको बसबारसँग जोड्ने।

​IV. मुख्य प्रविधिहरू र प्रक्रियाहरू​

1. ​मिट्टीको सुधार र रेजिस्टन्स घटाउने: उच्च मिट्टी रेजिस्टिविटी क्षेत्रहरूमा, दीर्घकालिक योग्य भौतिक ग्राउंडिङ सुधारकहरू वा इलेक्ट्रोलिटिक इलेक्ट्रोड/गहिरो वेल ग्राउंडिङ जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गर्ने।
2. ​योग्य संयोजन प्रक्रियाहरू: एक्सोथर्मिक वेल्डिङ (थर्माइट वेल्डिङ) वा विशेष संयोजकहरू प्रयोग गर्ने र नित्य विद्युत सततता र यान्त्रिक बल गारंटी दिने। वेल्डिङ जोडहरूमा रासायनिक अपक्षय नियन्त्रण लगाउने।
3. ​रासायनिक अपक्षय नियन्त्रण: वेल्डिङ जोडहरूमा रासायनिक अपक्षय रोधक लायर (उदाहरणका लागि रासायनिक अपक्षय रोधक अस्फाल्ट) योग्य रूपमा लगाउने। रासायनिक अपक्षय रोधक सामग्रीहरू चयन गर्ने र प्रणालीको जीवनकाल गारंटी दिने।
4. ​सुरक्षा दूरी नियन्त्रण: डाउन कंडक्टरहरू र धातुको पाइप/केबलहरू बीच सुरक्षित दूरी गारंटी दिने। यदि दूरी गारंटी नहुन्छ भने अलगाव र अयन्त्रित उपायहरू लागू गर्ने।
5. ​चरण वोल्टेज रक्षा: प्रवेश/प्रस्थान बिन्दुहरू र उपकरण ग्राउंडिङ बिन्दुहरूमा अस्फाल्ट वा चुर्नित पाथर लायर राख्ने र धर्मशाला वोल्टेज ढाल घटाउने।

​V. सामग्री र उपकरण चयन मानकहरू​

• ​ग्राउंडिङ सामग्रीहरू: उच्च चालकता र रासायनिक अपक्षय प्रतिरोधक (कपर र कपर-क्लाड स्टील) सामग्रीहरू प्राथमिकता दिने।
• ​संयोजन सामग्रीहरू: राष्ट्रिय भिजली डम्रा रक्षा मानकहरू जस्ता GB50057 पालना गर्ने, धारा लिने क्षमता र दीर्घकालिकता गारंटी दिने।
• ​रेजिस्टन्स घटाउने सामग्रीहरू: पर्यावरण अनुकूल, दीर्घकालिक ग्राउंडिङ सुधारकहरू प्रयोग गर्ने र ग्राउंड जल दूषण रोक्ने।
• ​परीक्षण उपकरणहरू: उच्च परिशुद्धता भएका ग्राउंड रेजिस्टन्स टेस्टरहरू (उदाहरणका लागि 4-वायर क्लाम्प मीटर)।

​VI. निर्माण र स्वीकृति​

• ​सिविल इन्जिनियरिङ समन्वय: लुकाउने घटकहरू (उदाहरणका लागि फाउंडेशन ग्राउंडिङ ग्रिड) को निर्माण भवन फाउंडेशन कामसँग समन्वयित गर्ने।
• ​प्रक्रिया निरीक्षण: वेल्डिङ गुणस्तर र दफालन गहिराइ जस्ता महत्त्वपूर्ण चरणहरूमा पूर्ण निरीक्षण गर्ने।
• ​पूर्ण स्वीकृति:
• ​रेजिस्टन्स परीक्षण: प्रणाली पूरा भएपछि 72 घण्टापछि ग्राउंड रेजिस्टन्स मान नाप्ने र योग्यता गारंटी दिने।
• ​सततता परीक्षण: सबै संयोजन बिन्दुहरूमा विद्युत सततता परीक्षण गर्ने।
• ​दस्तावेज आर्काइविङ: निर्माण चित्र, परीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, र अन्य तकनीकी दस्तावेजहरू अन्तिमको गर्ने।

​VII. संचालन र रक्षणावेक्षण प्रणाली​

• ​नियमित निरीक्षण: वर्षाकाल पहिले वार्षिक रूपमा ग्राउंड रेजिस्टन्स पुन:परीक्षण (विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा) र संयोजन बिन्दुहरूको योग्यता मूल्यांकन गर्ने।
• ​रासायनिक अपक्षय निरीक्षण: खुला संयोजन बिन्दुहरू र वेल्डिङ जोडहरूमा रासायनिक अपक्षयको प्राथमिकता दिने र निरीक्षण गर्ने।
• ​आपत्कालीन प्रतिक्रिया: भिजली डम्रा बाद आपत्कालीन निरीक्षण र मर्मत संकल्पना स्थापना गर्ने।
• ​रेकर्ड प्रबन्धन: पूर्ण निरीक्षण डाटा र मर्मत रेकर्डहरू राख्ने र डायनामिक प्रणाली स्वास्थ्य प्रबन्धन गर्ने।