Stavba systému pro ochranu před bleskem a zazemnění

​

​I. Pozadí projektu a cíle​
S rostoucím nasazením inteligentního vybavení v budovách se značně zvýšilo riziko poškození bleskem. Tento plán má za cíl vytvořit vědecky odůvodněný a spolehlivý systém ochrany proti blesku a zemnící, který zajistí efektivní ochranu budov a jejich vnitřních zařízení při bleskových úderech. Minimalizuje rizika poškození zařízení a osobních zranění způsobených bleskem a poskytuje pevnou záruku pro bezpečnou operaci zařízení.

​II. Zásady návrhu systému​

1. ​Nízkoodporové zemnění: Přísná kontrola odporu zemnění (≤4Ω pro obecné budovy, ≤1Ω pro speciální oblasti jako jsou data centra) s cílem zajistit rychlé rozptýlení bleskového proudu do země.
2. ​Jednotné ekvivalentní spojení: Použití společného zemnícího tělesa k dosažení ekvivalentního propojení mezi základy budovy, kovovými konstrukcemi, elektrickými instalacemi a zařízeními ochrany proti blesku, eliminace potenciálních rozdílů a prevence zpětného úderu.
3. ​Zajištění pevnosti a dlouhodobosti: Zemnící zařízení musí mít dostatečnou mechanickou pevnost a odolnost proti korozi, aby splňovala tepelné a dynamické požadavky na stabilitu bleskového proudu, což zajišťuje dlouhodobou spolehlivou operaci.

​III. Klíčové komponenty systému a implementace​

• ​Síť zemnících elektrod (základová zemnící síť)​​
• ​Materiál: Ocel ocelovaná plochá (např. 40mm×4mm) nebo měděně pokrytá ocel.
• ​Konstrukce: Využití armatury základů budovy nebo okrouhlého horizontálního zemnícího pásu k vytvoření uzavřené sítě. Velikost sítě je doporučena ≤10m×10m, s hustšími uspořádáními v klíčových oblastech zařízení.
• ​Hloubka zakopání: ≥0.5m (pod mrazovou linku), horizontálně rozprostřeno.
• ​Vertikální zemnící elektrody​
• ​Rozložení: Rozprostřeny na uzlech zemnící sítě nebo na periferii, aby bylo zlepšeno rozptylení proudu.
• ​Materiál: Ocel ocelovaná L-ová (50mm×50mm×5mm×2500mm) nebo měděně pokryté zemnící tyče.
• ​Výstavba: Vertikálně zapracovány do země; horní část je spolehlivě svařena s horizontálním zemnícím pásem. Vzdálenost ≥2krát délka elektrody.
• ​Proudové vedlejší vedení​
• ​Rozložení: Využití hlavních armatur sloupů budovy (≥Φ16mm průměr) nebo speciálních vedlejších vedení (≥25mm² měděný kabel/40mm×4mm ocel ocelovaná plochá), rovnoměrně rozprostřeno (vzdálenost ≤18m).
• ​Spojení: Dosáhnout spolehlivé elektrické kontinuity s vrcholem vysokofrekvenčního systému, každým patrem ekvivalentního spojení a základovou zemnící sítí.
• ​Síť ekvivalentního spojení​
• ​Vytvoření: Instalace zemnících sběrnic ve stanicích, místnostech s zařízením a na každém patře.
• ​Integrace: Připojení obalek zařízení, kabelem trubek, kovových potrubí, informačních systémů zemnících trupů atd. k nejbližší sběrnici.

​IV. Klíčové technologie a procesy​

1. ​Zlepšení půdy a snížení odporu: V oblastech s vysokým odporom půdy použijte trvalé fyzické zemnící zesilovače nebo techniky jako elektrolitické elektrody/hlubinné zemnění.
2. ​Spolehlivé spojovací procesy: Použijte exotermické svařování (termické svařování) nebo speciální spojovací prvky, aby byla zajištěna trvalá elektrická kontinuita a mechanická pevnost. Provedete protikorozní úpravy na svařených spojích.
3. ​Protikorozní úpravy: Přísně aplikujte protikorozní nátěry (např. protikorozní asfalt) na svařené spoje. Vyberte materiály odolné k korozi, aby byla zajistena životnost systému.
4. ​Řízení bezpečných vzdáleností: Zajistěte bezpečné vzdálenosti mezi vedlejšími vedeními a kovovými potrubími/kabely. Pokud nelze splnit vzdálenost, provádějte izolační a izolační opatření.
5. ​Ochrana proti krokovému napětí: Uložte asfalt nebo drobený kámen u vchodů/východů a bodů zemnění zařízení, abyste snížili gradienty zemního potenciálu.

​V. Standardy výběru materiálů a zařízení​

• ​Zemnící materiály: Upřednostňujte materiály s vysokou vodivostí a odolností k korozi (měď a měděně pokrytá ocel).
• ​Spojovací materiály: Dodržujte národní standardy ochrany proti blesku, jako je GB50057, aby byla zajištěna nosnost proudu a trvanlivost.
• ​Materiály snižující odpor: Použijte ekologicky šetrné a trvalé zemnící zesilovače, aby se zabránilo kontaminaci podzemní vody.
• ​Testovací zařízení: Odporoměry zemnění (např. 4-drahtový kleštový měřič) s vysokou přesností.

​VI. Stavba a přijetí​

• ​Synchronizace s civilním inženýrstvím: Synchronizujte stavbu skrytých komponent (např. základová zemnící síť) se stavbou základů budovy.
• ​Dozor nad procesy: Plně dohlížejte na klíčové etapy, jako je jakost svařování a hloubka zakopání.
• ​Dokončení a přijetí:
• ​Měření odporu: Měření hodnoty odporu zemnění 72 hodin po dokončení systému, aby bylo zajištěno dodržení.
• ​Kontrola kontinuity: Ověření elektrické kontinuity všech spojovacích bodů.
• ​Archivace dokumentace: Dokončení výkresů stavby, testovacích zpráv, certifikátů materiálů a dalších technických dokumentů.

​VII. Operační a údržbářský systém​

• ​Pravidelná inspekce: Každoročně před deštivou sezonou (zejména v klíčových oblastech) znovu změřte odpor zemnění a posuďte integritu spojovacích bodů.
• ​Kontrola koroze: Prioritu dejte kontrole koroze na expozovaných spojovacích bodech a svařených spojích.
• ​Nouzová reakce: Zavedení post-bleskových nouzových inspekčních a opravných protokolů.
• ​Správa záznamů: Udržujte kompletní inspekční data a záznamy o údržbě pro dynamickou správu zdraví systému.