SF6 سرکٹ بریکرز کے فلٹ تجزیہ اور درستی کے طرائق کا مطالعہ

سبسٹیشن سسٹم میں، اعلیٰ فشار کے سرکٹ بریکرز طاقت قطع کرنے والے ڈیوائس ہوتے ہیں، جن میں SF₆ سرکٹ بریکرز سب سے عام ہیں۔ ان سرکٹ بریکرز کا استعمال SF₆ گیس کے طور پر اہم عایق کے طور پر کیا جاتا ہے۔ آرک توانائی کے عمل کے بنیاد پر، SF₆ کی دبا ہوئی گیس تشکیل دی جاتی ہے تاکہ آرک کو فوراً ختم کر دیا جاسکے، یوں نامزد شدہ کرنٹ اور فیلٹ کرنٹ کا قطع کیا جاسکے، طاقت قطع کرنے والی لائن اور برقی معدات کو نقصان سے بچایا جاسکے۔ سسٹم میں مکمل آپریشنل سسٹم موجود ہے، جس کے ذریعے اوپننگ اور کلوسنگ آپریشن کے ذریعے سرکٹ بریکر کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور یہ قوي کارکردگی کا حامل ہے۔

SF₆ سرکٹ بریکرز سبسٹیشن کے درست کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔ اگر SF₆ سرکٹ بریکر میں خرابی ہو جائے تو یہ سبسٹیشن کے ہر سسٹم کے کارکردگی پر مستقیماً اثر ڈالے گا۔ یہ SF₆ سرکٹ بریکرز کے صیانت و حفاظت کام کی اہمیت ظاہر کرتا ہے۔ ایسے ماحولیاتی سیاق و سباق میں، SF₆ سرکٹ بریکرز کے فیلٹ کے تجزیہ اور معالجہ کے طریقوں کا جائزہ لینا عملی اعتبار سے اہمیت رکھتا ہے۔

1 SF₆ سرکٹ بریکرز کے عام فیلٹ کا تجزیہ
1.1 SF₆ گیس کا کم دباؤ

SF₆ سرکٹ بریکرز کے عملی کارکردگی کے دوران، SF₆ گیس کا کم دباؤ کی صورتحال کا امکان ہوتا ہے۔ جب یہ فیلٹ پیدا ہو تو SF₆ دباؤ میٹر پر دکھائی دیتی ہوگی کہ دباؤ قیمت نامزد شدہ دباؤ قیمت سے کم ہے۔ ریموٹ کنٹرول میں، بیک گراؤنڈ مینجمنٹ سسٹم فیلٹ کی نشاندہی کے لئے البela ہوگا تاکہ مینجمنٹ کے عملے کو بتایا جاسکے کہ SF₆ گیس کا دباؤ بہت کم ہے۔

یہ پہنومین عموماً SF₆ سرکٹ بریکر کے علاقے میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے، یا SF₆ سسٹم میں گیس کی لیک ہوتی ہے، یا دباؤ میٹر کی پڑتال غلط ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں SF₆ کثافت ریلے کی خرابی ہوجاتی ہے، جس کی وجہ سے SF₆ گیس کا دباؤ کم ہوجاتا ہے اور SF₆ سرکٹ بریکر کی خرابی کی وجہ بنتا ہے۔

1.2 SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی

SF₆ سرکٹ بریکر کے کارکردگی کے دوران، مینوال آپریشن کے تحت اوپننگ اور کلوسنگ کمانڈ دیے جانے کے بعد، SF₆ سرکٹ بریکر کا کوئی جواب نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی پیدا ہوجاتی ہے۔

اس فیلٹ کے روٹ کیوسز کیاں شامل ہیں۔ پہلا، سپرنگ اینرجی-سٹوریج سسٹم خراب ہو جاتا ہے اور SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ اور اوپننگ آپریشن کے لئے توانائی اور طاقت فراہم نہیں کرسکتا۔ دوسرا، کنٹرول سرکٹ میں رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے اوپن سرکٹ ہو جاتا ہے اور کلوسنگ اور اوپننگ کمانڈ کے منتقل ہونے کی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ تیسرا، میکانیکل لینکیج کی خرابی ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کمانڈ منتقل ہو جائے، میکانیکل کمپوننٹس کی خرابی یا تلف کی وجہ سے دیا گیا کمانڈ پورا نہیں ہوسکتا۔

