Kahden 10kV SF₆ rengasmaunyksikköjen vika-analyysi ja paikallinen testaus

Analyyssi kahdesta 10 kV SF₆ rengasmainitukseen liittyvästä epäonnistumisesta ja elohallinnosta​

​1. Johdanto 10 kV SF₆ rengasmainituksiin​
10 kV SF₆ rengasmainitus (RMU) koostuu yleensä kaasupussista, toimintamekanismiyksiköstä ja kaapeliyhteyksien yksiköstä.

• ​Kaasupussi: Tärkein komponentti, jossa on sijainnissa kuormituksen kytkentälevy, kytkimen vaakasuora ja SF₆-kaasu. Kuormituksen kytkin on kolmipaikkainen kytkin, joka sisältää eristävän leveyden ja kaasun sulkuverhon.
• ​Toimintamekanismiyksikkö: Toimintamekanismi yhdistetään kuormituksen kytkimeen ja maan kytkimeen kytkimen vaakasuoran kautta. Operaattorit upottavat toimintaputken pääsyreikään suorittaakseen suljetuksen, avauksen tai maan kytkimen. Koska kytkimen yhteyspisteet eivät ole näkyvissä, paikan osoitin, joka on suoraan yhdistetty vaakasuoraan, näyttää selkeästi kuormituksen ja maan kytkinten nykyisen tilan. Mekaaniset lukitukset kuormituksen kytkimen, maan kytkimen ja etupaneelin välillä varmistavat "viiden ennaltaehkäisyn" turvallisuusvaatimusten noudattamisen.
• ​Kaapeliyhteyksien yksikkö: Sijaitsee RMUn edessä helposti kaapelien yhdistämiseksi. Kaapelipäät käyttävät kosketettavia tai kosketettavia elohallintoa silikonikuminauhoja yhdistääkseen RMUn eristysputkien.

​2. Kaksi epäonnistumisen analyysi​
​2.1 SF₆-kaasun vuotoepäonnistuma​
10 kV linjan katko tapahtui vian vuoksi. Tarkastuksessa havaittiin savua Yángméikēng RMUn ulkopuolelta. Kun kabinetti avattiin, #2 kytkimen kaapelipäät oli murtunut, ja kaasua vuotaa puskusta. Kulma-osoitin poistettiin, mikä osoitti, että putkiasennuksen kaksoispäässä ei ollut keskellä lukuvarren reikässä, mikä aiheutti pitkäaikaisen alaspäin suuntautuvan voiman putkeen ja johti juuren rikkoutumiseen.
Tällaiset epäonnistumat tapahtuvat usein kaapelipäissä huonon asennuksen vuoksi, mikä aiheuttaa jatkuvan stressin, joka rikkoo kaasupussin ja kaapelipään rajapinnan sekä SF₆-kaasun vuodon. Vaihtoehtoisesti huonot valmistuksen suljet voi aiheuttaa vuodot.

​2.2 RMUn kaapelipään epäonnistuma​
Säännöllisen tarkastuksen aikana 10 kV RMUn kabinetin ovi näytti mustelta, mikä viittasi mahdolliseen purkautumiseen. Neliosaisen RMUn neljäs osa oli varaosana. Katkon jälkeinen tarkastus paljasti merkittävää purkautumista toisessa ja kolmannessa osassa:

• ​Osasto 2: C-faasin stressikoneli pyyhki purkautumisjäljet ja musten kabinetin seinällä.
• ​Osasto 3: B-faasin kaapelikulma näytti purkautumispolteja.
  Purkaminen paljasti:
• ​Osasto 2: Stressikoneli asennettiin liian alhaiselle, kokonaan kaapelipuolen semivoimakappaleen katkaisun alapuolelle. Huono yhteys molempiin päihin aiheutti sähkökenttien konsentraation, mikä johti sähköpurkautumiseen ja purkautumiseen kabinetin vasten.
• ​Osasto 3: Väärä ulkokäyttöinen kaapelipää (pienempi koko) käytettiin alkuperäisen sijaan. Välimatkoja laitettiin laittomasti kaapelipään ja putkipuolen kuparin ytimeen, mikä aiheutti huonon yhteyden ja ylipitämisen. Liian suuri kulma-osoitin ei sulkenut stressikonelia, mikä salli kosteen pääsyn, eristyksen heikkenemisen ja seurantajalan muodostumisen.
  Kaapelipään laatu on tärkeää tiiviissä RMUissa. Alaluokan johtaja, suojakerroin tai semivoimakappaleen käsittely vähentää kriippauden etäisyyttä, mikä lisää purkautumisen riskiä. Tiukka laadunvalvonta kaapelipään asennuksessa minimoi epäonnistumisen riskit.

​3. Elohallinnon analyysi​
​3.1 Elohallinnon tulokset​
Lokakuussa 10 kV RMUissa tehdyn osittaispurkautumisen (PD) testauksen aikana havaittiin poikkeuksellisen korkeita signaaleja (TEV ≈18dB, AE ≈20dB) yhden valmistajan tuotteissa. Jälkimmäisessä testauksessa 15 yksikössä havaittiin samankaltaisia purkautumisia seitsemässä. Tarkkailuikkunat näyttivät seurantajalkia kaapelipäissä, ja T-päät näyttivät poltteja. Purkaminen vahvisti vakavan purkautumisen vaurion:

• Liitännät, surgesuoja, epoksidiputkit ja suljet näyttivät seurantajalkia.
• Irtot yhteydet liitännöiden ja suljetten välillä sallivat kosteen pääsyn, mikä aiheuttaa metalliosien ruostumisen ja erityksen heikkenemisen.
  Kun komponentit vaihdettiin, PD-tasot palasivat normaaliin.

​3.2 Testausmenetelmän yhteenveto​
PD-arviointi yhdistää "kuuntelun", "hajun haistamisen", "katsomisen" ja "testauksen":

• ​Valmistelu: Varmista laitteiston turvallisuus, kalibroi PD-laitteet ja tarkista järjestelmän tunnukset.
• ​Esivalmistelu:
• Seuraa kaasupaineen.
• Kuuntele epätyypillisiä ääniä (jos niitä havaitaan, evakuoidu ja raportoi).
• Haju polttohajuja ennen ovien avaamista.
• Visuaalinen tarkastus ikkunoista: puulajittainen purkautumisen jäljet T-päissä tai valkoisen sulamisen eritysliitännöissä viittaavat vioihin.
• ​Testausmenettely:
  ① Mittaa taustan TEV ei-energisoitujen metallioviaan arvioidaksesi yleisiä PD-tasoja.
  ② TEV-testaus: Paina antureita tiukasti metallioviaan; löydä PD-lähteet signaalien heikennyksellä.
  ③ AE-testaus: Skannaa oviaidat.
• ​Tulosten kriteerit (Shenzhen Utility -standardi)​:

​4. Johtopäätös​
Tärkeät havainnot:
① SF₆ RMU:t otetaan yhä useammin käyttöön jakeluverkkojen kriittisissä solmuissa niiden etujen vuoksi.
② 10 kV SF₆ RMUn epäonnistumat johtuvat usein huonosta kaapelipään tekniikasta. Tiukka laadunvalvonta, paikallinen valvonta ja ennakkotestaukset ovat olennaisia vian vähentämiseksi.
③ Elohallinnon PD-testaus mahdollistaa häiriöttömät terveysarvioinnit, mikä helpottaa vian vähentämistä ja pienentää katkoksen riskiä.