پایه عایقی لوله ای GIS ۱۲۶kV

پرتوی گازی ۱۲۶kV (GIS) با ساختار لوله‌ای، جزء کلیدی در برش‌کننده‌های GIS است و نقش مهمی در عایق بندی الکتریکی و عملکرد مکانیکی ایفا می‌کند. در ادامه توضیحات دقیق‌تری درباره آن ارائه شده است:
ساختار و مواد
ساختار: معمولاً از طراحی ساختاری لوله‌ای استفاده می‌شود که شامل پیوندهای فلزی در دو سر و یک لوله عایق در وسط است. پیوندهای فلزی برای اتصال به مکانیسم عملیاتی و تماس‌های متحرک برش‌کننده استفاده می‌شوند و انتقال نیرو را فراهم می‌کنند؛ بدنه لوله عایق وظیفه عایق بندی الکتریکی را بر عهده دارد و اطمینان می‌دهد که عایق بندی مناسب بین مکانیسم عملیاتی و قطعات زنده حفظ شود.
مواد: بدنه لوله عایق معمولاً از مواد مرکب رزین اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه ساخته می‌شود. الیاف شیشه به آن مقاومت مکانیکی بالا می‌بخشد تا بتواند تنش‌های مکانیکی مانند کشش و فشار را در طول عملیات تحمل کند؛ رزین اپوکسی عملکرد عایق بندی الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را فراهم می‌کند. پیوندهای فلزی معمولاً از موادی مانند آلیاژهای مس یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که همراه با رسانایی الکتریکی خوب، مقاومت اتصال مکانیکی نیز وجود دارد.
اصول کار
در طول عملیات باز و بسته شدن برش‌کننده‌های GIS، مکانیسم عملیاتی از طریق پیوند فلزی پرتو عایق، کشش یا فشار به پرتو عایق وارد می‌کند که باعث حرکت مکانیکی پرتو عایق و محرک حرکت تماس متحرک برای دستیابی به عملیات باز یا بسته شدن برش‌کننده می‌شود. در همان حال، لوله عایق پرتو عایق حرکت مکانیکی مکانیسم عملیاتی را از بخش‌های رسانا با ولتاژ بالا جدا می‌کند، از صدمه الکتریکی به اپراتورها جلوگیری می‌کند و اطمینان می‌دهد که تجهیزات به طور ایمن و قابل اعتماد عمل می‌کنند.
نیازهای عملکردی
عملکرد الکتریکی: باید دارای عملکرد عایق بندی عالی باشد و بتواند ولتاژ اسمی، تحمل ولتاژ توان اساسی، تحمل ولتاژ ضربه برق و غیره از نیازهای آزمون الکتریکی سیستم ۱۲۶kV را تحمل کند. معمولاً تحت ولتاژ آزمون مشخص، نباید پدیده جرقه یا تخریبی داشته باشد و تخلیه محلی نیز باید در سطح بسیار پایینی کنترل شود، مانند نامتجاوز از چند پیکوکولمب (pC).
عملکرد مکانیکی: دارای مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت خستگی خوبی است تا بتواند تنش‌های مکانیکی ناشی از عملیات مکرر را تحمل کند. به عنوان مثال، مقاومت کششی آن معمولاً باید به چند صد مگاپاسکال برسد تا بتواند نیروهای کششی چند ده کیلونیوتن یا حتی بالاتر را تحمل کند و ویژگی‌های مکانیکی آن پس از چرخه‌های طولانی عملیاتی نباید کاهش قابل توجهی داشته باشد.
مقاومت محیطی: می‌تواند به شرایط محیطی مختلف تطبیق پیدا کند، مانند دما بالا، دمای پایین، رطوبت، آلودگی و غیره. در محیط‌های سخت، ویژگی‌های عایق بندی و مکانیکی آن پایدار و قابل اعتماد باقی می‌ماند.
تولید و آزمون
فرآیند تولید: بدنه لوله عایق معمولاً از طریق قالب‌گیری فشرده شکل می‌گیرد. پس از ترکیب الیاف شیشه با رزین اپوکسی، از طریق یک قالب فشرده شده و سفت می‌شود تا دقت ابعادی و یکنواختی ماده تضمین شود؛ اتصال بین پیوندهای فلزی و لوله‌های عایق معمولاً از طریق فرآیندهایی مانند چسباندن یا فشرده کردن مکانیکی انجام می‌شود تا اتصال محکم و تماس خوبی فراهم شود.
آزمون: در طول فرآیند تولید و پس از تکمیل محصول، آزمون‌های دقیقی انجام می‌شود، از جمله بررسی ظاهری، اندازه‌گیری ابعاد، آزمون عملکرد الکتریکی (مانند آزمون تحمل ولتاژ توان اساسی، آزمون تخلیه محلی و غیره)، آزمون عملکرد مکانیکی (مانند آزمون کشش، آزمون خستگی و غیره). فقط پرتوهای عایق که در تمام معیارها به استانداردها مطابقت دارند می‌توانند به کار گرفته شوند.

توجه: سفارش با رسم نمودارها ممکن است.