1.3 SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی

جعلی کلوسنگ کی خرابی SF₆ سرکٹ بریکرز کی عام خرابیوں میں سے ایک ہے۔ یہ عموماً ایسی صورتحال کا احاطہ کرتا ہے کہ جہاں SF₆ سرکٹ بریکر کسی آپریشن کمانڈ کے بغیر خودبخود کلوسنگ ہو جاتا ہے، جس سے SF₆ سرکٹ بریکر کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے اور سبسٹیشن کے درست کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

اس فیلٹ کے پہنومین کی وجہ عموماً انسانی غلط آپریشن یا غلط ٹچ ہوتی ہے۔ یہ بھی بیرونی میکانیکل وبریشن کی وجہ سے جعلی کلوسنگ کی وجہ بنتی ہے۔ برقی خرابیاں بھی SF₆ سرکٹ بریکر کی خودبخود کلوسنگ کی وجہ بنتی ہیں، جو عموماً غلط حفاظت کے آپریشن اور غلط سیٹنگ ویلیوز کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ DC سسٹم کے دو نقطے کی گرانٹنگ کے دوران، پوزیٹیو اور نیگیٹیو پاور سپلائی کے کنکشن کے بعد، ریلے حفاظت کا سگنل منتقل ہو جاتا ہے اور غلط آپریشن کا باعث بنتا ہے۔ علاوہ ازیں، میکانیکل خرابیاں جیسے کہ کلوسنگ بریکٹ کی مدد کی خرابی یا پوزیشننگ سکرو کی ڈسپلیسمینٹ بھی SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی کی وجہ بنتی ہیں۔

1.4 SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی اوپننگ کی خرابی

جعلی اوپننگ کی خرابی SF₆ سرکٹ بریکرز کی عام خرابیوں میں سے ایک ہے۔ یہ ایسی صورتحال کا احاطہ کرتا ہے کہ جہاں SF₆ سرکٹ بریکر کسی آپریشن کمانڈ کے بغیر خودبخود اوپن ہو جاتا ہے، جس سے SF₆ سرکٹ بریکر کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے اور سبسٹیشن کے درست کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

اس فیلٹ کے پہنومین کی وجہ عموماً DC سرکٹ میں پوزیٹیو اور نیگیٹیو کنٹیکٹس کا کنکشن نہیں ہوتا بلکہ دونوں زمین پر گرانٹ ہوتے ہیں، جس سے کلوسنگ کنٹرول سرکٹ تشکیل دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کلوسنگ کی خرابی پیدا ہوتی ہے؛ کلوسنگ کنٹیکٹر کوائل کا ریزسٹنس کم ہوتا ہے، شروعاتی ولٹیج کم ہوجاتی ہے، DC سسٹم میں ایک لمحے کی پالس پیدا ہوتی ہے اور کلوسنگ کی خرابی پیدا ہوتی ہے؛ اور اوپننگ لاچ سپورٹ کی خرابی بھی SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی کی وجہ بنتی ہے۔

2 SF₆ سرکٹ بریکر کے فیلٹ کے معالجہ کے طریقے
2.1 SF₆ گیس کے کم دباؤ کی خرابی کا معالجہ

جب SF₆ گیس کا کم دباؤ کا فیلٹ پیدا ہو تو مینٹیننس کے کارکن پہلے SF₆ سرکٹ بریکر کے دباؤ میٹر کی قیمت منظم طور پر ریکارڈ کریں گے اور اسے معیاری درجہ حرارت پر دباؤ کی قیمت میں تبدیل کریں گے تاکہ تعین کیا جاسکے کہ SF₆ سرکٹ بریکر میں گیس کا دباؤ درست ہے یا نہیں۔ اگر دباؤ کم ہی کم ہوتا رہے تو یہ تشخیص ہوگی کہ SF₆ سرکٹ بریکر میں گیس کی لیک ہے۔

