रेक्टिफायर ट्रान्सफोर्मरको दक्षता कसरी सुधार गर्ने? महत्वपूर्ण टिप्स

रेक्टिफायर प्रणालीको दक्षताका लागि अनुकूलन उपायहरू

रेक्टिफायर प्रणालीमा धेरै र विविध उपकरणहरू समावेश हुन्छन्, त्यसैले तिनको दक्षतालाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू हुन्छन्। त्यसैले डिजाइन गर्दा व्यापक दृष्टिकोण आवश्यक छ।

• रेक्टिफायर लोडहरूका लागि ट्रान्समिसन भोल्टेज बढाउनुहोस्
  रेक्टिफायर स्थापनाहरू उच्च शक्ति एसी/डीसी रूपान्तरण प्रणाली हुन् जसले ठूलो शक्ति माग गर्छ। ट्रान्समिसन नोक्सानीले सीधा रेक्टिफिकेशन दक्षतालाई प्रभावित गर्छ। ट्रान्समिसन भोल्टेज उचित रूपमा बढाउँदा लाइन नोक्सानी घट्छ र रेक्टिफिकेशन दक्षता सुधारिन्छ। सामान्यतया, वार्षिक ६०,००० टन भन्दा कम कास्टिक सोडा उत्पादन गर्ने संयन्त्रहरूका लागि १० kV ट्रान्समिसन सिफारिस गरिन्छ (६ kV बाट बच्नुहोस्)। ६०,००० टन/वर्ष भन्दा माथिका संयन्त्रहरूका लागि ३५ kV ट्रान्समिसन प्रयोग गर्नुपर्छ। १२०,००० टन/वर्ष भन्दा बढीका संयन्त्रहरूका लागि ११० kV वा उच्च भोल्टेज ट्रान्समिसन आवश्यक हुन्छ।

• डाइरेक्ट-स्टेप-डाउन रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुहोस्
  ट्रान्समिसन सिद्धान्तहरू जस्तै, रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मरको प्राथमिक (नेटवर्क) भोल्टेजले ट्रान्समिसन भोल्टेजसँग मेल खानुपर्छ। उच्च डाइरेक्ट स्टेप-डाउन भोल्टेजको अर्थ उच्च भोल्टेज वाइन्डिङमा कम विद्युत प्रवाह हुन्छ, जसले गर्दा तातो नोक्सानी कम हुन्छ र ट्रान्सफर्मरको दक्षता बढ्छ। सम्भव भएसम्म उच्च ट्रान्समिसन भोल्टेज र डाइरेक्ट-स्टेप-डाउन रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुहोस्।

• रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मरको ट्याप-चेन्जिङ दायरा न्यूनतम गर्नुहोस्
  ट्याप-चेन्जिङ दायराले ट्रान्सफर्मरको दक्षतामा ठूलो प्रभाव पार्छ; सानो दायराले उच्च दक्षता दिन्छ। चरणबद्ध सञ्चालन सजिलो बनाउनका लागि दायरा अन्धाधुन्द बढाउनु (उदाहरणका लागि, ३०%-१०५% सम्म) अनुचित छ। पूर्ण उत्पादन पछि, ट्रान्सफर्मरहरू सामान्यतया ८०%-१००% मा सञ्चालित हुन्छन्, जसले अतिरिक्त ट्याप वाइन्डिङलाई स्थायी नोक्सानीमा परिणत गर्छ। ७०%-१०५% को दायरा उपयुक्त छ। उच्च भोल्टेज स्टार-डेल्टा स्विचिङ र थाइरिस्टर भोल्टेज नियन्त्रण संयोजन गरेर यसलाई थप ८०%-१००% सम्म घटाउन सकिन्छ, जसले दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार ल्याउँछ।

