35kV tre-fase epoxyformet tørtfordelings-transformator

Produktoversigt:

•  Lavere tab, mere energibesparelse, 30% energibesparelse sammenlignet med SCB11-transformer.

• Den faktiske måling er bedre end GB og IEC standarder, CB, CCC, KEMA SASO og andre certificeringer.

• Bedre sikkerhed, fremragende brandydeevne, klasse F1.

• Højt lynmodstands niveau (175kV for 35kV produkter).

• Udstyret med perfekt temperaturbeskyttelseskontrolsystem, kan det fungere ved 120% nominel belastning under tvunget luftafkøling.

• Global drift bekræfter høj pålidelighed, er blevet eksporteret til over 50 lande og regioner.

• Hovedsageligt anvendt i 35KV by-fordele netværk, industri- og gruvevirksomheder samt civile bygninger strømforsyrelse- og fordelingssystem.

• Produkter bliver hovedsageligt eksporteret til Sydøstasien, Mellemøsten, Afrika, Sydamerika og andre lande og regioner.

• Implementeringsstandard: IEC 60076 serie, GB1094 serie, GB/T6451-2008.

• Skal materiale er aluminiumlegering, koldrullet stålplade, rustfrit stål osv. (beskyttelsesklasse IP20, IP23 osv.)

Produktfordele

Fremtrædende teknologi

• Højtryk kobberbåndsvindings teknologi, brandhæmmende formel vakuum udfyldning.

• Lavtryk kobberfolie vindings teknologi, termosætningsbar epoksy prepreg tæppe isolering.

• Høj kvalitet jernkern 45° fuld skråt led trinlamineret struktur.

Jernkernen

• Kernen er lavet af høj kvalitet koldrullet grain orienteret siliciumstål plade isoleret med mineraloxid.

• Minimere tab niveau, tom last strøm og støj ved at kontrollere klipning og stak processen af siliciumstål plade.

• Anvend klasse F eller KLASS H kernemaling på overfladen af monterede kerne for at forebygge korrosion og rust.

Lavspændings vindinger

• Lavspændings vindinger er lavet af høj kvalitet kobberfolie.

• Isoleret med termosætningsbar epoksy preimpregnated tæppe.

• Vinding slutninger er isoleret med termosætningsbar epoksy preimpregnated tæppe.

• Fremragende isolationsmodstand.

• Meget god modstand mod radielt spænding forårsaget af kortslutning.

• Udgående terminal på lavspændings vindingen er tinnet kobberstang.

• Hele vindingen opvarmes i ovn til 140°C og polymeriseres i 4 timer. Den har fremragende korrosionsbestandighed mod industrielle gasser.

Højspændings vindinger

• Lavet af isolerede kobberledninger og ved hjælp af den patenterede teknologi fra Hengfengyou Electric.

• For små volumen produkter, bruger højspændings vindinger en lineær spændingsgradient fra top til bund.

• For produkter med stor kapacitet, er højspændings vindinger lavet ved hjælp af "tape winding" teknologi.

• Anvendelsen af disse metoder gør elektriske felt mellem nabo conductor meget lav.

• Transformatorstruktur er pålidelig under normal drift og transport.

Høj kvalitets materiale

• Baowu Stålgruppe produktion af siliciumstål plade.

• Kina producerer høj kvalitet anaerobisk kobber.

• Huntsman Epoksy har (inklusiv brandhæmmende fyldstof).

Produktparametre

Bestillingsinstruktioner

• Hovedparametre for transformator (spænding, kapacitet, tab og andre hovedparametre.

• Transformator drift miljø (højde, temperatur, fugtighed, placering osv.

•  Andre tilpasningskrav (koplingsgrupper, farver, olje puder osv.

• Minimum bestil mængde er 1 sæt, verdensomspændende levering inden for 7 dage.

• Normal leveringstid på 30 dage, verdensomspændende hurtig levering.

Hvad er epoksyformningsprocessen for vindinger og jernkernen i transformator?

Tilvinding af vindinger og jernkerner：

Tilvinding af vindinger:

• Brug en trådvindingmaskine til at vinde kobberledninger ind i de ønskede former og antal lag.

• Sikre uniformitet og kompakthed af vindinger.

• Tilføj isolerende materialer, som isolerende papir eller isolerende bånd, mellem hvert lag kobberledninger.

Tilvinding af jernkerner:

• Brug en siliciumstål plade laminering enhed til at laminere siliciumstål plader ind i en jernkern.

• Sikre flathed og kompakthed af jernkernen.

• Gennemfør nødvendige forbehandlinger på jernkernen, som fjerntagelse af skarpe kanter og rensning.

Montage：

Sammenføjning af vindinger og jernkerner:

• Sammenføj vindinger og jernkernen, sikre korrekte positioner og forbindelser mellem dem.

• Brug midlertidige fastgørelsesenheder (som klamper) til at fastgøre vindinger og jernkernen for at undgå forskydning under formningsprocessen.