피뢰기 고장 현장 신속 처리 솔루션

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I. 처리 목표
피뢰기 고장이 감지되면 신속하고 안전하며 효과적인 현장 처리를 수행하여 고장 장비를 격리합니다. 전력망 운영, 장비 안전, 건물 및 인원에 대한 위협을 최소화하고, 후속 세부 유지보수 또는 교체를 위한 조건을 만듭니다.

II. 처리 원칙

안전 우선: 항상 개인의 안전을 우선시하고 전기 안전 규칙을 엄격히 준수합니다.
신속한 대응: 고장 징후가 발견되거나 고장이 확인되는 즉시 처리 절차를 시작합니다.
정확한 진단: 신속하게 고장 유형을 식별하여 대상 처리의 기초를 제공합니다.
효과적인 격리: 고장 난 피뢰기가 운용 시스템에서 신뢰성 있게 분리되어 있는지 확인합니다.
2차 재난 방지: 처리 중 전기 충격, 화재, 장비 손상 확대 등의 위험을 방지하기 위한 조치를 취합니다.

III. 고장 신속 진단 과정 (현장 예비)

안전 구역: 안전 장벽이나 경고 표시를 설치하여 무단 접근을 제한합니다. 현장에서 명백한 이상 사항(예: 이례적인 소음, 냄새, 아크, 절연 가스 누출, 오염물 튀김)을 관찰합니다.
시각적 검사: (안전 거리에서 또는 장비 격리를 확인한 후)

구조: 주택/하우징의 균열, 파손, 타박, 중도 오염 또는 결빙 여부를 확인합니다.
기계 부품: 고정 볼트, 브래킷의 느슨함, 분리, 부식 여부를 확인하고, 등급 링의 변형, 이동, 손상 여부를 확인합니다.
선/연결: 선(주 연결)의 단선, 타박, 과도한 헐렁함 또는 긴장 여부를 확인하고, 연결 단자, 클램프의 과열(색변), 녹아내림, 느슨함 또는 부식 여부를 확인합니다.
압력 해제/작동 지시기: 피뢰기 본체나 기반 압력 해제 장치가 작동했는지(예: 배기구 개방) 확인하고, 카운터 또는 작동 지시기 상태(예: 지시기 깃발이 올라왔는지)를 관찰합니다.
방전 흔적: 피뢰기 아래나 주변 장비에서 방전으로 인해 발생한 금속 먼지나 외부 물체를 확인합니다.

상태 추론: (순찰 기록, 누설 전류, 작동 횟수 등의 온라인 모니터링 데이터와 상관시키면) 노화 또는 성능 저하 판단에 도움이 됩니다.

IV. 고장 유형별 처리 조치 (현장 신속 처리 핵심)

고장 유형	구체적 표현	현장 신속 처리 조치	노트/주의사항
기계적 고장	* 느슨하거나 분리된 고정 장치 * 파괴되거나 갈라진 하우징 * 변형되거나 이동된 등급 링 * 비정상적인 압력 해제 장치	1. 절연 후! 느슨하면 토크 스패너로 명세대로 재조여줍니다. 2. 심각한 파괴, 변형, 압력 해제 장치 작동, 이동 등 안전 위협이 있는 경우: 전력을 차단하고 해당 위상 또는 모든 위상을 즉시 교체할 것을 권장합니다. 3. 분리된 파편을 청소하여 2차 손상이나 단락을 방지합니다.	* 경미한 표면 스크래치는 모니터링할 수 있으며 즉시 운영 안전에는 영향을 미치지 않습니다. * 심각한 기계적 손상은 수리 불가능하며 교체가 필요합니다.
노화/손상 고장	* 중도 오염/결빙된 하우징 (플래시오버 위험) * 명백한 타박, 추적 * 심각한 산성 부식, 백화, 균열(노화) * 압력 해제 작동 * 빈번한 카운터 작동(밸브 블록 열화 가능성)	1. 심각한 오염/결빙: 안전하게 가능한 경우, 절연 후 청소를 시도하거나 그렇지 않으면 정전을 요청합니다. 2. 타박, 추적, 심각한 노화, 압력 해제 작동, 밸브 블록 열화 징후: 즉시 전력을 차단(분리기 또는 브레이커 오픈)하고 고장 난 피뢰기를 서비스에서 제거합니다. 가능한 한 빨리 교체를 권장합니다. 3. 고장 현상을 기록합니다(사진).	* 이러한 고장은 일반적으로 내부 구성 요소의 손상을 나타냅니다. 현장에서 수리할 수 없습니다. * 현장 격리의 주요 대상입니다.
선/연결 고장	* 선 스트랜드가 단선되거나 타서 통과 * 녹아내린/색변/느슨한 연결 단자/클램프 * 선이 분리되어 접지 단락 발생 * 선이 접지나 다른 부품과 너무 가까워 방전 발생	1. 전력 차단! 2. 단락점 검사, 고장 연결 해제. 3. 타거나 단선된 선과 손상된 클램프/단자를 교체합니다. 4. 신뢰성 있고 견고한 전기 연결 재생성(좋은 접촉 표면, 적절한 크임핑 또는 볼트 토크 보장). 5. 선을 조정하여 충분한 안전 거리(위상-위상, 위상-접지)를 확보합니다.	* 이 고장은 쉽게 단락 트립이나 심지어 화재를 일으킬 수 있으므로 가장 빠른 격리가 필요합니다. * 수리 후 연결 품질을 반드시 확인해야 합니다.

