रेक्टिफायर प्रणालीको दक्षताका लागि अनुकूलन उपायहरू
रेक्टिफायर प्रणालीमा धेरै र विविध उपकरणहरू समावेश हुन्छन्, त्यसैले तिनको दक्षतालाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू हुन्छन्। त्यसैले डिजाइन गर्दा व्यापक दृष्टिकोण आवश्यक छ।
रेक्टिफायर लोडहरूका लागि ट्रान्समिसन भोल्टेज बढाउनुहोस्
रेक्टिफायर स्थापनाहरू उच्च शक्ति एसी/डीसी रूपान्तरण प्रणाली हुन् जसले ठूलो शक्ति माग गर्छ। ट्रान्समिसन नोक्सानीले सीधा रेक्टिफिकेशन दक्षतालाई प्रभावित गर्छ। ट्रान्समिसन भोल्टेज उचित रूपमा बढाउँदा लाइन नोक्सानी घट्छ र रेक्टिफिकेशन दक्षता सुधारिन्छ। सामान्यतया, वार्षिक ६०,००० टन भन्दा कम कास्टिक सोडा उत्पादन गर्ने संयन्त्रहरूका लागि १० kV ट्रान्समिसन सिफारिस गरिन्छ (६ kV बाट बच्नुहोस्)। ६०,००० टन/वर्ष भन्दा माथिका संयन्त्रहरूका लागि ३५ kV ट्रान्समिसन प्रयोग गर्नुपर्छ। १२०,००० टन/वर्ष भन्दा बढीका संयन्त्रहरूका लागि ११० kV वा उच्च भोल्टेज ट्रान्समिसन आवश्यक हुन्छ।
डाइरेक्ट-स्टेप-डाउन रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुहोस्
ट्रान्समिसन सिद्धान्तहरू जस्तै, रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मरको प्राथमिक (नेटवर्क) भोल्टेजले ट्रान्समिसन भोल्टेजसँग मेल खानुपर्छ। उच्च डाइरेक्ट स्टेप-डाउन भोल्टेजको अर्थ उच्च भोल्टेज वाइन्डिङमा कम विद्युत प्रवाह हुन्छ, जसले गर्दा तातो नोक्सानी कम हुन्छ र ट्रान्सफर्मरको दक्षता बढ्छ। सम्भव भएसम्म उच्च ट्रान्समिसन भोल्टेज र डाइरेक्ट-स्टेप-डाउन रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुहोस्।
रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मरको ट्याप-चेन्जिङ दायरा न्यूनतम गर्नुहोस्
ट्याप-चेन्जिङ दायराले ट्रान्सफर्मरको दक्षतामा ठूलो प्रभाव पार्छ; सानो दायराले उच्च दक्षता दिन्छ। चरणबद्ध सञ्चालन सजिलो बनाउनका लागि दायरा अन्धाधुन्द बढाउनु (उदाहरणका लागि, ३०%-१०५% सम्म) अनुचित छ। पूर्ण उत्पादन पछि, ट्रान्सफर्मरहरू सामान्यतया ८०%-१००% मा सञ्चालित हुन्छन्, जसले अतिरिक्त ट्याप वाइन्डिङलाई स्थायी नोक्सानीमा परिणत गर्छ। ७०%-१०५% को दायरा उपयुक्त छ। उच्च भोल्टेज स्टार-डेल्टा स्विचिङ र थाइरिस्टर भोल्टेज नियन्त्रण संयोजन गरेर यसलाई थप ८०%-१००% सम्म घटाउन सकिन्छ, जसले दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार ल्याउँछ।
तेल-डुबेको स्व-ठण्डा रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुहोस्
