SF6 सर्किट ब्रेकरों की दोष विश्लेषण और संसाधन विधियों पर शोध

सबस्टेशन सिस्टम में, उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर एक पावर-इंटरप्टिंग डिवाइस है, जिनमें SF₆ सर्किट ब्रेकर सबसे सामान्य हैं। ऐसे सर्किट ब्रेकर SF₆ गैस का उपयोग मुख्य इन्सुलेटिंग मीडियम के रूप में करते हैं। आर्क ऊर्जा की क्रिया के आधार पर, SF₆ की संपीड़ित गैस बनती है जो तुरंत आर्क को बुझाती है, इस प्रकार अनुमत धारा और दोष धारा को रोकती है, और पावर-कटिंग लाइन और इलेक्ट्रिकल उपकरणों को क्षति से बचाती है। सिस्टम में एक पूर्ण ऑपरेटिंग सिस्टम लगा होता है, जिससे सर्किट ब्रेकर को खोलने और बंद करने के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, और यह शक्तिशाली कार्यक्षमता रखता है।

SF₆ सर्किट ब्रेकर सबस्टेशन के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक हैं। एक बार जब SF₆ सर्किट ब्रेकर में दोष होता है, तो यह सीधे से प्रत्येक सबस्टेशन सिस्टम के संचालन को प्रभावित करता है। यह SF₆ सर्किट ब्रेकर के रखरखाव और संरक्षण कार्य के महत्व को दर्शाता है। ऐसे पर्यावरणीय संदर्भ में, SF₆ सर्किट ब्रेकर के दोष विश्लेषण और उपचार विधियों का अन्वेषण में महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।

1 SF₆ सर्किट ब्रेकर के सामान्य दोषों का विश्लेषण
1.1 SF₆ गैस दबाव की कमी

SF₆ सर्किट ब्रेकर के वास्तविक संचालन के दौरान, SF₆ गैस दबाव की कमी की स्थिति होने की संभावना रहती है। जब यह दोष होता है, तो SF₆ दबाव मीटर पर दिखाई देने वाला दबाव मान निर्धारित दबाव मान से कम होता है। दूर से नियंत्रण में, पिछले प्रबंधन सिस्टम एक अलार्म देता है जो प्रबंधन व्यक्तियों को सूचित करता है कि SF₆ गैस दबाव बहुत कम है।

यह घटना वहाँ की कम वातावरण तापमान, SF₆ सिस्टम में गैस लीक, या दबाव मीटर पढ़ने में गलती, जिससे SF₆ घनत्व रिले विफल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप SF₆ गैस दबाव की कमी और SF₆ सर्किट ब्रेकर की विफलता होती है, के कारण होती है।

1.2 SF₆ सर्किट ब्रेकर का बंद या खुलना नहीं

SF₆ सर्किट ब्रेकर के संचालन के दौरान, मानव संचालन के तहत खुलने या बंद करने के आदेश दिए जाने के बाद, SF₆ सर्किट ब्रेकर प्रतिक्रिया नहीं देता, जिससे SF₆ सर्किट ब्रेकर का खुलना या बंद नहीं हो पाता।

इस दोष समस्या के मूल कारण तीन पहलुओं में शामिल हैं। पहला, स्प्रिंग ऊर्जा-संचयन सिस्टम विफल हो जाता है और SF₆ सर्किट ब्रेकर के खुलने और बंद करने के संचालन के लिए ऊर्जा और शक्ति प्रदान नहीं कर सकता। दूसरा, नियंत्रण परिपथ रोका जाता है, जिससे खुलने और बंद करने के आदेशों का प्रसार रोक दिया जाता है। तीसरा, यांत्रिक लिंकेज विफल हो जाता है। यहाँ भी, यदि आदेश प्रसारित होता है, तो यांत्रिक घटकों की विफलता या क्षति के कारण आदेश पूरा नहीं हो पाता।

1.3 SF₆ सर्किट ब्रेकर का झूठा खुलना

झूठा खुलना SF₆ सर्किट ब्रेकर का एक सामान्य दोष है। इसका मुख्य अर्थ है कि SF₆ सर्किट ब्रेकर कोई संचालन आदेश बिना खुद से खुल जाता है, जिससे SF₆ सर्किट ब्रेकर नियंत्रण से बाहर हो जाता है और सबस्टेशन के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।

