Blixtskyddsgroundingssystem konstruktionsplan

​

​I. Projektbakgrund och mål​
Med den ökade distributionen av intelligenta utrustningar i byggnader har risken för blixtnedslag ökat betydligt. Detta projekt syftar till att etablera ett vetenskapligt och tillförlitligt system för skydd mot blixtar, vilket garanterar effektivt skydd för byggnader och interna anläggningar under blixtnedslag. Det minimerar risken för skada på utrustning och personskador orsakade av blixtar, vilket ger en solid garanti för den säkra drift av anläggningar.

​II. Systemdesignprinciper​

1. ​Lågresistansig jordning: Sträng kontroll av jordmotstånd (≤4Ω för vanliga byggnader, ≤1Ω för särskilda områden som datacenter) för att säkerställa snabb dissipering av blixtnström i marken.
2. ​Enhetlig likpotentialkoppling: Använd en gemensam jordande kropp för att uppnå likpotential koppling mellan byggnadsfundament, metallkonstruktioner, elektriska installationer och blittskyddsutrustningar, eliminera potentialskillnader och förhindra återblixtningsfenomen.
3. ​Styrka och hållbarhetsgaranti: Jordningsenheter måste ha tillräcklig mekanisk styrka och korrosionsbeständighet för att uppfylla termiska och dynamiska stabilitetskrav för blixtnström, vilket garanterar långsiktig tillförlitlig drift.

​III. Kärnsystemkomponenter och genomförande​

• ​Jordningselode-nät (fundamentjordningsnät)​​
• ​Material: Galvaniserad plåtstål (t.ex. 40mm×4mm) eller kopparbelagt stål.
• ​Konstruktion: Använd byggnadsfundamentförstärkning eller en ringformad horisontell jordningsbälte för att forma ett slutet nät. Nätstorlek rekommenderas ≤10m×10m, med täthare arrangemang i kritiska utrustningsområden.
• ​Förgrävning: ≥0.5m (under frostlinjen), horisontellt spridning.
• ​Vertikal jordningselod​
• ​Layout: Fördelas vid jordningsnät-knutar eller periferi för att förbättra strömdissipation.
• ​Material: Galvaniserat vinkelstål (50mm×50mm×5mm×2500mm) eller kopparbelagda jordstävar.
• ​Konstruktion: Drivits vertikalt ned i marken; toppen är pålitligt svetsad till det horisontella jordningsbältet. Avstånd ≥2 gånger elodelängd.
• ​Nedledare​
• ​Layout: Använd byggnadsstolpe-huvudförstärkning (≥Φ16mm diameter) eller dedikerade nedledare (≥25mm² kopparkabel/40mm×4mm galvaniserad plåtstål), jämnt fördelade (avstånd ≤18m).
• ​Anslutning: Uppnå pålitlig elektrisk kontinuitet med taklufttermineringssystem, varje vånings likpotentialring och fundamentjordningsnät.
• ​Likpotentialkopplingsnät​
• ​Upprättande: Installera jordningsbusbar i transformatorstationer, utrustningsrum och på varje våning.
• ​Integration: Anslut utrustningshöljen, kabelfästen, metallrör, informationssystem jordningsstammar m.m. till närmaste busbar.

​IV. Nyckelteknologier och processer​

1. ​Marksförbättring och resistansreduktion: I områden med hög markresistans används långlivade fysiska jordningsförbättringar eller tekniker som elektrolytiska eloder/djupvattenjordning.
2. ​Pålitliga anslutningsprocesser: Använd exotermisk svetsning (termitsvetsning) eller dedikerade kopplingar för att säkerställa permanent elektrisk kontinuitet och mekanisk styrka. Implementera korrosionsskydd på svetsningsfogar.
3. ​Korrosionsskydd: Tillämpa korrosionsskyddande beläggningar (t.ex. korrosionsskyddande asfalt) strikt på svetsningar. Välj korrosionsbeständiga material för att säkerställa systemets livslängd.
4. ​Säkerhetsavståndsreglering: Säkerställ säkert avstånd mellan nedledare och metallrör/kablar. Implementera isolering och isoleringsåtgärder om avståndet inte kan uppfyllas.
5. ​Stegspänningskydd: Lägg asfalt eller gruslager vid ingångar/utgångar och utrustningsjordningspunkter för att minska markpotentialgradienten.

​V. Material- och utrustningsvalstandarder​

• ​Jordningsmaterial: Prioritera material med hög ledningsförmåga och korrosionsbeständighet (koppar och kopparbelagt stål).
• ​Anslutningsmaterial: Efterlev nationella blittskyddsstandarder som GB50057, säkerställa strömledningskapacitet och hållbarhet.
• ​Resistansreducerande material: Använd miljövänliga, långlivade jordningsförbättringar för att undvika grundvattnsförorening.
• ​Testutrustning: Jordsmotståndsmätare (t.ex. 4-ledig klämma) med hög precision.

​VI. Byggnation och acceptans​

• ​Civilingenjörskoordination: Synkronisera konstruktion av dolda komponenter (t.ex. fundamentjordningsnät) med byggnadsfundamentsarbete.
• ​Processövervakning: Fullständig övervakning av nyckelmoment som svetsningskvalitet och förgrävningsdjup.
• ​Färdigställandets acceptans:
• ​Motståndstest: Mät jordmotståndsvärdet 72 timmar efter systemets färdigställande för att säkerställa överensstämmelse.
• ​Kontinuitetest: Verifiera elektrisk kontinuitet vid alla anslutningspunkter.
• ​Dokumentarkivering: Slutför byggteckningar, testrapporter, materialcertifikat och andra tekniska dokument.

​VII. Drift- och underhållssystem​

• ​Regelbunden inspektion: Återtesta jordmotstånd årligen innan regntiden (särskilt i kritiska områden) och bedöm anslutningspunkters integritet.
• ​Korrosionsinspektion: Prioritera kontroll av korrosion på exponerade anslutningspunkter och svetsningar.
• ​Nödsituationshantering: Establera post-strike nödsituationinspektion och reparationprotokoll.
• ​Registerhantering: Underhåll fullständiga inspektionsdata och underhållsregister för dynamisk systemhälsomanagement.