तेल-डुबेको स्व-ठण्डा ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्दा प्रशंसकहरू द्वारा खपत गरिएको विद्युतीय ऊर्जाबाट बचत हुन्छ। यद्यपि निर्माताहरूले ठूलो क्षमताको ट्रान्सफर्मरहरू बलपूर्वक तेल-हावा ठण्डा डिजाइन गर्छन्, तर ठण्डा रेडिएटरहरू सजिलै ठूलो बनाउन सकिन्छ। तातो फैलाउन बढाउन खुला हावामा स्थापना गर्न संयोजन गर्दा, बलपूर्वक ठण्डा बिना पनि ट्रान्सफर्मरको संचालन विश्वसनीय रहन्छ।
रेक्टिफायर उपकरणका लागि "समतल एकीकृत" स्थापना अपनाउनुहोस्
रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर, रेक्टिफायर क्याबिनेट र इलेक्ट्रोलाइजरलाई "समतल एकीकृत" ढंगले स्थापना गर्दा एसी/डीसी बसबारहरूको लम्बाइ न्यूनतम हुन्छ, जसले प्रतिरोधक नोक्सानी घटाउँछ र प्रणालीको दक्षता सुधार्छ। विशेष गरी, तीनवटै एकाइहरू एउटै स्तरमा र जति सम्भव नजिकै राख्नुहोस्, जसले गर्दा कम्प्याक्ट एकाइ बन्छ। ट्रान्सफर्मरको पार्श्व आउटपुटलाई १.२ मिटर भन्दा कम लामो बसबारहरूद्वारा रेक्टिफायर क्याबिनेटसँग जोड्नुहोस्, र क्याबिनेटको तल्लो आउटपुटलाई सीधा भूमिगत बसबारहरूद्वारा इलेक्ट्रोलाइजरमा लैजानुहोस्।
बसबार स्थापनाका लागि लचिलो जडानहरू बच्नुहोस्
"समतल एकीकृत" व्यवस्थाले ट्रान्सफर्मर र क्याबिनेट बीच, र डीसी चाकू स्विचहरूमा पार गर्दा छोटो बसबार जडानहरू दिन्छ, जसले तातो विस्तार न्यूनतम गर्छ। कठोर जडानहरू पर्याप्त छन्, जसले सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ र लचिलो कनेक्टरहरू र तिनका अतिरिक्त जोडहरूसँग सम्बन्धित नोक्सानीलाई हटाउँछ, जसले दक्षता सुधार्छ।
कम बसबार करेन्ट घनत्व प्रयोग गर्नुहोस्
एसी/डीसी बसबारहरूका लागि आर्थिक करेन्ट घनत्व १.२–१.५ A/mm² हुन्छ। ऊर्जा बचत अनुकूलन गर्न कम घनत्व (१.२ A/mm², वा १.० A/mm² सम्म) छान्नुहोस्।
१२ भन्दा बढी उचाइ-चौडाइ अनुपात भएका बसबारहरू प्रयोग गर्नुहोस्
१२ भन्दा बढी उचाइ-चौडाइ अनुपात भएका बसबारहरूले तातो फैलाउनका लागि ठूलो सतह क्षेत्र छ, जसले गर्दा संचालन तापक्रम कम हुन्छ, चालकता राम्रो हुन्छ, प्रतिरोधक नोक्सानी कम हुन्छ र एकाइ दक्षता बढ्छ।
बसबार कम्प्रेसन जोडहरूमा भ्यासलिन लगाउनुहोस्
बसबार जोडहरूमा पर्याप्त सम्पर्क क्षेत्र सुनिश्चित गर्नुहोस् (करेन्ट घनत्व ०.१ A/mm² भन्दा तल राख्नुहोस्), र समतल, चिक्कन सतह बनाइ राख्नुहोस्। तामाको ओक्सिडेशन र खराब सम्पर्कबाट बच्न भ्यासलिन लगाउनुहोस्, जसले बिजुली नोक्सानी बढाउँछ। चालक ग्रीस प्रयोग नगर्नुहोस्, किनभने यसको तेल आधार उच्च तापक्रममा बास्न जान्छ, जसले अर्ध-धातु यौगिकलाई कडा बनाउँछ र चालकता गुमाउँछ, जसले अतिरिक्त तातो उत्पन्न गर्छ।