इस दोष घटना का कारण मुख्य रूप से मानवी गलती या दुर्घटनाजनित स्पर्श होता है। यह बाहरी यांत्रिक कंपन के कारण भी हो सकता है। इलेक्ट्रिकल दोष भी SF₆ सर्किट ब्रेकर को खुद से खुलने का कारण बन सकता है, जो मुख्य रूप से गलत संरक्षण कार्यों और गलत सेटिंग मानों के कारण होता है। DC सिस्टम के दो-बिंदु ग्राउंडिंग के दौरान, जब धनात्मक और ऋणात्मक विद्युत स्रोत जुड़ते हैं, तो रिले संरक्षण सिग्नल भेजा और प्राप्त किया जाता है, जिससे गलत कार्य होता है। इसके अलावा, यांत्रिक दोष जैसे बंद करने वाले ब्रैकेट का समर्थन न करना या पोजिशनिंग स्क्रू का विस्थापन भी SF₆ सर्किट ब्रेकर के झूठे खुलने का कारण बन सकता है।

1.4 SF₆ सर्किट ब्रेकर का झूठा बंद

झूठा बंद SF₆ सर्किट ब्रेकर का एक सामान्य दोष है। इसका मुख्य अर्थ है कि SF₆ सर्किट ब्रेकर कोई संचालन आदेश बिना खुद से बंद हो जाता है, जिससे SF₆ सर्किट ब्रेकर नियंत्रण से बाहर हो जाता है और सबस्टेशन के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।

इस दोष घटना का कारण मुख्य रूप से DC परिपथ में धनात्मक और ऋणात्मक संपर्क जोड़े नहीं जुड़े लेकिन एक साथ ग्राउंड किए जाते हैं, जिससे बंद करने वाला नियंत्रण परिपथ बनता है, जिससे बंद करने का दोष होता है; बंद करने वाले कंटैक्टर कुंडल का प्रतिरोध कम होता है, जिससे शुरुआती वोल्टेज कम हो जाता है, जिससे DC सिस्टम में एक संक्षिप्त पल्स उत्पन्न होता है और बंद करने का दोष होता है; और खुलने वाले लैच समर्थन की क्षति भी SF₆ सर्किट ब्रेकर के झूठे बंद होने का कारण बन सकती है।

2 SF₆ सर्किट ब्रेकर दोषों के उपचार विधियाँ
2.1 SF₆ गैस दबाव की कमी के दोष का उपचार विधि

जब SF₆ गैस दबाव की कमी का दोष होता है, तो रखरखाव कर्मचारी पहले SF₆ सर्किट ब्रेकर के दबाव मीटर मान को नियमित रूप से रिकॉर्ड करते हैं और इसे मानक तापमान पर दबाव मान में परिवर्तित करते हैं ताकि निर्धारित किया जा सके कि SF₆ सर्किट ब्रेकर में गैस दबाव सामान्य है या नहीं। यदि दबाव लगातार गिरता रहता है, तो इसे SF₆ सर्किट ब्रेकर में गैस लीक का निदान किया जाता है।

SF₆ सर्किट ब्रेकर को निर्धारित दबाव तक चार्ज करने के बाद, दबाव मीटर के परिवर्तन का निरीक्षण करें। SF₆ लीक डिटेक्टर का उपयोग करके SF₆ सर्किट ब्रेकर के सभी भागों, जिनमें जोड़ने वाले भाग, सीलिंग रबर रिंग, और दबाव मीटर जोड़ का स्थान शामिल है, की जांच करें। वास्तविक स्थिति के आधार पर, सोप के जल को संदिग्ध लीक भागों पर लगाकर लीक की स्थिति का निर्धारण किया जा सकता है।

लीक उपचार के दौरान, लीक भागों पर रिपेयर वेल्डिंग की जाती है। प्रत्येक भाग के उपयोग के आधार पर लीक और क्षतिग्रस्त भागों को बदल दिया जाता है। व्यवहार में, घनत्व रिले की विफलता भी सिस्टम को कम-दबाव अलार्म देने का कारण बन सकती है, इसलिए रखरखाव कर्मचारी घनत्व रिले की विशेष रूप से जांच कर सकते हैं, विशेष रूप से इंडिकेटर लाइट और स्विच भागों की जांच करके स्विच की चिपकाव या शॉर्ट-सर्किट की स्थिति को निकाल सकते हैं, और विफल रिले को समय पर बदलकर दोष को दूर कर सकते हैं।

2.2 SF₆ सर्किट ब्रेकर का बंद या खुलना नहीं करने के दोष का उपचार विधि

जब SF₆ सर्किट ब्रेकर बंद या खुलना नहीं करता, तो दोष को उसके विशिष्ट कारण के आधार पर दूर किया जाना चाहिए।