SF₆ سرکٹ بریکر کو نامزد شدہ دباؤ تک چارجن کرنے کے بعد، دباؤ میٹر کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں۔ SF₆ لیک ڈیٹیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے SF₆ سرکٹ بریکر کے تمام حصوں کا جائزہ لیں، جس میں کنکشن کے حصے، سیل کرنے والی ربار کے حلقے، اور دباؤ میٹر کے جنکشن کے مقام شامل ہیں۔ حقیقی صورتحال کے مطابق، سسپیکٹڈ لیک کے حصوں پر صابن پانی لگایا جاسکتا ہے تاکہ لیک کا مقام تعین کیا جاسکے۔

لیک کے معالجہ کے دوران، لیک کے حصوں پر ریپئیر ویلڈنگ کیا جائے۔ ہر حصے کے استعمال کے مطابق لیک کے ہونے والے یا خراب ہونے والے حصوں کو تبدیل کریں۔ عملی طور پر، کثافت ریلے کی خرابی کی وجہ سے بھی سسٹم کم دباؤ کا البela دے سکتا ہے، مینٹیننس کے کارکن کثافت ریلے کا مزید جائزہ لیں، خاص طور پر انڈیکیٹر لائٹ اور سوچ کے حصوں کو، تاکہ سوچ کے چپچپا ہونے یا شارٹ سرکٹ ہونے کی صورت کو ختم کریں، اور خراب ہونے والے ریلے کو وقت پر تبدیل کریں تاکہ فیلٹ کو ختم کریں۔

2.2 SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی کا معالجہ

جب SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی ہو تو فیلٹ کو اس کی خاص وجہ کے مطابق ختم کیا جانا چاہئے۔

سپرنگ اینرجی-سٹوریج سسٹم کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والی SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی کے لئے، مینٹیننس کے کارکن سپرنگ اینرجی-سٹوریج سسٹم کے آسان سوچ اور اینرجی-سٹوریج موٹر کے کارکردگی کا جائزہ لیں، اور بیرونی سطح پر بُرنا کے نشانات والے کمپوننٹس کو وقت پر تبدیل کریں۔ اگر ظاہری طور پر سب کچھ درست ہے، تو موٹر کے واائر کو ہٹا دیں اور چیک کریں کہ اینرجی-سٹوریج موٹر اور آسان سوچ کا ریزسٹنس درست طور پر کام کر سکتا ہے یا نہیں۔ اگر کلوسنگ کے بعد اینرجی سٹور ہوتا ہے اور موٹر کام کرتا رہتا ہے، تو یہ تشخیص ہوگی کہ اینرجی-سٹوریج کا آسان سوچ مائع کی وجہ سے چپچپا ہونے یا کنٹیکٹ کی بُرنگ کی وجہ سے وقت پر سرکٹ کو ڈسکنیکٹ نہیں کر سکتا، جس کی وجہ سے SF₆ سرکٹ بریکر کی خرابی ہوتی ہے۔ مینٹیننس کے کارکن اینرجی-سٹور پاور سوچ کو مندوں سے ڈسکنیکٹ کریں تاکہ موٹر کے لمبے وقت تک کام کرنے کی وجہ سے کمپوننٹس کو بُرنا سے بچایا جاسکے، آسان سوچ کو تبدیل کریں، چیک کریں کہ کیا پورا معدات مائع یا پانی کی فیلٹ کی وجہ سے متاثر ہوا ہے، اور وقت پر مائع کی روک تھام کے اقدامات کریں تاکہ SF₆ سرکٹ بریکر کی خرابی کی دہرائی سے بچا جاسکے۔