उपयुक्त रूपमा सिलिकन रेक्टिफायर क्याबिनेट छान्नुहोस्
थाइरिस्टर क्याबिनेटहरू भन्दा सिलिकन डायोड रेक्टिफायर क्याबिनेटहरू ३–४% बढी दक्ष हुन्छन्। धेरै रेक्टिफायर क्याबिनेटहरू समानान्तरमा संचालन हुँदा, एउटा सिलिकन क्याबिनेट समावेश गर्दा खपत थप घट्छ र दक्षता सुधारिन्छ।
उच्च-करेन्ट उपकरणहरू भएका रेक्टिफायर क्याबिनेट प्रयोग गर्नुहोस्
प्रत्येक ब्रिज भुजामा २–३ उच्च-करेन्ट उपकरणहरू प्रयोग गर्दा करेन्ट साझेदारी सुधारिन्छ, उपकरणको शक्ति नोक्सानी घट्छ, र रेक्टिफिकेशन दक्षता बढ्छ।
संख्यात्मक नियन्त्रण (NC) रेक्टिफायर नियन्त्रण क्याबिनेट अपनाउनुहोस्
NC नियन्त्रणले रेक्टिफायर ट्रिगरिङ थप सटीक बनाउँछ, डीसी भोल्टेज रिपल सानो हुन्छ, र डीसी करेन्ट स्थिरता बढी हुन्छ। यसले इलेक्ट्रोलाइजर संचालनलाई फाइदा पुर्याउँछ र इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता सुधार्छ।
थाइरिस्टरहरूलाई पूर्ण चालन मोडमा संचालन गर्नुहोस्
संचालनको समयमा, थाइरिस्टरको फायरिङ कोण १०° भन्दा तल राखेर लगभग पूर्ण चालन बनाइ राख्नुहोस्। यसले थाइरिस्टर रेक्टिफायरको आन्तरिक नोक्सानी न्यूनतम गर्छ र यसको दक्षता अधिकतम बनाउँछ।
थाइरिस्टर रेक्टिफायर क्याबिनेटको मार्जिन कोण घटाउनुहोस् ऊर्जा-कुशल ठूलो DC विद्युत आवेश सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्
मार्जिन कोण (ओभरल्याप कोण) रेक्टिफायर प्रणालीको प्राकृतिक पावर फ्याक्टरसँग निकट सम्बन्धित छ। सानो मार्जिन कोणले उच्च पावर फ्याक्टर दिन्छ (विशेष गरी जब फाय
केही ठूलो DC सेन्सरहरूले शून्य-फ्लक्स तुलनाको लागि AC विद्युत आपूर्ति आवश्यक छ, जसले अतिरिक्त ऊर्जा खप्दछ। हाल-भएफेक्ट सेन्सरहरू पसन्दगर्छन्; उहीहरूले अतिरिक्त ऊर्जा खप्ने बिना 0–1 V DC सिग्नललाई प्रदर्शन यन्त्रमा सीधा निर्गत गर्छन्।
बहु-चरण रेक्टिफिकेसनको लागि डिझाइन गर्नुहोस्
सम्भव छ भने बहु-चरण रेक्टिफिकेसन प्रयोग गर्नुहोस्। एकल ट्रान्सफार्मरहरूमा 6-पल्स रेक्टिफिकेसन (त्रिचरण ब्रिज वा संतुलन रिअक्टरसँग दुई विपरीत-सितारा, दुवै एकसाथ विपरीत समानांतर) प्रयोग गर्नुहोस्। दुई वा त्यो भन्दा बढी ट्रान्सफार्मरहरूको लागि 12-पल्स वा 18-पल्स रेक्टिफिकेसन प्रयोग गर्नुहोस्। यो कुशलतामा निम्न-क्रमिक हार्मोनिकहरूलाई दबाउन मद्दत गर्छ।
