Két 10 kV SF₆ gyűrű alakú főberendezés hibáinak elemzése és élő tesztelése

Két 10 kV SF₆ gyűrű alakú főválasztó hibájának elemzése és élő tesztelés​

​1. A 10 kV SF₆ gyűrű alakú főválasztó bemutatása​
A 10 kV SF₆ gyűrű alakú főválasztó (RMU) általában gáz tartályból, működési mechanizmus tárolóból és kábelkapcsolódási szektorból áll.

• ​Gáz tartály: A legfontosabb komponens, amelyben a terhelési kapcsoló busz, a kapcsoló tengely és az SF₆ gáz található. A terhelési kapcsoló egy három pozíciós kapcsoló, amely magában foglal egy elválasztó lappát és egy ívkioltó védelmet.
• ​Működési mechanizmus tároló: A működési mechanizmus a terhelési kapcsolóhoz és a földelési kapcsolóhoz csatlakozik a kapcsoló tengelyen keresztül. A műveletvégzők egy operációs rúdot helyeznek be a hozzáférési lyukba, hogy zárás, nyitás vagy földelést végezzenek. Mivel a kapcsoló érintkezései nem láthatók, a tengelyhez közvetlenül csatlakoztatott pozíciós mutató világosan megjeleníti a terhelési és földelési kapcsolók jelenlegi állapotát. A terhelési kapcsoló, a földelési kapcsoló és a front panel közötti mechanikai biztosítékok biztosítják a "öt megelőzés" biztonsági követelmények betartását.
• ​Kábelkapcsolódási szektor: Az RMU előlapján található, ami könnyíti a kábelkapcsolódást. A kábel végének csatlakoztatásához használhatók érintkezhető vagy érintkezhetetlen élő silikon gumikábeli hozzárendelések az RMU izoláló buksáival.

​2. Két hiba elemzése​
​2.1 SF₆ gáz lecsökkenni hiba​
Egy 10 kV vonal megszakadt egy hiba miatt. A vizsgálat során kiderült, hogy a Yangmeikeng RMU-ból füst jelentkezik. A szekrény megnyitása után a #2 kapcsoló kábel végének töröttnek találta, a gáz tartályból lecsökkent a gáz. A csomagolyan eltávolítása után kiderült, hogy a buksz telepítésére szolgáló dupla végű sztyor nincs középen a lyukban, ami hosszú távon lefelé nyomott a bukszra, ami sarkának megfeszülését és szakadását eredményezte.
Ilyen hibák gyakran fordulnak elő a kábel végén, ha a telepítés rossz, ami folyamatos stresszt okoz, ami a gáz tartály és a kábel vég közötti felületet szakítja és SF₆ gáz lecsökkentést okoz. Más esetben a gyártási szivárgások is okozhatják a lecsökkentést.

​2.2 Kábel vég hiba az RMU-ban​
Rendszeres ellenőrzés során egy 10 kV RMU szekrény ajtaja sötétre változott, ami lehetséges kiáramlást jelez. A négy egységből álló RMU negyedik egysége tartalék volt. A szünet utáni ellenőrzés során jelentős kiáramlást fedeztek fel a második és harmadik egységeknél:

• ​Egység 2: A C fázis stressz konusán kiáramlási nyomok és sötétülés jelentkezett az ajtón.
• ​Egység 3: A B fázis kábel csomagolyán kiáramlási sütés jelentkezett.
  A bontás során kiderült:
• ​Egység 2: A stressz konus túl alacsonyan települt, teljesen a kábel fémszemmelő törvényesség alatt. A két vég rossz kapcsolata elektrikus mező koncentrációt okozott, ami lehullást és kiáramlást eredményezett az ajtóval szemben.
• ​Egység 3: Helytelen külső kábel lyuk (kisebb méretű) lett használva, ahelyett, hogy az eredeti. Illetéktelenül kerültek a lyuk és a buksz rézmagja közé, ami rossz kapcsolatot és túlmelegedést okozott. Túl nagy csomagolyan nem tudta lezárni a stressz konust, ami nedvesség behatolását, izoláció romlását és nyomvonalak kialakulását eredményezte.
  A kábel vég minősége fontos a kompakt RMU-knál. Alacsony minőségű vezető, védelem vagy fémszemmelő kezelés csökkenti a kriepáló távolságot, ami lehullást okoz. Szigorú minőségi ellenőrzés a végzett munka során minimalizálja a hibák kockázatát.

​3. Élő tesztelés elemzése​
​3.1 Élő tesztelés eredményei​
Októberben a 10 kV RMU-k részleges kiáramlás (PD) tesztje során rendkívül magas jeleket (TEV ≈18dB, AE ≈20dB) észleltek egy gyártó egységeiben. A további 15 egység tesztje során hasonló kiáramlásokat fedeztek fel 7-ben. A megfigyelési ablakokon kábel vég kiáramlás nyomok jelentek meg, a T-fejek sütési jeleket mutattak. A bontás során súlyos kiáramlás károsodást igazoltak:

• A csapok, villámvedők, epoxid bukszok és szegélyek felületein sütési nyomok jelentek meg.
• A csapok és a szegélyek közötti rossz illeszkedés engedte a nedvesség behatolását, ami a fémrészleteket korrodáltatta és az izolációt romlatta.
  A komponensek cseréje után a PD szintek normálissá váltak.

​3.2 Tesztelési módszer összefoglalása​
A PD értékelés kombinálja a "hallgatást," "illatolást," "megfigyelést" és "tesztelést":

• ​Feltételképzés: Ellenőrizze a berendezés biztonságát, kalibrálja a PD eszközöket, és ellenőrizze a rendszerazonosítókat.
• ​Előzetes ellenőrzések:
• Figyelje a gáz nyomást.
• Hallgasson a rendellenes hangokra (ha vannak, évakuáljon és jelentsen).
• Illatolja a sütési illatokat az ajtó megnyitása előtt.
• Vizuálisan ellenőrizze az ablakokon: a T-fejen fa alakú kiáramlás nyomok vagy a fehér olvasztódás az izolációs csapokon jelzi a hibákat.
• ​Tesztelési eljárás:
  ① Mérje a háttér TEV-ét a nem energiaellátott fémajtókon, hogy becslje a teljes PD szinteket.
  ② TEV teszt: Nyomja erősen a szenzorokat a fémajtókra; a jel csökkenésével határozza meg a PD forrásait.
  ③ AE teszt: Vizsgálja az ajtó részéről.
• ​Eredménykritériumok (Szenzheni Víz- és Villamosipari Standard)​:

​4. Következtetés​
Főbb tanulságok:
① A SF₆ RMU-k egyre több kritikus csomóponton kerülnek alkalmazásra a terjesztő hálózatokban, mivel előnyeik miatt.
② A 10 kV SF₆ RMU hibái gyakran a rossz kábel vég munkavégzésből erednek. Szigorú minőségi ellenőrzés, helyszíni felügyelet és előtti tesztek szükségesek a hibák csökkentéséhez.
③ Az élő PD tesztelés lehetővé teszi a zavarmentes egészségi értékelést, ami segít a hibák enyhítésében és a szünetek kockázatának minimalizálásában.