Pagsasagawa ng Plano para sa Sistema ng Paglalagay ng Grounding para sa Proteksyon sa Lightning

​

​I. Pahayag ng Proyekto at Mga Layunin​
Sa pagdami ng mga intelligent equipment sa mga gusali, ang panganib ng pinsala dahil sa kidlat ay lumaki nang masigla. Ang plano na ito ay may layuning magtayo ng siyentipiko at maasahan na lightning protection grounding system upang matiyak ang epektibong proteksyon para sa mga gusali at panloob na pasilidad sa panahon ng kidlat. Ito ay minimina ang mga panganib ng pinsala sa kagamitan at personal injury dahil sa kidlat, nagbibigay ng matatag na tagapaglaban para sa ligtas na operasyon ng mga pasilidad.

​II. Mga Prinsipyong Pansistemang disenyo​

1. ​Mababang Resistance Grounding: Mahigpit na kontrolin ang ground resistance (≤4Ω para sa pangkaraniwang gusali, ≤1Ω para sa espesyal na lugar tulad ng data centers) upang matiyak ang mabilis na pagdalisdis ng lightning current sa lupa.
2. ​Pagtutugon ng Equipotential Bonding: Gamitin ang common grounding body upang makamit ang equipotential interconnection sa pagitan ng mga pundasyon ng gusali, metal structures, electrical installations, at lightning protection devices, inaalis ang potential differences at pinapigilan ang backflash.
3. ​Pagtitiyak ng Lakas at Tagal ng Pagkakamit: Ang mga grounding devices ay dapat may sapat na mechanical strength at corrosion resistance upang matugunan ang thermal at dynamic stability requirements ng lightning current, matitiyak ang matagal na reliable operation.

​III. Pangunihang Komponente ng Sistema at Implementasyon​

• ​Grounding Electrode Network (Foundation Grounding Grid)​​
• ​Materyales: Galvanized flat steel (halimbawa, 40mm×4mm) o copper-clad steel.
• ​Estruktura: Gamitin ang building foundation reinforcement bars o ring-shaped horizontal grounding belt upang bumuo ng saradong grid. Inirerekumendo ang grid size na ≤10m×10m, mas denser ang arrangement sa mga critical equipment areas.
• ​Burial Depth: ≥0.5m (sa ilalim ng frost line), horizontally radiated.
• ​Vertical Grounding Electrodes​
• ​Layout: Nababahagi sa grounding grid nodes o periphery upang palakasin ang pagdalisdis ng current.
• ​Materyales: Galvanized angle steel (50mm×50mm×5mm×2500mm) o copper-bonded ground rods.
• ​Konstruksyon: Vertically driven sa lupa; ang tuktok ay reliably welded sa horizontal grounding belt. Spacing ≥2 times electrode length.
• ​Down Conductors​
• ​Layout: Gamitin ang building column main reinforcement bars (≥Φ16mm diameter) o dedicated down conductors (≥25mm² copper cable/40mm×4mm galvanized flat steel), pantay-pantay na nabahagi (spacing ≤18m).
• ​Koneksyon: Matiyagang electrical continuity sa roof air termination system, bawat floor's equipotential bonding ring, at foundation grounding grid.
• ​Equipotential Bonding Network​
• ​Establisyimento: Mag-install ng ground busbars sa substation rooms, equipment rooms, at bawat floor.
• ​Integrasyon: Konektin ang mga equipment enclosures, cable trays, metal pipes, information system grounding trunks, etc., sa pinakamalapit na busbar.

​IV. Mga Pangunihang Teknolohiya at Proseso​

1. ​Soil Improvement at Resistance Reduction: Sa mga lugar ng mataas na soil resistivity, gamitin ang long-lasting physical grounding enhancers o teknik tulad ng electrolytic electrodes/deep-well grounding.
2. ​Reliable Connection Processes: Gumamit ng exothermic welding (thermite welding) o dedicated connectors upang matiyak ang permanenteng electrical continuity at mechanical strength. Ipakilos ang anti-corrosion treatment sa mga welded joints.
3. ​Anti-Corrosion Treatment: I-apply ang anti-corrosion coatings (halimbawa, anti-corrosion asphalt) mahigpit sa mga welds. Piliin ang corrosion-resistant materials upang matiyak ang lifespan ng sistema.
4. ​Safety Spacing Control: Matiyagang safe separation distances sa pagitan ng down conductors at metal pipes/cables. Ipakilos ang isolation at insulation measures kung hindi ma-meet ang spacing.
5. ​Step Voltage Protection: Ilagay ang asphalt o crushed stone layers sa mga entrances/exits at equipment grounding points upang bawasan ang ground potential gradients.

​V. Mga Pamantayan sa Pagpili ng Materyales at Kagamitan​

• ​Grounding Materials: Bigyan ng prayoridad ang mga materyales na may mataas na conductivity at corrosion resistance (copper at copper-clad steel).
• ​Connection Materials: Sumunod sa national lightning protection standards tulad ng GB50057, matiyak ang carrying capacity at durability.
• ​Resistance-Reducing Materials: Gamitin ang eco-friendly, long-lasting grounding enhancers upang iwasan ang groundwater contamination.
• ​Testing Equipment: Ground resistance testers (halimbawa, 4-wire clamp meter) na may mataas na precision.

​VI. Konstruksyon at Pagtatanggap​

• ​Civil Engineering Coordination: Synchronize construction ng mga hidden components (halimbawa, foundation grounding grid) kasama ang building foundation work.
• ​Process Supervision: Buong supervision sa mga key stages tulad ng kalidad ng welding at burial depth.
• ​Completion Acceptance:
• ​Resistance Testing: Sukatin ang ground resistance value 72 oras pagkatapos ng pagkumpleto ng sistema upang matiyak ang compliance.
• ​Continuity Testing: Beripikahin ang electrical continuity sa lahat ng puntos ng koneksyon.
• ​Documentation Archiving: Finalize as-built drawings, test reports, material certificates, at iba pang technical documents.

​VII. Operasyon at Maintenance System​

• ​Regular Inspection: Re-test ground resistance taun-taon bago ang rainy season (lalo na sa mga critical areas) at assess connection point integrity.
• ​Corrosion Inspection: Bigyan ng prayoridad ang checking ng corrosion sa exposed connection points at welds.
• ​Emergency Response: Itatag ang post-strike emergency inspection at repair protocols.
• ​Record Management: Panatilihin ang buong inspection data at maintenance records para sa dynamic system health management.