Trójfazowy suchy transformator dystrybucyjny z epoksydową matrycą 35kV

Przegląd produktu:

•  Nizsze straty, większa oszczędność energii, 30% oszczędności energii w porównaniu do strat transformatora SCB11.

• Pomiar rzeczywisty jest lepszy niż normy GB i IEC, certyfikaty CB, CCC, KEMA SASO i inne.

• Lepsza bezpieczeństwo, doskonała odporność na pożar, klasa F1.

• Wysoki poziom odporności na piorun (175kV dla produktów 35kV).

• Wyposażony w kompleksowy system ochrony temperatury, może działać przy obciążeniu 120% nominalnego pod warunkami wymuszonego chłodzenia powietrza.

• Globalnie zweryfikowana wysoka niezawodność, wyeksportowany do ponad 50 krajów i regionów.

• Głównie stosowany w sieci dystrybucji miejskiej 35KV, przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych oraz systemach zasilania i dystrybucji energii w budynkach cywilnych.

• Produkty są głównie eksportowane do krajów i regionów Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki, Ameryki Południowej i innych.

• Normy wykonania: seria IEC 60076, seria GB1094, GB/T6451-2008.

• Materiał obudowy to stop aluminium, zimnorolny blachę stalową, nierdzewną stal, itp. (stopień ochrony IP20, IP23, itp.)

Zalety produktu

Przewodnia technologia

• Technologia nawijania taśmy miedzianej pod wysokim ciśnieniem, odporne na ogień formuły wlewanie próżniowe.

• Technologia nawijania folii miedzianej pod niskim ciśnieniem, izolacja tkaniną epoksydową termosetowaną.

• Jakościowa rdzeń 45° pełna skośna struktura laminatowa.

Rdzeń

• Rdzeń wykonany z wysokiej jakości zimnorolnej krystalicznie orientowanej blachy silikonowej izolowanej przez minerały utlenione.

• Minimalizacja poziomu strat, prądu bezobciążeniowego i hałasu poprzez kontrolę procesu cięcia i układania blachy silikonowej.

• Na powierzchni zespolonego rdzenia zastosowano farbę klasy F lub H, aby zapobiec korozji i rdze.

Niskonapięciowe nawinięcie

• Niskonapięciowe nawinięcie wykonane z wysokiej jakości folii miedzianej.

• Izolacja termosetowaną tkaniną epoksydową.

• Koniec nawinięcia jest izolowany termosetowaną tkaniną epoksydową.

• Doskonała oporność izolacyjna.

• Bardzo dobra odporność na naprężenia promieniowe spowodowane zwarciem.

• Wyprowadzenie niskonapięciowego nawinięcia to mosiężna szyna pokryta cyną.

• Całe nawinięcie jest nagrzane w piecu do 140°C i polimerowane przez 4 godziny. Ma doskonałą odporność na korozję gazów przemysłowych.

Wysokonapięciowe nawinięcie

• Wykonane z izolowanego drutu miedzianego i wykorzystuje patentowaną technologię firmy Hengfengyou Electric.

• Dla małych produktów, wysokonapięciowe nawinięcie używa liniowego gradientu napięcia od góry do dołu.

• Dla produktów o dużej pojemności, wysokonapięciowe nawinięcie jest wykonywane za pomocą technologii "nawijania taśmy".

• Stosowanie tych metod sprawia, że pole elektryczne między sąsiednimi przewodnikami jest bardzo niskie.

• Konstrukcja transformatora jest niezawodna podczas normalnej eksploatacji i transportu.

Wysokiej jakości materiał

• Blacha silikonowa produkowana przez Grupę Baowu Steel.

• Chińska produkcja wysokiej jakości miedzi anoksycznej.

• Rezina epoksydowa Huntsmana (w tym napełniacz ogniotrwały).

Parametry produktu

Instrukcje zamawiania

• Główne parametry transformatora (napięcie, pojemność, straty i inne główne parametry).

• Środowisko pracy transformatora (wysokość, temperatura, wilgotność, lokalizacja, itp.).

•  Inne wymagania dotyczące dostosowania (grupy sprzężeń, kolory, poduszki olejowe, itp.).

• Minimalna ilość zamówienia wynosi 1 zestaw, dostawa na całym świecie w ciągu 7 dni.

• Normalny termin dostawy wynosi 30 dni, szybka dostawa na całym świecie.

Co to jest proces wlewniczy epoksydowy dla nawinięć i rdzenia transformatora?

Produkcja nawinięć i rdzenia:

Produkcja nawinięć:

• Użyj maszyny do nawijania, aby nawinąć druty miedziane w wymagane kształty i liczby warstw.

• Zapewnij jednolitość i zwartość nawinięć.

• Dodaj materiały izolujące, takie jak papier izolacyjny lub taśma izolacyjna, pomiędzy każdą warstwę drutów miedzianych.

Produkcja rdzenia:

• Użyj urządzenia do laminowania, aby laminować blachy silikonowe w rdzeń.

• Zapewnij płaskość i zwartość rdzenia.

• Przeprowadź niezbędne zabiegi wstępne na rdzeniu, takie jak usuwanie zaokrągleń i czyszczenie.

Montaż:

Montaż nawinięć i rdzenia:

• Zmontuj nawinięcia i rdzeń razem, zapewniając prawidłowe pozycje i połączenia między nimi.

• Użyj tymczasowych urządzeń montażowych (takich jak imadle) do ustalenia nawinięć i rdzenia, aby zapobiec przemieszczeniom podczas procesu wlewniczego.