126kV GIS میله عایقی لوله ای

پیچه‌ای عایق ۱۲۶kV GIS (تجهیزات قطع وصل با پوشش فلزی و عایق گازی) بخش کلیدی در قطع‌کننده‌های GIS است و نقش مهمی در عایق‌بندی الکتریکی و عملکرد مکانیکی ایفا می‌کند. در ادامه توضیحات دقیق‌تری درباره آن ارائه شده است:
ساختار و مواد
ساختار: معمولاً از طراحی ساختار لوله‌ای استفاده می‌شود، که شامل اتصالات فلزی در دو سر و یک لوله عایق در وسط است. اتصالات فلزی برای اتصال مکانیسم عملیاتی و تماس‌های متحرک قطع‌کننده‌ها استفاده می‌شوند و انتقال نیرو را فراهم می‌کنند؛ بدنه لوله عایق وظیفه عایق‌بندی الکتریکی را بر عهده دارد و اطمینان از عملکرد عایق‌بندی بین مکانیسم عملیاتی و بخش‌های زنده را فراهم می‌کند.
مواد: بدنه لوله عایق معمولاً از مواد مرکب اپوکسی تقویت شده با فیبر شیشه‌ای ساخته می‌شود. فیبر شیشه‌ای به آن مقاومت مکانیکی بالا می‌بخشد و قادر می‌سازد تا در طول عملیات، تنش‌های کششی و فشاری را تحمل کند؛ اپوکسی مقاومت عایق‌بندی الکتریکی بسیار خوب و مقاومت در برابر فرسودگی شیمیایی را فراهم می‌کند. اتصالات فلزی معمولاً از موادی مانند آلیاژهای مس یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند تا اطمینان از هدایت الکتریکی خوب و مقاومت اتصال مکانیکی قوی را فراهم کنند.
اصول کار
در طول عملیات باز و بسته شدن قطع‌کننده‌های GIS، مکانیسم عملیاتی از طریق اتصالات فلزی پیچه عایق، کشش یا فشار به بدنه لوله عایق وارد می‌کند، که باعث جابجایی مکانیکی پیچه عایق و حرکت تماس متحرک برای رسیدن به عملیات باز یا بسته شدن قطع‌کننده می‌شود. همزمان، بدنه لوله عایق پیچه، حرکت مکانیکی مکانیسم عملیاتی را از بخش‌های هادی ولتاژ بالا جدا می‌کند، از شوک الکتریکی به اپراتورها جلوگیری می‌کند و اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات را فراهم می‌کند.
نیازمندی‌های عملکردی
عملکرد الکتریکی: باید دارای عملکرد عایق‌بندی بسیار خوب باشد و بتواند ولتاژ اسمی، ولتاژ تحمل در فرکانس توان، ولتاژ تحمل ضربه برق و سایر نیازمندی‌های آزمون الکتریکی سیستم ۱۲۶kV را تحمل کند. معمولاً تحت ولتاژ آزمون مشخص، نباید پدیده شعله‌زنی یا شکست رخ دهد و تخلیه محلی نیز باید در سطح بسیار پایینی، مانند چند پیکوکولام (pC)، کنترل شود.
عملکرد مکانیکی: دارای مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت خوب در برابر خستگی برای تحمل تنش‌های مکانیکی ناشی از عملیات مکرر است. به عنوان مثال، مقاومت کششی آن معمولاً باید به چند صد مگاپاسکال برسد و بتواند نیروهای کششی چندین ده کیلونیوتن یا حتی بالاتر را تحمل کند و خصوصیات مکانیکی آن پس از دوره‌های طولانی عملیات نباید کاهش قابل توجهی داشته باشد.
مقاومت محیطی: می‌تواند به شرایط محیطی مختلف تطبیق یابد، مانند دمای بالا، دمای پایین، رطوبت، آلودگی و غیره. در محیط‌های سخت، خصوصیات عایق‌بندی و مکانیکی آن پایدار و قابل اعتماد باقی می‌ماند.
تولید و آزمون
فرآیند تولید: بدنه لوله عایق معمولاً از طریق قالب‌گیری فشرده شکل می‌گیرد. پس از ترکیب فیبر شیشه‌ای با اپوکسی، از طریق یک قالب فشرده شده و سخت می‌شود تا دقت ابعادی و یکنواختی ماده را تضمین کند؛ اتصال بین اتصالات فلزی و لوله‌های عایق معمولاً از طریق فرآیندهایی مانند چسباندن یا فشردن مکانیکی انجام می‌شود تا اتصال محکم و تماس خوبی فراهم شود.
آزمون: در طول فرآیند تولید و پس از تکمیل محصول، آزمون‌های دقیق مورد نیاز است، از جمله بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری ابعاد، آزمون عملکرد الکتریکی (مانند آزمون ولتاژ تحمل فرکانس توان، آزمون تخلیه محلی و غیره)، آزمون عملکرد مکانیکی (مانند آزمون کشش، آزمون خستگی و غیره). فقط پیچه‌های عایقی که در تمام شاخص‌ها استانداردها را رعایت کرده‌اند می‌توانند به کار گرفته شوند.

توجه: سفارش با استفاده از طرح‌ها در دسترس است