کنٹرول سرکٹ کی رکاوٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والی SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی کے لئے، مینٹیننس کے کارکن پہلے سرکٹ بریکر کے اوپننگ اور کلوسنگ کوائل کے کارکردگی کا جائزہ لیں، چیک کریں کہ کنٹرول واائر کسی جگہ توڑا ہے یا نہیں، اور واائر ٹرمینل اور آسان سوچ کے نوڈ کی کمپلنگ یا لوڈ کی رکاوٹ کو ختم کریں۔ پہلے، مینٹیننس کے کارکن چیک کریں کہ کیا اوپننگ اور کلوسنگ کوائل بھیجا ہوا یا بُرنا ہوا ہے، اور وقت پر خراب ہونے والے اوپننگ اور کلوسنگ کوائل کو تبدیل کریں۔ دوسرے، SF₆ سرکٹ بریکر کے واائرنگ ڈیاگرام کے مطابق ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بریکر سرکٹ کی کنیکٹیوٹی کا جائزہ لیں، اور وقت پر توڑے ہوئے واائر یا کمپلنگ کی رکاوٹ کو ختم کریں تاکہ لاک سرکٹ درست رہے۔ جب کوئی غیرمعمولی صورتحال پیدا ہو تو فیلٹ کا مقام فوراً تعین کیا جاسکے اور فیلٹ کو ختم کیا جاسکے۔

میکانیکل لینکیج کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والی SF₆ سرکٹ بریکر کی کلوسنگ یا اوپننگ کی خرابی کے لئے، مینٹیننس کے کارکن SF₆ سرکٹ بریکر کا استعمال بند کریں اور میکانیکل خرابی کو اپنے سینئر لیڈر کو رپورٹ کریں۔ عام طور پر میکانیکل خرابیاں میکانزم کی جم ہونے، اوپننگ لاچ کی کمپلنگ، اور ٹرانسفر کنکشنگ راڈ کی الگ ہونے جیسی مسائل شامل ہوتی ہیں۔ مینٹیننس کے کارکن میکانیکل خرابی والے کمپوننٹس کو نکالیں، فیکٹری کے انسٹرکشن منیوئل کے مطابق اصل میکانیکل کمپوننٹس کو اپنے اصل مقام پر واپس کریں، خراب ہونے والے میکانیکل کمپوننٹس کو تبدیل کریں، کمپوننٹس پر چکی کو چھوٹا کریں، درست مقدار کا گریس ڈالیں، اور میکانزم کی جم ہونے کی مسئلہ کو ختم کریں تاکہ فیلٹ کو ختم کیا جاسکے۔

2.3 SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی کا معالجہ

انسانی غلط آپریشن یا غلط ٹچ کی وجہ سے پیدا ہونے والی جعلی کلوسنگ کی خرابی کے لئے، مینٹیننس کے کارکن پہلے SF₆ سرکٹ بریکر کا سگنل ڈسپلے کا جائزہ لیں، سوچ کی خرابی کو ختم کریں، اور SF₆ سرکٹ بریکر کو دوبارہ شارٹ کریں تاکہ پاور فراہم کیا جاسکے۔ برقی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والی جعلی کلوسنگ کی خرابی کے لئے، مینٹیننس کے کارکن پہلے SF₆ سرکٹ بریکر کا سگنل اور سیٹنگ ویلیو کا جائزہ لیں، فیلٹ کا مقام تعین کریں، فیلٹ کی وجہ کا تجزیہ کریں، اور وقت پر خراب ہونے والے کمپوننٹس کو ختم اور میںڈ کریں۔ مائع کی روک تھام کی خرابی کی وجہ سے متاثر ہونے والے کمپوننٹس کو تبدیل کریں اور مائع کی روک تھام اور میںڈ کے لئے ہیٹنگ ڈیوائس لگائیں تاکہ فیلٹ کی مسئلہ کو ختم کریں۔ میکانیکل خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والی جعلی کلوسنگ کی خرابی کے لئے، مینٹیننس کے کارکن میکانیکل حصے کو نکالیں، پوزیشننگ سکرو کی پوزیشن کو دوبارہ صحیح کریں، کلوسنگ بریکٹ کو تبدیل یا میںڈ کریں، جعلی کلوسنگ کی خرابی کو ختم کریں، اور یوں SF₆ سرکٹ بریکر کا درست کارکردگی کو یقینی بنائیں۔