स्प्रिंग ऊर्जा-संचयन सिस्टम की विफलता के कारण होने वाले SF₆ सर्किट ब्रेकर के बंद या खुलना नहीं करने के दोष के लिए, रखरखाव कर्मचारी स्प्रिंग ऊर्जा-संचयन सिस्टम के असिस्टेंट स्विच और ऊर्जा-संचयन मोटर के संचालन की जांच करें, और बाहरी सतह पर जलन के निशान वाले घटकों को समय पर बदल दें। यदि दिखावट सामान्य है, तो मोटर के तारों को हटाएं और ऊर्जा-संचयन मोटर और असिस्टेंट स्विच का प्रतिरोध काम करने की क्षमता की जांच करें। यदि बंद करने के बाद ऊर्जा संचयन सामान्य है और मोटर लगातार चलता रहता है, तो यह निर्धारित किया जाता है कि ऊर्जा-संचयन असिस्टेंट स्विच गर्मी या संपर्क जलन के कारण समय पर परिपथ को नहीं बंद कर पा रहा है, जिससे SF₆ सर्किट ब्रेकर की विफलता हो रही है। रखरखाव कर्मचारी ऊर्जा-संचयन विद्युत स्विच को मानवी रूप से बंद कर दें ताकि मोटर के लंबे समय तक काम करने से घटकों की जलन से बचा जा सके, असिस्टेंट स्विच को बदलें, जांच करें कि पूरा उपकरण गर्मी या पानी के रिसाव से प्रभावित नहीं है, और समय पर गर्मी रोकने और रिसाव रोकने के उपाय लें ताकि SF₆ सर्किट ब्रेकर की विफलता की पुनरावृत्ति से बचा जा सके।

नियंत्रण परिपथ की रोक लगने के कारण होने वाले SF₆ सर्किट ब्रेकर के बंद या खुलना नहीं करने के दोष के लिए, रखरखाव कर्मचारी पहले सर्किट ब्रेकर के खुलने और बंद करने के कुंडलों की कार्य स्थिति की जांच करें, जांच करें कि नियंत्रण तार टूटे नहीं हैं, और तार टर्मिनल और असिस्टेंट स्विच नोड्स की ढीलापन या अलगाव को निकाल दें। पहले, रखरखाव कर्मचारी खुलने और बंद करने के कुंडल गर्म या जलन की जांच करें, और समय पर खराब खुलने और बंद करने के कुंडलों को बदल दें। दूसरा, SF₆ सर्किट ब्रेकर के वायरिंग डायग्राम के आधार पर, मल्टीमीटर का उपयोग करके सर्किट ब्रेकर परिपथ की कनेक्टिविटी की जांच करें, और समय पर टूटे तारों या ढीले कनेक्शन की स्थिति को निकाल दें ताकि लॉकिंग परिपथ सामान्य रहे। एक बार असामान्यता होने पर, दोष बिंदु को तुरंत निर्धारित किया जा सकता है और दोष को दूर किया जा सकता है।

मैकेनिकल लिंकेज विफलता के कारण होने वाले SF₆ सर्किट ब्रेकर के बंद या खुलना नहीं करने के दोष के लिए, रखरखाव कर्मचारी SF₆ सर्किट ब्रेकर का उपयोग बंद करें और उच्चाधिकारी को यांत्रिक विफलता की रिपोर्ट दें। आम तौर पर, यांत्रिक विफलताएं जैसे मैकेनिज्म जाम, खुलने वाला लैच ढीला, और ट्रांसमिशन कनेक्टिंग रोड का अलग होना शामिल होती हैं। रखरखाव कर्मचारी यांत्रिक विफलता वाले घटकों को निकालें, फैक्ट्री इंस्ट्रक्शन मैनुअल के आधार पर मूल यांत्रिक घटकों को उनके मूल स्थान पर वापस करें, क्षतिग्रस्त यांत्रिक घटकों को बदलें, घटकों पर धूल को साफ करें, उचित लब्बिंग तेल डालें, और मैकेनिज्म जाम की समस्या को दूर करें ताकि दोष को दूर किया जा सके।

2.3 SF₆ सर्किट ब्रेकर का झूठा खुलना के दोष का उपचार विधि

मानवी गलती या दुर्घटनाजनित स्पर्श के कारण होने वाले झूठे खुलने के दोष के लिए, रखरखाव कर्मचारी पहले SF₆ सर्किट ब्रेकर के सिग्नल दिखावट की जांच करें, स्विच दोष को निकाल दें, और SF₆ सर्किट ब्रेकर को फिर से चालू करके विद्युत प्रदान करें। इलेक्ट्रिकल दोषों के कारण होने वाले झूठे खुलने के दोष के लिए, रखरखाव कर्मचारी पहले SF₆ सर्किट ब्रेकर के सिग्नल और सेटिंग मान की जांच करें, दोष बिंदु को खोजें, दोष के कारण का विश्लेषण करें, और समय पर दोषपूर्ण घटकों को दूर करें और उन