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落雷保護器故障迅速対処ソリューション

I. 処置目標
避雷器の故障を検出した場合、迅速かつ安全で効果的な現場処置を行い、故障機器を隔離します。電力網の運転、設備の安全性、建物、および人員への脅威を最小限に抑えます。その後の詳細なメンテナンスまたは交換のための条件を作ります。

II. 処理原則

  1. 安全第一:​ 常に人的安全を最優先とし、電気安全規則を厳格に遵守します。
  2. 迅速な対応:​ 故障の兆候を検出または故障を確認した時点で直ちに処置手続きを開始します。
  3. 正確な診断:​ 故障の種類を迅速に特定し、対象となる処置の基盤を提供します。
  4. 効果的な隔離:​ 故障した避雷器が動作システムから確実に切り離されていることを確認します。
  5. 二次災害の防止:​ 電撃、火災、設備損傷の拡大などのリスクを回避するための措置を講じます。

III. 故障迅速診断プロセス(初期の現場)

  1. 安全周辺:​ 安全柵または警告標識を設置して不適切な人員の立ち入りを制限します。異音、異臭、放電、絶縁ガスの漏れ、汚染物質の飛散など、明らかに異常な状況がないか確認します。
  2. 視覚検査:​ (安全距離からの視察または設備の隔離を確認した後)
    • 構造:​ ハウジング/シェルのひび割れ、破損、焦げ跡、重度の汚染、または結氷をチェックします。
    • 機械部品:​ 取付ボルト、ブラケットの緩み、外れ、腐食をチェックし、グレーディングリングの変形、ずれ、または損傷を確認します。
    • リード/接続:​ リード(一次接続)の断線、焼け跡、過度の緩みまたは張り、接続端子、クランプの過熱(色の変化)、溶融、緩み、または腐食をチェックします。
    • 圧力解放/アクションインジケータ:​ 避雷器本体またはベースの圧力解放装置が作動しているかどうか(例えば、バルブが開いているか)を確認し、カウンターやアクションインジケータの状態(例えば、インジケータフラッグが立っているか)を観察します。
    • 放電痕跡:​ 避雷器の下や周囲の設備で放電によって生じた金属粉や異物がないか確認します。
  3. 状態推定:​ (パトロール記録、リーク電流、動作回数などのオンライン監視データがあればそれらを参照して)老化または性能劣化の判断を補助します。

IV. 特定の故障に対する処置措置(現場迅速処置の核心)

故障タイプ

具体的な表現

現場迅速処置措置

注意/注意事項

機械的故障

* 緩んだ/外れた固定具
* 破砕された/ひび割れたハウジング
* 変形/ずれたグレーディングリング
* 異常な圧力解放装置

1. ​非電源化後!​ 緩んでいる場合はトルクレンチで規定値に再締めします。
2. 重大な破砕、変形、圧力解放装置の作動、または安全上の脅威となるずれがある場合は:​電源を遮断​し、その相またはすべての相の即時交換を推奨します。
3. 外れた破片を掃除して二次的な怪我やショートサーキットを防ぎます。

* 軽微な表面の傷は監視できますが、即時の運転安全には影響しません。
* 重大な機械的損傷は修復不可能であり、交換が必要です。

劣化/損傷故障

* 重度に汚染され/結氷したハウジング(フラッシュオーバーのリスク)
* 明らかな焦げ跡、トラッキング
* 重度の酸性腐食、チョーキング、ひび割れ(老化)
* 圧力解放装置の作動
* 頻繁なカウンターの動作(バルブブロックの劣化の可能性)

1. 重度の汚染/結氷の場合:安全であれば非電源化後の清掃を試みますが、そうでない場合は停電を要求します。
2. 焦げ跡、トラッキング、重度の老化、圧力解放装置の作動、バルブブロックの劣化の兆候がある場合:​即時に電源を遮断​(分離器またはブレーカを開く)、故障した避雷器を停止します。可能な限り速やかに交換を推奨します。
3. 故障現象を記録します(写真撮影)。