• तेल-डुबेको स्व-ठण्डा रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुहोस्
  तेल-डुबेको स्व-ठण्डा ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्दा प्रशंसकहरू द्वारा खपत गरिएको विद्युतीय ऊर्जाबाट बचत हुन्छ। यद्यपि निर्माताहरूले ठूलो क्षमताको ट्रान्सफर्मरहरू बलपूर्वक तेल-हावा ठण्डा डिजाइन गर्छन्, तर ठण्डा रेडिएटरहरू सजिलै ठूलो बनाउन सकिन्छ। तातो फैलाउन बढाउन खुला हावामा स्थापना गर्न संयोजन गर्दा, बलपूर्वक ठण्डा बिना पनि ट्रान्सफर्मरको संचालन विश्वसनीय रहन्छ।

• रेक्टिफायर उपकरणका लागि "समतल एकीकृत" स्थापना अपनाउनुहोस्
  रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर, रेक्टिफायर क्याबिनेट र इलेक्ट्रोलाइजरलाई "समतल एकीकृत" ढंगले स्थापना गर्दा एसी/डीसी बसबारहरूको लम्बाइ न्यूनतम हुन्छ, जसले प्रतिरोधक नोक्सानी घटाउँछ र प्रणालीको दक्षता सुधार्छ। विशेष गरी, तीनवटै एकाइहरू एउटै स्तरमा र जति सम्भव नजिकै राख्नुहोस्, जसले गर्दा कम्प्याक्ट एकाइ बन्छ। ट्रान्सफर्मरको पार्श्व आउटपुटलाई १.२ मिटर भन्दा कम लामो बसबारहरूद्वारा रेक्टिफायर क्याबिनेटसँग जोड्नुहोस्, र क्याबिनेटको तल्लो आउटपुटलाई सीधा भूमिगत बसबारहरूद्वारा इलेक्ट्रोलाइजरमा लैजानुहोस्।

• बसबार स्थापनाका लागि लचिलो जडानहरू बच्नुहोस्
  "समतल एकीकृत" व्यवस्थाले ट्रान्सफर्मर र क्याबिनेट बीच, र डीसी चाकू स्विचहरूमा पार गर्दा छोटो बसबार जडानहरू दिन्छ, जसले तातो विस्तार न्यूनतम गर्छ। कठोर जडानहरू पर्याप्त छन्, जसले सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ र लचिलो कनेक्टरहरू र तिनका अतिरिक्त जोडहरूसँग सम्बन्धित नोक्सानीलाई हटाउँछ, जसले दक्षता सुधार्छ।

• कम बसबार करेन्ट घनत्व प्रयोग गर्नुहोस्
  एसी/डीसी बसबारहरूका लागि आर्थिक करेन्ट घनत्व १.२–१.५ A/mm² हुन्छ। ऊर्जा बचत अनुकूलन गर्न कम घनत्व (१.२ A/mm², वा १.० A/mm² सम्म) छान्नुहोस्।

• १२ भन्दा बढी उचाइ-चौडाइ अनुपात भएका बसबारहरू प्रयोग गर्नुहोस्
  १२ भन्दा बढी उचाइ-चौडाइ अनुपात भएका बसबारहरूले तातो फैलाउनका लागि ठूलो सतह क्षेत्र छ, जसले गर्दा संचालन तापक्रम कम हुन्छ, चालकता राम्रो हुन्छ, प्रतिरोधक नोक्सानी कम हुन्छ र एकाइ दक्षता बढ्छ।

• बसबार कम्प्रेसन जोडहरूमा भ्यासलिन लगाउनुहोस्
  बसबार जोडहरूमा पर्याप्त सम्पर्क क्षेत्र सुनिश्चित गर्नुहोस् (करेन्ट घनत्व ०.१ A/mm² भन्दा तल राख्नुहोस्), र समतल, चिक्कन सतह बनाइ राख्नुहोस्। तामाको ओक्सिडेशन र खराब सम्पर्कबाट बच्न भ्यासलिन लगाउनुहोस्, जसले बिजुली नोक्सानी बढाउँछ। चालक ग्रीस प्रयोग नगर्नुहोस्, किनभने यसको तेल आधार उच्च तापक्रममा बास्न जान्छ, जसले अर्ध-धातु यौगिकलाई कडा बनाउँछ र चालकता गुमाउँछ, जसले अतिरिक्त तातो उत्पन्न गर्छ।

