1. Жағдай
SF6 электр жабдықтары күрделі және промышлендік құрылымдарда кең таралған, бұл энергетика өнімділігінің өсуіне ол жақсы ықпал етеді. SF6 жабдықтарының иесіздігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету энергетикалық бөлімдер үшін маңызды міндет болып саналады.
SF6 жабдықтарында дуганы жою және изоляциялау қызметін атқаратын медиум - SF6 газы, ол құтылуы керек—бұл газдың құтылуы жабдықтардың иесіздігі мен қауіпсіздігін бірден жеңілдетеді. Сондықтан, SF6 газының тығыздығын бақылау маңызды.
Азырға қарай, механикалық көрсеткіштік тығыздық релестері SF6 тығыздығын бақылауда кеңінен қолданылады. Бұл релестер газ құтылуына қатысты хабардарлық және блоктау функцияларын, сондай-ақ, орнында тығыздық көрсету функциясын қамтамасыз етеді. Серіктілікті жақсарту үшін, бұл релестер силикон маслаға толтырылады.
Бірақ практикада, SF6 газ тығыздық релестерінен масланың құтылуы кездеседі. Индустриялық есептер және пікірлерге сәйкес, бұл проблема кең таралған—Қытайдағы арнайы энергия беру бөлімдері де оны кездеген. Біреуінен жыл ішінде маслаң құтылуына ұшырайтын релестер бар. Бұл проблема импортталған және ішкі өндірістік модельдерге де қатысады. Ескертпе, маслаға толтырылған тығыздық релестерінен масланың құтылуы - кең таралған және системалық проблема.
2. Силикон маслаға толтыру мақсаты
2.1 Серіктілікті жақсарту
Бұл тығыздық релестері адатта спираль (волосовидный) типті электрлік контактты қолданады. Магниттік көмек, контакттың жабылуына ыңғайлау қосады, бірақ нақты контакттық басы (хабардарлық немесе блоктау сигналдары үшін) негізінен волосовидный спиралдың аз басына байланысты болады—магниттік көмектен басқа, ол әрі өте аз. Сондықтан, контакттар серіктілікке өте жауапкершілік береді.
2.2 Контакттарды оксидациядан қорғау
Реле магниттік көмекті қолданатын электрлік контакттарды қолданады, олардың контакттық басы төмен. Уақытша, оксидация контакттың жақсы болмауына немесе сигналдың туындауына әкелуі мүмкін. Силикон маслаға толтыру ауадан қорғауы арқылы, контакттарды оксидациядан қорғайды және узак мерзімді иесіздікті қамтамасыз етеді.

3. Маслаң құтылуының қауіптері
Қауіп 1: Демпфердің және серіктіліктің азайтуы
Серіктілік масласы толығымен құтылғаннан кейін, демпфердің әсері жоғалады, реледің серіктілігі өте азайады. Шинжектің ачу/тыңдау операцияларында қатты механикалық серіктіктерге ұшырағанда, реле төмендегідей қауіптерге ұшырауы мүмкін:
Көрсеткіштің жағылғануы
Тұрақты контакттың жоғалуы (ауыпта немесе жабылған)
Өлшемдің өте азайтуы
Қауіп 2: Контакттардың оксидациясы және қалыптасуы
Маслаң құтылған реледе, магниттік көмекті қолданатын контакттар ауада қалады, олар оксидацияға және құртқа ұшырауы мүмкін. Бұл контакттардың иесіздігін жеңілдетеді немесе сигналдың туындауына әкеледі. Егер тығыздық реле көрсеткіштің жағылғануы немесе контакттардың ауыпта болуы себебінен жұмыс істей алмаса, ол нақты SF6 газының жоғалуын анықта алмайды.
Ойлаңыз, SF6 шинжек инсуляция газын жоғалтып, бірақ тығыздық реле ішкі ауыпта болуы себебінен хабардарлық немесе блоктау сигналын бермесе, ол қатысқыш ағынын бөлу үшін қолданылады. Нәтижесінде, катастрофалық қауіптер пайда болуы мүмкін.
Демек, құтылған масла қалған коммутатор компоненттерін қалыптастырады, құртты тартады және SF6 коммутаторының қауіпсіздігін қатты жеңілдетеді.
4. Маслаң құтылуының негізгі себептері
Маслаң құтылуы үш нүктеде болады:
4.1 7-пин терминалдық құбырдың ішкі құтылуы
Реледен сигналдың шығуы үшін, ішкі және сыртқы құбырлар арасында электрлік байланыс қажет, 7-пин пластик қосқыш арқылы. Ішкі пиндер мисыздан жасалған, ал қорытынды – пластик. Олар overmolding (құрастыру) әдісімен өндіріледі. Металл және пластиктің айырмашылықты ыңғайлау коэффициенттерінен, температуралық өзгерістер бойынша интерфейс бойында микрокешілер немесе бозықтар пайда болады, маслаң құтылуына әкеледі.
4.2 7-пин құбыр мен корпус арасындағы құтылу
Бұл біріктіру O-ring құбырмен құтқарылады. Адатта, құтылу сирек болады. Бірақ, ішкі басының артуы немесе корпус ішінде және сыртындағы температуралық айырмашылықтар бойынша, құтыру құбырдың құтылуына әкеледі.
4.3 Диалог құбырдың құтылуы
Бұл құтылу сирек болады және көбінесе өндірушінің қате құрастыруына байланысты болады, мисалы, құтыру қатты емес немесе өндіруде қате орналастырылған.