SF6 Teskiloti yog'lanishi: Sabablari va Yechimlari
1. Foni
SF6 elektr tashkiloti energoqurilmalari va sanoat korxonalarida keng qo'llanilmoqda, bu elektr ishlab chiqarish sohasidagi rivojlanishga o'z hissasini qo'shmoqda. SF6 qurilmalarning ishonchli va xavfsiz ishlashini ta'minlash energetika bo'limlari uchun muhim vazifa bo'lib yetib keldi.
SF6 qurilmalarda arka yoki yopish vositasining va izolyatsiya vositasining SF6 gaz bo'lib, bu gaz sig'li qilib saqlanishi kerak—har qanday chiqish qurilmaning ishonchligini va xavfsizligini kamaytiradi. Shuning uchun, SF6 gaz nog'izlikni nazorat qilish juda muhimdir.
Hozirgi paytda, mekhanik qiyofali nog'izlik relëyalar SF6 nog'izligini nazorat qilish uchun ko'pincha qo'llaniladi. Bu relëyalarning gaz chiqishiga qarama-qarshi xabarlarni berish, bloklash va joyda nog'izlikni ko'rsatish funksiyalari mavjud. Seyismanlikni oshirish uchun, bu relëyalarga silikon yog' to'g'rishtiriladi.
Amalda, SF6 gaz nog'izlik relëyalardan yog' chiqishni ko'rish adashmagan holat. Sanoat haqidagi hisobotlar va fikrlar asosida, bu muammoning keng tarqalganligi - Xitoyning hamma energetika bo'limlari uchun ma'lum. Ba'zi relëyalardan bitta yilda ham yog' chiqish mumkin. Bu muammo barcha ishlab chiqaruvchilar, import va ichki modeldagi qurilmalarni o'z ichiga oladi. Qisqacha aytganda, yog' to'g'rilangan nog'izlik relëyalardan yog' chiqishi keng tarqalgan va sistemalik muammo hisoblanadi.
2. Silikon Yog' To'g'rilash Maqsadi
2.1 Seyismanlikni Oshirish
Bu nog'izlik relëyalarda adolat bilan yordamlangan elektr kontaktlari ishlatiladi. Magnit yordamidan kontakt yopish kuchi oshiriladi, lekin asosiy kontakt bosimi (xabar yoki bloklash uchun) asosan zayif spiral sprinter (adolet) kuchiga bog'liq—magnit yordamidan ham bu kuch juda kichik qoldaydi. Natijada, kontaktlar seyismanlikka juda o'ngayadi.
2.2 Kontaktlarni Oxidationdan Himoya Qilish
Relëya magnit yordamidan elektr kontaktlari bilan ishlaydi, ularning kontakt bosimi juda past. Vaqt davomida, oxidatsiya sababli kontaktlar yaxshimashtirish yoki to'liq signal yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Silikon yog' to'g'rishtirish havadan himoya qiladi, shuning uchun kontaktlarni oxidationdan himoya qiladi va uning uzun muddatli ishonchligini ta'minlaydi.
3. Yog' Chiqishi Zararlar
Zarar 1: Damping Yo'qotish va Seyismanlik Kamayishi
Anti-seyismanlik yog' to'liq chiqib ketganda, damping effekti yo'qotiladi, bu relëyaning seyismanligini drastik ravishda pasaytiradi. Avtomatik klyuch ochish/yopish jarayonlarida kuchli mexanik seyismalar ta'sirida, relëya quyidagicha muammolarga duch kelishi mumkin:
Qiyofa qopish
Doimiy kontakt yo'qolishi (doimiy ochiq yoki yopiq)
Olgindan oshma o'zgarish
Zarar 2: Kontaktlar Oxidation va Zangirlanish
Yog' chiqgan relëyalarda, magnit yordamidan elektr kontaktlari havaga ochiladi, bu esa kontaktlarni oxidation va toz yig'ishga olib keladi. Bu, kontaktning ishonchmasligiga yoki to'liq signal yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Agar nog'izlik relëyasida qiyofa qopish yoki kontakt yo'qolish sababli amal qilmasa, tegishli SF6 gaz yo'qolishini aniqlay olmaydi.
Kafolat beriladigan SF6 avtomatik klyuch isolatsiya gazi yo'qolishi, lekin nog'izlik relëya ichki muammolar sababli xabar yoki bloklashni yo'qotganda, va keyin xato tokni yopishga harakat qiladi. Natijada, katastrofal natijalar bo'lishi mumkin.
Shuningdek, chiqqan yog' boshqa klyuch komponentlarini zangirlaydi, toz yig'ishga olib keladi va SF6 klyuch tashkilotasining xavfsiz ishlashini kamaytiradi.
4. Yog' Chiqishi Asosiy Sabablari
Yog' chiqishi asosan uch joyda sodir bo'ladi:
4.1 7-pin terminal qutisi ichki chiqishi
Relëya signallarini chiqarish uchun, qutidan tashqariga elektr aloqalar talab etiladi, 7-pin plastik konektor orqali. Ichki pinlar moshtirib, quti plastikdan ishlab chiqiladi. Bu komplekt overmolding (qaynatish) usuli bilan ishlab chiqiladi. Metall va plastikning turli termal kengayish koeffitsiyentlari sababli, temperaturaning o'zgarishi bu interfeysda mikro-chizilishlarga yoki gaplarga olib kelishi mumkin, bu esa yog' chiqishiga olib keladi.
4.2 7-pin quti va qutining ulash joyidagi chiqish
Bu ulash joyi O-ring gasket bilan yopilgan. Oddiy sharoitlarda, chiqish seyrani. Lekin ichki bosim oshirilganda yoki quti ichi va tashqarisidagi katta temperatura farqi bor bo'lganda, seal bosimiga ta'sir qiladi va yog' bu ulash joyidan chiqishiga olib keladi.
4.3 Soat qopriga chiqish
Bu yerda chiqish kamroq sodir bo'ladi va adashmagan holatda ishlab chiqaruvchi tomonidan noto'g'ri montaj, masalan, yetersiz yopish yoki noto'g'ri joylashtirish sababli bo'lishi mumkin.