V. 비상 대응 (전 과정)

필수 절연: 작업 전에 피뢰기를 공급하는 회로가 신뢰성 있게 절연되었음을 확인합니다(관련 분리기/스위치 오픈), 절연을 확인(전압 측정)하고 임시 접지선을 설치합니다(또는 접지 스위치 닫기)! 전환 작업 티켓 시스템을 엄격히 준수합니다.
개인 보호:

합격된 절연 PPE(절연 장갑, 부츠, 안전 안경, 필요한 경우 절연 의복)를 착용합니다.
합격된 절연 도구(전압 검출기, 접지 막대, 핫 스틱 등)를 사용합니다.
전압 수준에 따라 활성 부품과 접지 물체로부터 안전한 작업 거리를 유지합니다.

화재 준비: 현장에 적절한 소화기(예: 건식 분말, CO2)를 준비합니다.
가스 누출: GIS 또는 탱크형 피뢰기의 경우, 내부 고장으로 인해 가스 누출이 의심되는 경우: 즉시 인원을 안전한 지역으로 대피시키고 전문 인원에게 알립니다. 누출점 아래에 머무르지 마십시오.
정보 보고: 즉시 고장 상황, 처리 진행 상황, 필요한 지원을 상위 디스패처/관리 부서에 보고합니다.

VI. 처리 후 점검 및 복구

작업 완료 확인: 작업 현장을 정리하고 모든 임시 안전 조치(격리 장치 제외)를 제거하며 인원과 도구를 확인합니다.
기능 테스트: (선 수리/간단한 조여짐 후 복구시)

합격된 절연 저항 테스터(메가옴미터)를 사용하여 피뢰기의 절연 저항(단자-단자, 단자-접지)을 측정하고 허용 범위인지 확인합니다.
선 연결의 안정성과 접촉의 무결성을 확인합니다.
등급 링/구성 요소가 원활하게 작동하는지 확인합니다.

전력 공급 시험: (확인 후)

안전 격리 조치 제거(예: 접지선 제거).
디스패처에게 보고하고 지시에 따라 전력 공급을 복구합니다.
전력 공급 후 피뢰기 상태를 밀접히 모니터링합니다(예: 온도 상승, 소음, 온라인 누설 전류 데이터).

VII. 주요 주의사항

살생 작업 금지: 피뢰기 본체와 관련된 모든 작업은 절연을 확인하고 안전 조치를 취한 후에만 수행되어야 합니다.
고장 성질 결정: 처리 전, 중, 후에 피뢰기 내부 고장인지 외부 요인(예: 새들의 배설물, 나무 접촉, 외부 물체 단락)으로 인한 손상인지 명확히 결정합니다.
완전한 문서화: 고장 현상, 예비 판단, 처리 조치, 교체된 부품, 테스트 데이터, 복구 시간, 참여 인원 등을 상세히 기록하여 후속 분석을 지원합니다(사진/비디오 포함).
교체 기준: 내부 손상(압력 해제 작동, 심각한 노화, 플래시오버), 심각한 기계적 손상 또는 밸브 블록 고장(예: 비정상적인 빈번한 카운터 작동 + 비정상적인 누설 전류)이 있는 피뢰기는 현장에서 내부 수리가 불가능하므로 전체적으로 교체해야 합니다.
자격 있는 인원만: 처리 작업은 장비에 익숙한 자격을 갖춘 경험이 풍부한 인원이 수행해야 합니다.