• उपयुक्त रूपमा सिलिकन रेक्टिफायर क्याबिनेट छान्नुहोस्
  थाइरिस्टर क्याबिनेटहरू भन्दा सिलिकन डायोड रेक्टिफायर क्याबिनेटहरू ३–४% बढी दक्ष हुन्छन्। धेरै रेक्टिफायर क्याबिनेटहरू समानान्तरमा संचालन हुँदा, एउटा सिलिकन क्याबिनेट समावेश गर्दा खपत थप घट्छ र दक्षता सुधारिन्छ।

• उच्च-करेन्ट उपकरणहरू भएका रेक्टिफायर क्याबिनेट प्रयोग गर्नुहोस्
  प्रत्येक ब्रिज भुजामा २–३ उच्च-करेन्ट उपकरणहरू प्रयोग गर्दा करेन्ट साझेदारी सुधारिन्छ, उपकरणको शक्ति नोक्सानी घट्छ, र रेक्टिफिकेशन दक्षता बढ्छ।

• संख्यात्मक नियन्त्रण (NC) रेक्टिफायर नियन्त्रण क्याबिनेट अपनाउनुहोस्
  NC नियन्त्रणले रेक्टिफायर ट्रिगरिङ थप सटीक बनाउँछ, डीसी भोल्टेज रिपल सानो हुन्छ, र डीसी करेन्ट स्थिरता बढी हुन्छ। यसले इलेक्ट्रोलाइजर संचालनलाई फाइदा पुर्याउँछ र इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता सुधार्छ।

• थाइरिस्टरहरूलाई पूर्ण चालन मोडमा संचालन गर्नुहोस्
  संचालनको समयमा, थाइरिस्टरको फायरिङ कोण १०° भन्दा तल राखेर लगभग पूर्ण चालन बनाइ राख्नुहोस्। यसले थाइरिस्टर रेक्टिफायरको आन्तरिक नोक्सानी न्यूनतम गर्छ र यसको दक्षता अधिकतम बनाउँछ।

• थाइरिस्टर रेक्टिफायर क्याबिनेटको मार्जिन कोण घटाउनुहोस्
  मार्जिन कोण (ओभरल्याप कोण) रेक्टिफायर प्रणालीको प्राकृतिक पावर फ्याक्टरसँग निकट सम्बन्धित छ। सानो मार्जिन कोणले उच्च पावर फ्याक्टर दिन्छ (विशेष गरी जब फाय

  ऊर्जा-कुशल ठूलो DC विद्युत आवेश सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्
  केही ठूलो DC सेन्सरहरूले शून्य-फ्लक्स तुलनाको लागि AC विद्युत आपूर्ति आवश्यक छ, जसले अतिरिक्त ऊर्जा खप्दछ। हाल-भएफेक्ट सेन्सरहरू पसन्दगर्छन्; उहीहरूले अतिरिक्त ऊर्जा खप्ने बिना 0–1 V DC सिग्नललाई प्रदर्शन यन्त्रमा सीधा निर्गत गर्छन्।

• बहु-चरण रेक्टिफिकेसनको लागि डिझाइन गर्नुहोस्
  सम्भव छ भने बहु-चरण रेक्टिफिकेसन प्रयोग गर्नुहोस्। एकल ट्रान्सफार्मरहरूमा 6-पल्स रेक्टिफिकेसन (त्रिचरण ब्रिज वा संतुलन रिअक्टरसँग दुई विपरीत-सितारा, दुवै एकसाथ विपरीत समानांतर) प्रयोग गर्नुहोस्। दुई वा त्यो भन्दा बढी ट्रान्सफार्मरहरूको लागि 12-पल्स वा 18-पल्स रेक्टिफिकेसन प्रयोग गर्नुहोस्। यो कुशलतामा निम्न-क्रमिक हार्मोनिकहरूलाई दबाउन मद्दत गर्छ।