2.4 SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی کا معالجہ

SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی کے معالجہ میں، مینٹیننس کے کارکن SF₆ سرکٹ بریکر کی جعلی کلوسنگ کی خرابی کی اہم وجہ کو واضح کریں اور مخصوص معالجہ کے طریقے کا استعمال کریں تاکہ فیلٹ کو ختم کیا جاسکے۔ مینٹیننس کے کارکن منظم طور پر SF₆ سرکٹ بریکر کے ہر کمپوننٹ کی مائع کی روک تھام کی صورتحال کا جائزہ لیں۔ اگر کلوسنگ کی وجہ DC سرکٹ میں پوزیٹیو اور نیگیٹیو کنٹیکٹس کی ساتھ ہی ساتھ گرانٹنگ ہو اور یہ ثابت ہو کہ یہ دوسرے سرکٹ کی مائع کی روک تھام کی خرابی کی وجہ سے ہو رہا ہے، تو مائع کی روک تھام اور میںڈ کے لئے ڈیوائس کو مائع کی روک تھام کی خرابی کے مقام پر لگائیں، اور وقت پر پانی کی فیلٹ کے سوراخ کو بند کریں تاکہ فیلٹ کو ختم کیا جاسکے۔ علاوہ ازیں، مینٹیننس کے کارکن ہر دوسرے سرکٹ کا جائزہ لیں، خراب یا تلف ہونے والے کمپوننٹس کو وقت پر تبدیل کریں، اور فیلٹ کو ختم کریں۔ علاوہ ازیں، مینٹیننس کے کارکن اوپننگ لاچ کمپوننٹ کا جائزہ لیں، خراب ہونے والے اوپننگ لاچ کمپوننٹ کو تبدیل کریں، اور فیلٹ کو ختم کریں۔

3 کیس اینالیسس
3.1 فیلٹ کی صورتحال

ایک LW15 - 252 قسم کا SF₆ سرکٹ بریکر 2007 میں کار کردہ ہوگیا تھا۔ سرکٹ بریکر کی ٹرپ ہونے کے بعد، لاچ آبیشن کی پوزیشن میں رہ گیا، اور لاچ اور کلوسنگ ٹریگر کے درمیان تقریباً 10 ملی میٹر کا غیرمعمولی فاصلہ تھا، جس کی کنٹیکٹ بھی غیرمعمولی تھی۔ لیکن کلوسنگ پالس پاور سپلائی فراہم کرنے کے بعد، کوائل اور ٹریگر درست طور پر کام کرتے تھے، لیکن لاچ کلوسنگ کے لئے پھر بھی رہ گیا۔ منڈنے کے بعد بھی سوچ کلوسنگ نہیں ہو سکی۔

3.2 فیلٹ کا تجزیہ

اس سرکٹ بریکر کے آپریشنل ڈیٹا ریکارڈ کے تجزیہ سے پتہ چلا کہ سرکٹ بریکر کار کردہ دوران کرنٹ کو 132 بار قطع کیا گیا تھا۔ کرنٹ کو قطع کرنے کے دوران بہت زیادہ گرما پیدا ہوتا ہے، اور اعلیٰ گرما کا آرک کیمیائی ریاکشن کے مادوں کی تکمیل کو فروغ دیتا ہے۔ خصوصی طور پر بڑے کرنٹ کو قطع کرنے کے دوران، ایک کیٹیلیسٹک اثر پیدا ہوتا ہے، جو اندر کے مادوں کی کیمیائی ریاکشن کو تیز کرتا ہے اور بہت زیادہ ڈسٹ پیدا کرتا ہے۔

لہذا، اس سرکٹ بریکر کی فیلٹ کا ابتدائی تشخیص یہ ہے کہ کرنٹ کو قط