35kV तीन-धारा एपॉक्सी ढाला गया सुखी वितरण ट्रांसफार्मर

उत्पाद सर्वोदय:

•  कम नुकसान, अधिक ऊर्जा बचाव, SCB11 ट्रांसफॉर्मर के नुकसान से 30% ऊर्जा बचाव।

• वास्तविक मापन GB और IEC मानकों, CB, CCC, KEMA SASO और अन्य प्रमाणीकरण से बेहतर है।

• बेहतर सुरक्षा उत्कृष्ट आग की प्रदर्शन, F1 वर्ग।

• उच्च बिजलीपात का प्रतिरोध स्तर (35kV उत्पादों के लिए 175kV)।

• पूर्ण तापमान संरक्षण नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, बल्ग वायु शीतलन शर्तों के तहत 120% रेटेड लोड पर संचालन किया जा सकता है।

• ग्लोबल संचालन से प्रमाणित उच्च विश्वसनीयता, 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है।

• मुख्य रूप से 35KV शहरी वितरण नेटवर्क, औद्योगिक और खनिज उद्यम और नागरिक इमारतों की बिजली आपूर्ति और वितरण प्रणाली में प्रयोग किया जाता है।

• उत्पाद मुख्य रूप से दक्षिणपूर्व एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका, दक्षिण अमेरिका और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।

• लागू करने का मानक: IEC 60076 श्रृंखला, GB1094 श्रृंखला, GB/T6451-2008।

• शेल सामग्री एल्यूमिनियम लोहे, ठंडा घुमावदार स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील, आदि है (सुरक्षा ग्रेड IP20, IP23, आदि)।

उत्पाद के फायदे

प्रगत तकनीक

• उच्च दबाव तांबे की टेप विंडिंग तकनीक, अग्निरोधी सूत्र वैक्यूम डालना।

• कम दबाव तांबे की फोइल विंडिंग तकनीक, थर्मोसेटिंग एपोक्सी प्रीप्रेग कपड़े इन्सुलेशन।

• उच्च गुणवत्ता वाला आयरन कोर 45° पूर्ण तिरछा जोड़ धाप लेपित संरचना।

आयरन कोर

• कोर उच्च गुणवत्ता वाले ठंडा घुमावदार ग्रेन ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट से बना होता है जो मिनरल ऑक्साइड से इन्सुलेटेड होता है।

• सिलिकॉन स्टील शीट के कटिंग और स्टैकिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करके नुकसान स्तर, नो-लोड वर्तमान और शोर को न्यूनतम किया जाता है।

• संयोजित कोरों की सतह पर क्लास F या क्लास H कोर पेंट लगाकर जीवाश्मीकरण और रस्त रोका जाता है।

कम वोल्टेज विंडिंग

• कम वोल्टेज विंडिंग उच्च गुणवत्ता वाली तांबे की फोइल से बना होता है।

• थर्मोसेटिंग एपोक्सी प्रीप्रेग कपड़े से इन्सुलेटेड।

• विंडिंग के छोर थर्मोसेटिंग एपोक्सी प्रीप्रेग कपड़े से इन्सुलेटेड होते हैं।

• उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रतिरोध।

• कम सर्किट से रेडियल तनाव के खिलाफ बहुत अच्छा प्रतिरोध।

• कम-वोल्टेज विंडिंग का आउटगोइंग टर्मिनल टिन प्लेटेड तांबे की छड़ होती है।

• पूरा विंडिंग ओवन में 140°C तक गर्म किया जाता है और 4 घंटे तक पॉलिमराइज़ किया जाता है। यह औद्योगिक गैस के लिए उत्कृष्ट जीवाश्मीकरण प्रतिरोध देता है।

उच्च वोल्टेज विंडिंग

• इन्सुलेटेड तांबे की तार और हेंगफेंगयू इलेक्ट्रिक की पेटेंट तकनीक से बना होता है।

• छोटे आकार के उत्पादों के लिए, उच्च वोल्टेज विंडिंग शीर्ष से नीचे तक लाइनियर वोल्टेज ग्रेडिएंट का उपयोग करता है।

• बड़ी क्षमता वाले उत्पादों के लिए, उच्च वोल्टेज विंडिंग "टेप विंडिंग" तकनीक से बना होता है।

• इन विधियों के उपयोग से आसन्न चालकों के बीच विद्युत क्षेत्र बहुत कम होता है।

• ट्रांसफॉर्मर संरचना सामान्य संचालन और परिवहन के दौरान विश्वसनीय होती है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री

• बाओवू स्टील ग्रुप उत्पादन सिलिकॉन स्टील शीट।

• चीन उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाला अनारोबिक तांबा।

• हंट्समैन एपोक्सी रेजिन (जिसमें अग्निरोधी भरना शामिल है)।

उत्पाद पैरामीटर

आदेश निर्देश

• ट्रांसफॉर्मर के मुख्य पैरामीटर (वोल्टेज, क्षमता, नुकसान और अन्य मुख्य पैरामीटर।

• ट्रांसफॉर्मर की संचालन वातावरण (ऊंचाई, तापमान, आर्द्रता, स्थान, आदि।

•  अन्य कस्टमाइजेशन आवश्यकताएं (कप्लिंग समूह, रंग, तेल के बालूत, आदि।

• न्यूनतम आदेश मात्रा 1 सेट, 7 दिनों में विश्वव्यापी डिलीवरी।

• 30 दिनों की सामान्य डिलीवरी अवधि, विश्वव्यापी तेज डिलीवरी।

ट्रांसफॉर्मर के विंडिंग और कोर के लिए एपोक्सी ढालन प्रक्रिया क्या है?

विंडिंग और आयरन कोर का निर्माण:

विंडिंग का निर्माण:

• तार विंडिंग मशीन का उपयोग करके तांबे की तारों को आवश्यक आकारों और परतों में विंड किया जाता है।

• विंडिंग की समानता और गठन को सुनिश्चित करें।

• प्रत्येक परत तांबे की तारों के बीच इन्सुलेटिंग सामग्री, जैसे इन्सुलेटिंग कागज या इन्सुलेटिंग टेप, जोड़ें।

आयरन कोर का निर्माण:

• सिलिकॉन स्टील शीट लेमिनेटिंग डिवाइस का उपयोग करके सिलिकॉन स्टील शीट को आयरन कोर में लेमिनेट किया जाता है।

• आयरन कोर की समतलता और गठन को सुनिश्चित करें।

• आयरन कोर पर आवश्यक प्री-ट्रीटमेंट, जैसे बर्डरिंग और साफ करना, करें।

संयोजन:

विंडिंग और आयरन कोर का संयोजन:

• विंडिंग और आयरन कोर को एक साथ संयोजित करें, उनके बीच सही स्थिति और कनेक्शन को सुनिश्चित करें।

• स्थायी फिक्सिंग डिवाइस (जैसे क्लैंप) का उपयोग करके विंडिंग और आयरन कोर को फिक्स करें, ताकि ढालन प्रक्रिया के दौरान विस्थापन न हो।