Анализа на две неисправности на 10кВ SF₆ прстенски главни агрегати и тестiranje под током

Анализа на две неисправности на 10кВ SF₆ прстенски главни јазол и живо тестирање​

​1. Вовед во 10кВ SF₆ прстенски главни јазол​
Прстенски главен јазол (RMU) од 10кВ обично се состои од резервоар за гас, простор за оперативна механизма и простор за поврзување со кабел.

• ​Резервоар за гас: Најкритичниот компонент, кој содржи шина за оптоварување, вратило на прекинувачот и SF₆ гас. Прекинувачот е три-позициони прекинувач, вклучувајќи изолаторска лопатка и екран за гашење на дуг.
• ​Простор за оперативна механизма: Оперативната механизма е поврзана со прекинувачот за оптоварување и земјин прекинувач преку вратилото. Операторите вметнуваат оперативна цев во отворот за пристап за да извршат затварање, отварање или земјине. Бидејќи контакти на прекинувачот не се видливи, индикатор за позиција директно поврзан со вратилото јасно прикажува моменталната состојба на прекинувачот за оптоварување и земјин прекинувач. Механички интерлокови помеѓу прекинувачот за оптоварување, земјин прекинувач и фронтална плашка осигуруваат спроведување на безбедносните барања за „пет превенции“.
• ​Простор за поврзување со кабел: Находи се на фронталната страна на RMU за лесно поврзување со кабел. Завршувањата на кабелите користат допирливи или недопирливи аксесоари од живилен каучук за поврзување со изолационите бушинги на RMU.

​2. Анализа на две неисправности​
​2.1 Неисправност од течење на SF₆ гас​
Настана прекин на 10кВ линија поради дефект. Инспекцијата покажа дека од RMU на Янмейкенг се излацираше дим. Потоа што се отвори кабинетот, се откри дека завршувањето на кабелот на прекинувачот #2 беше повредено, со течење на гас од резервоарот. Отстранувањето на коленчест конектор показа дека двостраната гајка за инсталација на бушингот не беше центрирана во отворот на лугата, што предизвика длабок натиск на бушингот и доведе до појава на пукнатина на коренот.
Такви неисправности често се случуваат на завршувањата на кабелите поради неправилна инсталација, што предизвика продолговит натиск и пукнатина на интерфејсот меѓу резервоарот за гас и завршувањето на кабелот, како и течење на SF₆. Исто така, лоши производствени печати можат да предизвикаат течење.

​2.2 Неисправност на завршувањето на кабелот во RMU​
При рутинска инспекција, вратата на кабинетот на 10кВ RMU изгледаше потамнена, што указува на можно испразнување. Четворо-единичниот RMU имаше четврта единица како резервна. По прекинот, инспекцијата покажа значително испразнување во втората и третата единица:

• ​Единица 2: Фазата C стрес конус покажуваше следи од испразнување и потамнување на стената на кабинетот.
• ​Единица 3: Коленчест конектор на фазата B покажуваше ознаки од горење од испразнување.
  Дисекцијата покажа:
• ​Единица 2: Стрес конусот беше инсталиран премногу долу, целосно под полупроводливата прекинување на кабелот. Лош контакт на двете страни предизвика концентрација на електрично поле, што доведе до разбидање и испразнување против кабинетот.
• ​Единица 3: Вместо оригинален, беше користен поголем размер на лугата за надворешен кабел. Нелегални распоредници беа вметнати помеѓу лугата и медената јадра на бушингот, што предизвика лош контакт и прекумување. Преширок коленчест конектор не успеа да запечати стрес конусот, што дозволи проникнување на влага, деградација на изолацијата и слежување.
  Квалитетот на завршувањето на кабелите е важен во компактните RMU. Подстандарден проводник, екран или третман на полупроводлив слој намалуваат дистанцата на крепење, што ризикува разбидање. Строг контрола на квалитетот при завршувањето минимизира ризикот од неисправности.

​3. Анализа на живо тестирање​
​3.1 Најдено при живо тестирање​
Октобар, при деловно испразнување (PD) тест на 10кВ RMU, се детектираа аномално високи сигнали (TEV ≈18dB, AE ≈20dB) во единици од еден производител. Последниве тестови на 15 единици покажаа слични испразнувања во 7. Прозорци за набљудување покажаа следи од слежување на завршувањата на кабелите, со T-глави кои покажуваа ознаки од горење. Дисекцијата потврди сериозна повреда од испразнување:

• Површините на плаговите, урници, епоксидни бушинги и печати покажуваа следи од слежување и горење.
• Лоши интерфејси помеѓу плаговите и печатите дозволија проникнување на влага, што кородира металните делови и дегранира изолацијата.
  После замена на компонентите, нивото на PD се враќа во нормално.

​3.2 Сумирање на методологијата на тест​
Оцената на PD вклучува „слушанје“, „миришење“, „набљудување“ и „тестирање“:

• ​Подготовка: Проверете безбедноста на опремата, калибрирајте PD инструменти и проверете системските ID-еви.
• ​Претходна проверка:
• Мониторирајте притисок на гасот.
• Слушајте за аномални звуци (ако се појават, евакуирајте и известијте).
• Миришете на горење пред да отворите врати.
• Визуелно проверете преку прозорците: дрвастите следи на T-главите или белото топеење на изолационите плагови покажуваат дефекти.
• ​Процедура на тестирање:
  ① Измерете фон TEV на немагнетизираните метални врати за проценка на целосното ниво на PD.
  ② Тестирање на TEV: Пристиснете сензорите на металните врати; локализирајте изворот на PD според ослабнувањето на сигналот.
  ③ Тестирање на AE: Скенирајте јазлите на вратите.
• ​Критериуми за резултати (Стандард на Шенџен)​:

​4. Заклучок​
Клучни знаења:
① SF₆ RMU-товите се све повеќе применуваат на критични чворови во распределбените мрежи поради нивните предности.
② Неисправностите на 10кВ SF₆ RMU често произлегуваат од лоша вештина при завршувањето на кабелите. Строга контрола на квалитетот, надзор на местото и тестови пред комисионирање се неопходни за намалување на дефекти.
③ Живото PD тестирање овозможува непрекината оценка на состојбата, што олеснува управувањето со дефекти и намалува ризикот од прекини.