* このような故障は通常内部部品の損傷を示しており、現場での修復はできません。
* 現場での隔離の主要な対象となります。

リード/接続故障

* リードの断線/焼け切れ
* 溶けた/色が変わった/緩んだ接続端子/クランプ
* リードが外れて接地ショートを引き起こす
* リードが接地部/他の部品に近すぎて放電を引き起こす

1. ​電源を遮断!
2. ショートサーキット点を検査し、故障した接続を切断します。
3. 焼けた、断線したリードと損傷したクランプ/端子を交換します。
4. 信頼性のある、しっかりと締めた電気接続を作ります(良好な接触面、適切な圧着またはボルトのトルク)。
5. リードを調整して十分な安全クリアランス(相間、相対地間)を確保します。

* この故障は容易にショートサーキットトリップや火災を引き起こすため、最も迅速な隔離が必要です。
* 修復後に接続品質を必ず確認します。

V. 緊急対応(全工程を通じて)

  1. 必須の非電源化:​ 作業前に避雷器を供給する回路が確実に遮断されていることを確認し(関連の分離器/スイッチを開く)、非電源化を確認(電圧テスト)し、一時的な接地リードを設置します(または接地スイッチを閉じる)!スイッチング操作票システムを厳格に実施します。
  2. 個人保護:
    • 完全なセットの合格した絶縁PPE(絶縁手袋、ブーツ、ゴーグル、必要に応じて絶縁服)を着用します。
    • 合格した絶縁工具(電圧検出器、接地棒、ホットスティックなど)を使用します。
    • 電圧レベルに基づいて帯電部分と接地物体との安全な作業距離を維持します。
  3. 火災対策:​ 現場に適切な消火器(例:乾粉、CO2)を用意します。
  4. ガス漏れ:​ GISまたはタンク型避雷器の場合、内部故障によりガス漏れが疑われる場合:直ちに人員を安全な場所に避難させ、専門家に通知します。漏れ箇所の下に留まらないようにします。
  5. 情報報告:​ 故障状況、処置進捗、必要な支援を直ちに上級ディスパッチャー/管理部門に報告します。

VI. 後処理チェック & 復旧

  1. 作業完了確認:​ 作業現場を整頓し、全ての一時的な安全措置(隔離装置を除く)を取り除き、人員と工具を確認します。
  2. 機能テスト:​ (リード修理/簡単な締め付け後の復旧の場合)
    • 合格した絶縁抵抗計(メガオームメーター)を使用して避雷器の絶縁抵抗(端子間、端子-接地間)を測定し、許容範囲内であるか確認します。
    • リード接続の安全性と接触の完全性を確認します。
    • グレーディングリング/コンポーネントが妨げられていないことを確認します。
  3. 電源投入試験:​ (確認後)
    • 安全隔離措置を解除します(例:接地リードを取り外す)。
    • ディスパッチャーに報告し、指示に従って電源を復旧します。
    • 電源投入後の避雷器の状態を密接に監視します(例:温度上昇、音、オンラインリーク電流データ)。

VII. 重要な注意事項

  • 生電力作業禁止:​ 避雷器本体に関わるすべての作業は、非電源化と安全措置の実施を確認した後にのみ行います。
  • 故障の性質の確認:​ 処置前、中、後で避雷器の内部故障か外部要因による損傷(例:鳥の糞、木の接触、異物ショート)であるかを明確に確認します。
  • 詳細な文書化:​ 故障現象、初期判断、処置行動、交換部品、テストデータ、復旧時間、関与した人員などを詳細に記録し、後々の分析をサポートします(写真/ビデオを含む)。
  • 交換基準:​ 内部損傷(圧力解放装置の作動、重度の老化、フラッシュオーバー)、重度の機械的損傷、またはバルブブロックの故障(例:異常な頻繁なカウンター動作 + 異常なリーク電流)がある避雷器は、内部修復が不可能なため、全体的に交換する必要があります。
  • 資格のある人員のみ:​ 処置作業は、設備に精通した資格を持ち、経験豊富な人員によって行われなければなりません。
08/01/2025
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